【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及液冷設備，尤其是涉及一種液冷箱和集裝箱式冷卻系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、伴隨著數(shù)字技術(shù)的快速發(fā)展，人們對高性能計算的需求日益增長，就現(xiàn)有的計算機硬件技術(shù)而言高性能計算也意味著高能耗，高能耗伴隨著高熱量的產(chǎn)生。
2、數(shù)據(jù)中心冷卻是確保數(shù)據(jù)中心內(nèi)部電子設備能夠持續(xù)、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于服務器、存儲設備、網(wǎng)絡硬件等電子設備在運行時會產(chǎn)生大量熱量，如果不加以控制，會導致設備過熱，影響性能，甚至造成設備損壞。因此，有效的冷卻措施對于數(shù)據(jù)中心的能效、可靠性以及運營成本具有重大影響。
3、傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)中心散熱冷卻系統(tǒng)以風冷為主，能量利用率低。沉浸式的單相液冷模式可以極大的提高散熱效率降低能耗。沉浸式液冷模式需要將服務器浸入在一個箱體中，注入絕緣冷卻液（如變壓器油），通過冷卻液的流動來帶走熱量。
4、然而，一方面，一旦液冷箱體中服務器數(shù)量較多時，不同位置的服務器由于局部流量的差異性將導致散熱效果的不一致，容易引起局部服務器高溫停止工作；另一方面，目前液冷箱體的排液口是直接與用來浸沒冷卻電子設備的液冷腔連通，液冷腔內(nèi)各處的冷卻液只能全部都匯聚到排液口附近才能排出，排放不暢，影響電子設備的散熱效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請的目的在于提供一種液冷箱和集裝箱式冷卻系統(tǒng)，能夠使得各個服務器等電子設備的散熱冷卻效果趨近一致，以減小引起局部服務器高溫停止工作的風險。此外液冷腔內(nèi)的冷卻液可以暢通得排至排液腔內(nèi)，保證電子設備的散熱效率。
2、本申請的實施例
3、第一方面，本專利技術(shù)提供一種液冷箱，具有進液腔和浸沒腔，所述浸沒腔內(nèi)設置有分隔板，所述浸沒腔分為液冷腔和排液腔，所述進液腔和所述液冷腔通過多個進液小孔連通，所述液冷腔通過多個溢流口與所述排液腔連通。
4、在可選的實施方式中，所述液冷箱包括液冷箱體以及位于所述液冷箱體內(nèi)部空間的底板和分隔板，所述底板的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體的內(nèi)側(cè)壁連接，以將所述液冷箱體的內(nèi)部空間分隔為所述進液腔和所述浸沒腔，所述分隔板的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體的內(nèi)壁和所述底板連接，所述分隔板和所述底板呈夾角，以將所述浸沒腔分隔為液冷腔和排液腔；
5、其中，所述底板上對應于所述液冷腔的區(qū)域設置有貫穿的多個所述進液小孔，所述分隔板設置有貫穿的多個所述溢流口，所述液冷箱體的側(cè)壁上對應于所述排液腔的區(qū)域設置有貫穿的排液口。
6、在可選的實施方式中，所述進液腔位于所述浸沒腔的下方，所述液冷腔和所述排液腔在水平方向上并列。
7、在可選的實施方式中，所述排液口位于所述排液腔長度方向的至少一側(cè)，且由所述排液腔靠近所述排液口的一側(cè)至遠離所述排液口的一側(cè)，所述排液腔的深度逐漸增加。
8、在可選的實施方式中，所述液冷箱還包括排液管道和分流板，所述排液管道設置在所述液冷箱體用于形成所述排液腔的側(cè)壁的外側(cè)；
9、所述液冷箱體用于形成所述排液腔的側(cè)壁上在遠離所述排液口的區(qū)域設置有分流口，在靠近所述排液口的區(qū)域上設置有匯流口，所述分流口和所述匯流口均與所述排液管道連通；
10、所述分流板豎向布置于所述排液腔內(nèi)，且位于所述分流口和所述匯流口之間，以迫使位于所述分流板遠離所述排液口的一側(cè)的冷卻液進入所述匯流口。
11、在可選的實施方式中，所述分流板的數(shù)量為至少兩個，各所述分流板沿著所述分隔板的長度方向間隔分布，相鄰兩個所述分流板之間也分布有所述分流口。
12、在可選的實施方式中，所述液冷箱體在距離所述排液口最遠的一個所述分流板遠離所述排液口的一側(cè)有m個所述分流口，在相鄰兩個所述分流板之間有n個分流口，其中，m為大于或等于2的整數(shù)，n為大于或等于1的整數(shù)，且m＞n。
13、在可選的實施方式中，所述液冷箱還包括多個分隔件，各所述分隔件沿著所述分隔板的長度方向間隔設置于所述液冷腔內(nèi)，且每個所述分隔件均與所述分隔板和所述液冷箱體的內(nèi)壁連接以將所述液冷腔分隔為多個并排的液冷區(qū)；
14、所述分隔件的頂部設置有溢流槽，所述溢流槽與所述溢流口連通，且所述溢流槽與自身槽寬方向兩側(cè)的液冷區(qū)連通。
15、在可選的實施方式中，沿著從所述溢流槽遠離所述分隔板的一端至與所述溢流口連通的一端的方向，所述溢流槽的槽深尺寸逐漸增加。
16、在可選的實施方式中，所述分隔件還具有分布于所述溢流槽的槽寬方向兩側(cè)的多個缺口。
17、在可選的實施方式中，所述分隔板的頂側(cè)邊緣與所述分隔件的頂側(cè)邊緣齊平；
18、和/或，
19、沿著所述溢流槽的槽長方向，位于所述溢流槽兩側(cè)的所述缺口錯位設置；
20、和/或，
21、所述缺口的形狀呈倒置的三角形或扇形。
22、在可選的實施方式中，所述液冷箱還具有位于所述進液腔和所述液冷腔之間的分散腔，所述分散腔具有互不連通的多個分散區(qū)，所述進液腔通過多個所述進液小孔與每個所述分散區(qū)連通，每個所述分散區(qū)與對應的一個所述液冷區(qū)均通過多個分散小孔連通。
23、在可選的實施方式中，所述溢流口位于所述分隔板的上部，且延伸至所述分隔板的頂側(cè)邊緣；
24、和/或，
25、在所述排液腔內(nèi)，所述分隔板的頂部與所述液冷箱體的側(cè)壁之間連接有多個加強件，各所述加強件沿著所述分隔板的長度方向間隔分布。
26、在可選的實施方式中，所述底板和所述液冷箱體的底壁之間有均勻分布的多個肋條，所述肋條的相背兩側(cè)邊分別連接所述底板和所述液冷箱體的底壁，各所述肋條將所述進液腔分隔為多個并列的進液流道，每個進液流道均通過多個所述進液小孔與所述液冷腔連通。
27、在可選的實施方式中，所述液冷箱體呈矩形，所述液冷箱體的短側(cè)壁上對應于所述進液腔的區(qū)域設置進液口，所述肋條的一端對應于所述進液口，所述肋條的長度方向與所述液冷箱體的長度方向相同；
28、和/或，
29、所述底板上對應于每個所述進液流道的區(qū)域均分布有至少兩列所述進液小孔；每列所述進液小孔的排布方向與所述肋條的長度方向相同。
30、在可選的實施方式中，所述液冷箱體的側(cè)壁上對應于所述進液腔的區(qū)域設置進液口；
31、從所述底板靠近所述進液口的區(qū)域至遠離所述進液口的區(qū)域，所述進液小孔的孔徑逐漸增大。
32、在可選的實施方式中，所述液冷箱還包括分流外殼和分流件，所述分流外殼連接在所述液冷箱體的外側(cè)壁，且與所述液冷箱體的外側(cè)壁圍成分流腔，所述液冷箱體的側(cè)壁上對應于所述進液腔的區(qū)域設置進液口，以使所述分流腔與所述進液腔連通，所述分流外殼設置有送液口；
33、所述分流件設置于所述分流腔，以使從所述送液口進入的冷卻液分為多股。
34、在可選的實施方式中，所述送液口位于所述分流外殼體的頂部，所述分流件包括第一分流板和第二分流板；
35、所述第一分流板的相背兩側(cè)邊分別連接所述液冷箱體的外側(cè)壁和所述分流外殼的內(nèi)側(cè)壁，所述第二分流本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種液冷箱，其特征在于，具有進液腔（11）和浸沒腔，所述浸沒腔內(nèi)設置有分隔板（30），所述浸沒腔分為液冷腔（12）和排液腔（13），所述進液腔（11）和所述液冷腔（12）通過多個進液小孔（21）連通，所述液冷腔（12）通過多個溢流口（31）與所述排液腔（13）連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱包括液冷箱體（10）以及位于所述液冷箱體（10）內(nèi)部空間的底板（20）和分隔板（30），所述底板（20）的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體（10）的內(nèi)壁連接，以將所述液冷箱體（10）的內(nèi)部空間分隔為所述進液腔（11）和所述浸沒腔，所述分隔板（30）的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體（10）的內(nèi)壁和所述底板（20）連接，所述分隔板（30）和所述底板（20）呈夾角，以將所述浸沒腔分隔為所述液冷腔（12）和所述排液腔（13）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷箱，其特征在于，所述進液腔（11）位于所述浸沒腔的下方，所述液冷腔（12）和所述排液腔（13）在水平方向上并列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述排液口（15）位于所述排液腔（1
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還包括排液管道（50）和分流板（32），所述排液管道（50）設置在所述液冷箱體（10）用于形成所述排液腔（13）的側(cè)壁的外側(cè)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液冷箱，其特征在于，所述分流板（32）的數(shù)量為至少兩個，各所述分流板（32）沿著所述分隔板（30）的長度方向間隔分布，相鄰兩個所述分流板（32）之間也分布有所述分流口（16）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱體（10）在距離所述排液口（15）最遠的一個所述分流板（32）遠離所述排液口（15）的一側(cè)有M個所述分流口（16），在相鄰兩個所述分流板（32）之間有N個分流口（16），其中，M為大于或等于2的整數(shù)，N為大于或等于1的整數(shù)，且M＞N。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還包括多個分隔件（60），各所述分隔件（60）沿著所述分隔板（30）的長度方向間隔設置于所述液冷腔（12）內(nèi)，以將所述液冷腔（12）分隔為多個并排的液冷區(qū)（18）；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，沿著從所述溢流槽（61）遠離所述分隔板（30）的一端至與所述溢流口（31）連通的一端的方向，所述溢流槽（61）的槽深尺寸逐漸增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，所述分隔件（60）還具有分布于所述溢流槽（61）的槽寬方向兩側(cè)的多個缺口（62），所述缺口（62）貫穿或者未貫穿所述分隔件（60）的頂側(cè)邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液冷箱，其特征在于，所述分隔板（30）的頂側(cè)邊緣與所述分隔件（60）的頂側(cè)邊緣齊平；
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還具有位于所述進液腔（11）和所述液冷腔（12）之間的分散腔（19），所述分散腔（19）具有互不連通的多個分散區(qū)（190），所述進液腔（11）通過多個所述進液小孔（21）與每個所述分散區(qū)（190）連通，每個所述分散區(qū)（190）與對應的一個所述液冷區(qū)（18）均通過多個分散小孔（193）連通。
13.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述溢流口（31）位于所述分隔板（30）的上部，且延伸至所述分隔板（30）的頂側(cè)邊緣；
14.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述底板（20）和所述液冷箱體（10）的底壁之間有均勻分布的多個肋條（22），所述肋條（22）的相背兩側(cè)邊分別連接所述底板（20）和所述液冷箱體（10）的底壁，各所述肋條（22）將所述進液腔（11）分隔為多個并列的進液流道（110），每個進液流道（110）均通過多個所述進液小孔（21）與所述液冷腔（12）連通。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱體（10）呈矩形，所述液冷箱體（10）的短側(cè)壁上對應于所述進液腔（11）的區(qū)域設置進液口（14），所述肋條（22）的一端對應于所述進液口（14），所述肋條（22）的長度方向與所述液冷箱體（10）的長度方向相同；
16.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱體（10）的側(cè)壁上對應于所述進液腔（11）的區(qū)域設置進液口（14）；
17.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還包括分流外殼...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種液冷箱，其特征在于，具有進液腔（11）和浸沒腔，所述浸沒腔內(nèi)設置有分隔板（30），所述浸沒腔分為液冷腔（12）和排液腔（13），所述進液腔（11）和所述液冷腔（12）通過多個進液小孔（21）連通，所述液冷腔（12）通過多個溢流口（31）與所述排液腔（13）連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱包括液冷箱體（10）以及位于所述液冷箱體（10）內(nèi)部空間的底板（20）和分隔板（30），所述底板（20）的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體（10）的內(nèi)壁連接，以將所述液冷箱體（10）的內(nèi)部空間分隔為所述進液腔（11）和所述浸沒腔，所述分隔板（30）的外側(cè)邊緣與所述液冷箱體（10）的內(nèi)壁和所述底板（20）連接，所述分隔板（30）和所述底板（20）呈夾角，以將所述浸沒腔分隔為所述液冷腔（12）和所述排液腔（13）；
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液冷箱，其特征在于，所述進液腔（11）位于所述浸沒腔的下方，所述液冷腔（12）和所述排液腔（13）在水平方向上并列。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述排液口（15）位于所述排液腔（13）長度方向的至少一側(cè)，且由所述排液腔（13）靠近所述排液口（15）的一側(cè)至遠離所述排液口（15）的一側(cè)，所述排液腔（13）的深度逐漸增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還包括排液管道（50）和分流板（32），所述排液管道（50）設置在所述液冷箱體（10）用于形成所述排液腔（13）的側(cè)壁的外側(cè)；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液冷箱，其特征在于，所述分流板（32）的數(shù)量為至少兩個，各所述分流板（32）沿著所述分隔板（30）的長度方向間隔分布，相鄰兩個所述分流板（32）之間也分布有所述分流口（16）。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱體（10）在距離所述排液口（15）最遠的一個所述分流板（32）遠離所述排液口（15）的一側(cè)有m個所述分流口（16），在相鄰兩個所述分流板（32）之間有n個分流口（16），其中，m為大于或等于2的整數(shù)，n為大于或等于1的整數(shù)，且m＞n。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還包括多個分隔件（60），各所述分隔件（60）沿著所述分隔板（30）的長度方向間隔設置于所述液冷腔（12）內(nèi)，以將所述液冷腔（12）分隔為多個并排的液冷區(qū)（18）；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，沿著從所述溢流槽（61）遠離所述分隔板（30）的一端至與所述溢流口（31）連通的一端的方向，所述溢流槽（61）的槽深尺寸逐漸增加。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，所述分隔件（60）還具有分布于所述溢流槽（61）的槽寬方向兩側(cè)的多個缺口（62），所述缺口（62）貫穿或者未貫穿所述分隔件（60）的頂側(cè)邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的液冷箱，其特征在于，所述分隔板（30）的頂側(cè)邊緣與所述分隔件（60）的頂側(cè)邊緣齊平；
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液冷箱，其特征在于，所述液冷箱還具有位于所述進液腔（11）和所述液冷腔（12）之間的分散腔（19），所述分散腔（19）具有互不連...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡永明，王杭軍，范振宇，洪云鵬，孫賀楠，
申請(專利權(quán))人：浙江銀輪機械股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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