【技術實現步驟摘要】
本技術涉及金屬3d打印設備，尤其涉及一種金屬3d打印粉倉裝置。
技術介紹
1、作為一種先進的制造技術，金屬3d打印技術已經在多個領域展現了巨大的潛力。該技術具備高度的靈活性和個性化生產能力，能夠為復雜結構和特殊要求的產品提供定制化解決方案。在金屬3d打印過程中，粉末供給和落粉環節的重要性不可忽視，直接影響著打印質量和產品性能。
2、目前市場上的大多數金屬3d打印設備采用了粉倉儲粉的設計。這些設備通常在打印機的頂部安裝了粉倉，通過供粉系統將金屬粉末輸送到上料倉中，然后金屬粉末再通過上料倉的下料口垂直落入粉倉中。實際生產中發現，采用上述粉倉儲粉的金屬3d打印設備的打印效果不理想，易產生產品缺陷。
3、同時，不均勻堆積還會導致粉倉四周金屬粉末較少的情況下，料位傳感器無法準確反饋粉倉的實際料位值。因此，有必要開發一種新的粉倉落粉裝置，改善金屬3d打印的質量。
技術實現思路
1、鑒于上述的分析，本技術實施例旨在提供一種金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，用以解決現有設備的打印效果不理想，易產生產品缺陷。
2、本技術的目的主要是通過以下技術方案實現的：
3、本技術實施例提供了一種金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置包括上料倉，上料倉內部設有導流結構，導流結構由若干分流板組成，若干個分流板自上而下向下傾斜設置，上方分流板的下端與緊鄰的下方分流板的上端位于同一側，相鄰的分流板之間不相連，自上而下的分流板與水平面間的夾角遞減，分流板、上料倉
4、進一步的，所述分流板的水平投影面積覆蓋上料倉入口的橫截面積。
5、進一步的，所述裝置還包括匯流板，上料倉底部與匯流板頂部連通，所述匯流板上設有通孔。
6、進一步的，所述匯流板上的通孔為錐形柱狀，其底部直徑小于頂部直徑。
7、進一步的，所述上料倉頂部入口和底部出口的橫截面均為矩形，所述分流板為矩形。
8、進一步的，相鄰分流板與水平面間的夾角差為2°-5°。
9、進一步的，下方分流板的通孔直徑小于緊鄰的上方分流板的通孔直徑。
10、進一步的，下方分流板的孔隙率大于緊鄰的上方分流板。
11、進一步的，所述相鄰的兩個分流板的開孔區域在垂直方向上交錯設置。
12、進一步的，所述裝置還包括下粉倉，所述下粉倉的頂部與匯流板的底部連通。
13、進一步的，所述分流板的通孔直徑，下方分流板小于緊鄰的上方分流板1-2mm。
14、進一步的，所述分流板的孔隙率，下方分流板大于緊鄰的上方分流板20-30％。
15、進一步的，沿上料倉1的中軸線方向，所述相鄰兩個分流板之間的垂直距離相等。
16、進一步的，所述下粉倉的中部設置有料位傳感器。
17、與現有技術相比，本技術至少可實現如下有益效果之一：
18、1、本技術利用導流結構設置，使金屬粉體在落下過程中呈往復橫向流動，通過設定分流板的傾斜角度來控制金屬粉體的橫向流動速度，使金屬粉體能夠均勻、穩定地落下，減少堆積，使金屬粉體在匯流板上均勻分布，克服了現有技術的粉倉儲粉設計由于金屬粉末具有較高的密度和較差的流動性，導致金屬粉末在粉倉內形成不均勻的錐形堆積面，即中間高四周低，從而影響鋪粉機構的鋪粉效果，從而導致打印效果不理想和產品缺陷的產生。
19、2、本技術利用匯流板結構設置，粉末通過錐形孔的時候，粉末最大限度沿著錐形面下落，提高均勻性，使金屬粉體均勻下落至下粉倉，進而使金屬粉體在下粉倉橫截面上的分布更均勻。
20、3、因金屬粉體均勻落下，在下粉倉中部設置料位傳感器即可有效掌握粉倉的實際料位值，提高了料位值準確性并減少硬件成本。
21、本技術中，上述各技術方案之間還可以相互組合，以實現更多的優選組合方案。本技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優點可通過說明書以及附圖中所特別指出的內容中來實現和獲得。
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1.一種金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置包括上料倉(1)，上料倉(1)內部設有導流結構，導流結構由若干分流板(2)組成，若干個分流板(2)自上而下向下傾斜設置，上方分流板的下端與緊鄰的下方分流板的上端位于同一側，相鄰的分流板(2)之間不相連，自上而下的分流板(2)與水平面間的夾角遞減，分流板(2)、上料倉(1)底部均設有通孔。
2.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述分流板(2)的水平投影面積覆蓋上料倉(1)入口的橫截面積。
3.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置還包括匯流板(3)，上料倉(1)底部與匯流板(3)頂部連通，所述匯流板(3)上設有通孔。
4.根據權利要求3所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述匯流板(3)上的通孔為錐形柱狀，其底部直徑小于頂部直徑。
5.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述上料倉(1)頂部入口和底部出口的橫截面均為矩形，所述分流板(2)為矩形。
6.根據權
7.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，下方分流板(2)的通孔直徑小于緊鄰的上方分流板(2)的通孔直徑。
8.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，下方分流板(2)的孔隙率大于緊鄰的上方分流板(2)。
9.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述相鄰的兩個分流板(2)的開孔區域在垂直方向上交錯設置。
10.根據權利要求1所述的金屬3D打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置還包括下粉倉(4)，所述下粉倉(4)的頂部與匯流板(3)的底部連通。
...【技術特征摘要】
1.一種金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置包括上料倉(1)，上料倉(1)內部設有導流結構，導流結構由若干分流板(2)組成，若干個分流板(2)自上而下向下傾斜設置，上方分流板的下端與緊鄰的下方分流板的上端位于同一側，相鄰的分流板(2)之間不相連，自上而下的分流板(2)與水平面間的夾角遞減，分流板(2)、上料倉(1)底部均設有通孔。
2.根據權利要求1所述的金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述分流板(2)的水平投影面積覆蓋上料倉(1)入口的橫截面積。
3.根據權利要求1所述的金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述裝置還包括匯流板(3)，上料倉(1)底部與匯流板(3)頂部連通，所述匯流板(3)上設有通孔。
4.根據權利要求3所述的金屬3d打印設備的粉倉落粉裝置，其特征在于，所述匯流板(3)上的通孔為錐形柱狀，其底部直徑小于頂部直徑。
5.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳華，代拴師，焦世坤，王子闊，王振杉，楊磊，梁晨霄，熊亮同，李志勇，
申請(專利權)人：航天增材科技北京有限公司，
類型：新型
國別省市：
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