【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及電火花線切割加工，特別涉及一種自動穿絲數(shù)控往復走絲電火花線切割機床的上導絲機構。數(shù)控往復走絲電火花線切割機床俗稱“中走絲機床”，該機床電極絲上導絲機構是電火花線切割機床自動穿絲系統(tǒng)中的一個重要組成部分。
技術介紹
1、數(shù)控往復走絲電火花線切割機床（簡稱：電火花線切割機床）作為一種金屬切割加工設備廣泛應用于模具、航天航空、汽車、能源、精密儀器、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品等制造業(yè)中的精密復雜形狀的零件加工，在工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位。電火花線切割是利用連續(xù)運動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。在線切割加工前或加工過程中均需要穿絲，目前絕大多數(shù)電火花線切割機床只能使用手動穿絲。手動穿絲專業(yè)性強，需要專業(yè)人員操作，而且穿絲過程繁雜，要求高，工作量大，效率低。為此，近年來本領域技術人員一直在努力研究和開發(fā)適用于電火花線切割機床的全自動穿絲裝置和方法。全自動穿絲在電火花線切割加工
中是一項復雜和細致的系統(tǒng)工程，工藝要求高，困難點多，技術難度大，長期以來一直是本領域中的技術難題，其中，如何實現(xiàn)上導絲機構自動穿絲便是需要克服的技術難點之一。
2、中國專利cn115213505a于2022年10月21日公開了一件名稱為《線切割機床自動穿絲的導向機構》專利技術專利申請。該專利技術公開了“通過驅(qū)動裝置直接驅(qū)動導絲管穿過上機頭與工件后對準下機頭，直接將導絲管內(nèi)的絲線送入下機頭內(nèi)，大幅提升送絲的準確度，有效減少送絲失敗的次數(shù)”。首先，該專利技術公開的是慢走絲電火花線切割機床自動穿絲的導絲機構，
3、有鑒于此，本專利技術提出了一種適用于電火花線切割機床自動穿絲用上導絲機構是解決該技術難點的有效途徑。
技術實現(xiàn)思路
1、本專利技術提供一種自動穿絲電火花線切割機床的上導絲機構，其目的第一是要解決電火花線切割機床中使用的彎曲不易較直并需要反復使用的鉬絲順暢實現(xiàn)自動化上導絲問題，第二是要解決電火花線切割機床上導絲機構對電極絲進行精確定位及可靠性的問題，第三是滿足機床在各種穿絲情景下的自動導絲需求。
2、為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一種自動穿絲電火花線切割機床的上導絲機構，其創(chuàng)新在于：包括導絲管、上定位安裝夾頭以及下定位夾持結構，定義導絲管在豎直狀態(tài)下由上部、中間和下部組成。
3、所述導絲管為細長管形結構，其中間設置有軸向貫穿的導絲孔，導絲管上部頂端設有第一預導絲結構，該第一預導絲結構的上部中心開設有上大下小的第一導絲錐孔，下部中心開設有第一預導絲孔，第一預導絲孔的直徑大于電極絲直徑同時小于所述導絲孔直徑。在第一預導絲孔的下部，在導絲管上圍繞管軸線均勻間隔開設有一組射流孔。在裝配狀態(tài)下所述第一導絲錐孔、第一預導絲孔、導絲孔三者自上向下依次貫通，且三者同軸布置，其中，第一導絲錐孔作為導絲管的穿絲進入口。
4、所述上定位安裝夾頭為針對導絲管上部所設的定位連接結構，該上定位安裝夾頭包括安裝座，所述電火花線切割機床具有z軸及z軸拖板，在z軸拖板上設置有與z軸平行運動的w1軸及w1軸拖板，所述安裝座固定安裝在w1軸拖板上，安裝座上設有開口朝下的定位安裝內(nèi)孔，定位安裝內(nèi)孔軸線與所述w1軸平行，在裝配狀態(tài)下導絲管上部固定安裝在所述定位安裝內(nèi)孔中。在所述導絲管上部外緣與定位安裝內(nèi)孔之間圍繞管軸線方向設有導氣溝環(huán)，導氣溝環(huán)構成環(huán)狀氣道，在安裝座上設有進氣孔，進氣孔一端通往壓縮氣源，另一端與導氣溝環(huán)連通，所述一組射流孔一端與導氣溝環(huán)連通，另一端與導絲管上的導絲孔連通，所有射流孔與導絲孔連通處的位置在豎直方向上均低于所述第一預導絲孔位置。
5、所述導絲管下部底端設有導絲咀，導絲咀的中心開設有對電極絲起精密導向作用的精密導絲孔，導絲咀中的精密導絲孔與導絲管下部外圓柱同軸線，且精密導絲孔與導絲管軸向的導絲孔連通。導絲管下部設有出氣孔，進氣孔、導氣溝環(huán)、一組射流孔、導絲孔以及出氣孔自上而下形成導氣通道。
6、所述下定位夾持結構為針對導絲管下部所設的定位夾持結構，下定位夾持結構上設有下定位孔，下定位孔用來對導絲管下部外圓柱面進行定位，下定位孔對導絲管下部外圓柱面的定位中心軸線與所述安裝座上的定位安裝內(nèi)孔軸線同軸，下定位夾持結構能夠?qū)Ыz管下部在下定位孔中自動鎖定或釋放，在釋放狀態(tài)下導絲管能夠在下定位孔中沿軸線方向上下運動，所述下定位夾持結構固定安裝在z軸拖板上。
7、上述技術方案中的有關內(nèi)容解釋如下：
8、1.上述方案中，電火花線切割機床是指數(shù)控往復走絲電火花線切割機床，俗稱“中走絲機床”。
9、2.上述方案中，所述“導絲管為細長管形結構”是指導絲管為小直徑、大長度的管形結構，其直徑在φ1-φ20mm范圍，長度在100-1000mm范圍，長經(jīng)比在5：1-500：1范圍。優(yōu)選的是：直徑在φ2-φ8mm范圍，長度在100-1000mm范圍，長經(jīng)比在10：1-300：1范圍。
10、3.上述方案中，所述導絲管上部頂端設有開口朝上的第一沉孔，該第一沉孔中固定設置第一預導絲片，所述第一導絲錐孔設置在第一預導絲片的上部中心位置，所述第一預導絲孔設置在第一預導絲片的下部中心開位置。
11、4.上述方案中，所述一組射流孔在導絲管上圍繞管軸線傾斜布置，射流孔軸線與管軸線的傾斜角為銳角，且射流方向為斜向朝下。
12、5.上述方案中，所述導絲管下部底端設有開口朝下的第二沉孔，所述導絲咀固定設置在第二沉孔中，在導絲咀的上方設置有第二預導絲片，在導絲咀的下方設置有第三預導絲片，其中，所述第二預導絲片位于第二沉孔上部，第二預導絲片的上部中心開設有上大下小的第二導絲錐孔，下部中心開設有第二預導絲孔。所述導絲咀位于第二沉孔中部。所述第三預導絲片位于第二沉孔下部，第三預導絲片的上部中心開設有第三預導絲孔，下部中心開設有上小下大的第三導絲錐孔。所述第二預導絲孔和第三預導絲孔的直徑均大于電極絲直徑同時小于所述導絲孔直徑，精密導絲孔的直徑大于電極絲直徑同時小于第二預導絲孔和第三預導絲孔的直徑。在裝配狀態(tài)下所述第二導絲錐孔、第二預導絲孔、精密導絲孔、第三預導絲孔、第三導絲錐孔五者自上向下依次貫通，且五者同軸布置，其中，導絲咀中的精密導絲孔與導絲管下部外圓柱同軸線，第三導絲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
1.一種自動穿絲電火花線切割機床的上導絲機構，其特征在于：包括導絲管（1）、上定位安裝夾頭以及下定位夾持結構，定義導絲管（1）在豎直狀態(tài)下由上部、中間和下部組成；
2.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：所述導絲管（1）上部頂端設有開口朝上的第一沉孔（3），該第一沉孔（3）中固定設置第一預導絲片（4），所述第一導絲錐孔（5）設置在第一預導絲片（4）的上部中心位置，所述第一預導絲孔（6）設置在第一預導絲片（4）的下部中心開位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：所述一組射流孔（10）在導絲管（1）上圍繞管軸線傾斜布置，射流孔（10）軸線與管軸線的傾斜角為銳角，且射流方向為斜向朝下。
4.根據(jù)權利要求2所述的上導絲機構，其特征在于：所述導絲管（1）下部底端設有開口朝下的第二沉孔（12），所述導絲咀（14）固定設置在第二沉孔（12）中，在導絲咀（14）的上方設置有第二預導絲片（13），在導絲咀（14）的下方設置有第三預導絲片（16），其中，所述第二預導絲片（13）位于第二沉孔（12）上部，第二預導絲片（13）的上部中心開設有上
5.根據(jù)權利要求4所述的上導絲機構，其特征在于：在開口朝下的第二沉孔（12）與第二預導絲片（13）上端面、第二預導絲片（13）圓周側面之間以及第三預導絲片（16）的上端面至第三預導絲孔（21）之間開設連通的氣路溝槽，以此在所述導絲咀（14）的精密導絲孔（19）外圍形成避讓精密導絲孔（19）阻力的旁路導氣通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的上導絲機構，其特征在于：在所述導絲咀（14）與第三預導絲片（16）之間設置有導氣套環(huán)（15），導氣套環(huán)（15）中心開設有穿絲孔（20），該穿絲孔（20）使位于上方的精密導絲孔（19）與位于下方和第三預導絲孔（21）上下貫通；
7.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：?在所述W1軸拖板（45）上設置有送絲機構（46），該送絲機構（46）位于導絲管（1）的上方并正對導絲管（1）穿絲進入口布置，在工作狀態(tài)下W1軸通過W1軸拖板（45）帶動上定位安裝夾頭以及導絲管（1）整體沿W1軸方向數(shù)字化直線運動，送絲機構（46）能夠?qū)㈦姌O絲數(shù)字化送入或抽出導絲管（1）。
8.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：所述下定位夾持結構包括連接板（25），連接板（25）通過一個可調(diào)節(jié)導絲管（1）垂直度的垂直度調(diào)節(jié)塊（47）與Z軸拖板（44）固定連接，使連接板（25）能夠隨Z軸上下數(shù)字化運動；
9.根據(jù)權利要求8所述的上導絲機構，其特征在于：所述壓緊機構包括杠桿（28）、鎖緊壓塊（29）、推拉桿（30）和氣缸（31），杠桿（28）轉(zhuǎn)擺支承在連接板（25）上，鎖緊壓塊（29）定位安裝在推拉桿（30）的一端，推拉桿（30）的另一端與杠桿（28）的一端活動連接，氣缸（31）作用于杠桿（28）的另一端。
10.根據(jù)權利要求9所述的上導絲機構，其特征在于：所述壓緊機構包括壓簧（32），壓簧（32）頂壓在杠桿（28）與連接板（25）之間，并作用在釋放導絲管（1）下部的方向上，當氣缸（31）外伸頂壓杠桿（28）時通過杠桿（28）帶動推拉桿（30）沿自身軸向正向移動，并推動鎖緊壓塊（29）與V形定位面（27）配合夾緊導絲管（1）下部，當氣缸（31）回退時在壓簧（32）作用下，帶動推拉桿（30）沿自身軸向并拉動鎖緊壓塊（29）反向移動，鎖緊壓塊（29）與V形定位面（27）配合釋放導絲管（1）下部。
11.根據(jù)權利要求9所述的上導絲機構，其特征在于：所述杠桿（28）在與推拉桿（30）活動連接處設有長形槽（33），針對長形槽（33）設有銷子（34），推拉桿（30）的另一端通過銷子（34）插裝在長形槽（33）中；所述推拉桿（30）的一端通過T...
【技術特征摘要】
1.一種自動穿絲電火花線切割機床的上導絲機構，其特征在于：包括導絲管（1）、上定位安裝夾頭以及下定位夾持結構，定義導絲管（1）在豎直狀態(tài)下由上部、中間和下部組成；
2.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：所述導絲管（1）上部頂端設有開口朝上的第一沉孔（3），該第一沉孔（3）中固定設置第一預導絲片（4），所述第一導絲錐孔（5）設置在第一預導絲片（4）的上部中心位置，所述第一預導絲孔（6）設置在第一預導絲片（4）的下部中心開位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：所述一組射流孔（10）在導絲管（1）上圍繞管軸線傾斜布置，射流孔（10）軸線與管軸線的傾斜角為銳角，且射流方向為斜向朝下。
4.根據(jù)權利要求2所述的上導絲機構，其特征在于：所述導絲管（1）下部底端設有開口朝下的第二沉孔（12），所述導絲咀（14）固定設置在第二沉孔（12）中，在導絲咀（14）的上方設置有第二預導絲片（13），在導絲咀（14）的下方設置有第三預導絲片（16），其中，所述第二預導絲片（13）位于第二沉孔（12）上部，第二預導絲片（13）的上部中心開設有上大下小的第二導絲錐孔（17），下部中心開設有第二預導絲孔（18）；所述導絲咀（14）位于第二沉孔（12）中部；所述第三預導絲片（16）位于第二沉孔（12）下部，第三預導絲片（16）的上部中心開設有第三預導絲孔（21），下部中心開設有上小下大的第三導絲錐孔（22）；所述第二預導絲孔（18）和第三預導絲孔（21）的直徑均大于電極絲直徑同時小于所述導絲孔（2）直徑，精密導絲孔（19）的直徑大于電極絲直徑同時小于第二預導絲孔（18）和第三預導絲孔（21）的直徑；在裝配狀態(tài)下所述第二導絲錐孔（17）、第二預導絲孔（18）、精密導絲孔（19）、第三預導絲孔（21）、第三導絲錐孔（22）五者自上向下依次貫通，且五者同軸布置，其中，導絲咀（14）中的精密導絲孔（19）與導絲管（1）下部外圓柱同軸線，第三導絲錐孔（22）作為導絲管（1）的穿絲伸出口。
5.根據(jù)權利要求4所述的上導絲機構，其特征在于：在開口朝下的第二沉孔（12）與第二預導絲片（13）上端面、第二預導絲片（13）圓周側面之間以及第三預導絲片（16）的上端面至第三預導絲孔（21）之間開設連通的氣路溝槽，以此在所述導絲咀（14）的精密導絲孔（19）外圍形成避讓精密導絲孔（19）阻力的旁路導氣通道。
6.根據(jù)權利要求5所述的上導絲機構，其特征在于：在所述導絲咀（14）與第三預導絲片（16）之間設置有導氣套環(huán)（15），導氣套環(huán)（15）中心開設有穿絲孔（20），該穿絲孔（20）使位于上方的精密導絲孔（19）與位于下方和第三預導絲孔（21）上下貫通；
7.根據(jù)權利要求1所述的上導絲機構，其特征在于：?在所述w1軸拖板（45）上設置有送絲機構（46），該送絲機構（46）位于導絲管（1）的上方并正對導絲管（1）穿絲進入口布置，在工作狀態(tài)下w1軸通過w1軸拖板（45）帶動上定位安裝夾頭以及導絲管（1）整體沿w1軸方向數(shù)字化直線運動，送絲機...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葉軍，孫抗修，周穎，李杰，
申請(專利權)人：蘇州三光科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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