【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及彈力測試設(shè)備，更具體地說，涉及一種彈簧盤彈力測試設(shè)備。
技術(shù)介紹
1、彈簧盤由若干并聯(lián)的彈簧和兩組環(huán)板組成，若干彈簧兩端通過鉚壓等方式與環(huán)板上的管體或連接球柱連接固定，如圖1所示，彈簧盤以其優(yōu)良的彈力性能常被應(yīng)用于汽車等領(lǐng)域。
2、現(xiàn)有彈簧盤常通過拉伸或壓縮的方式來檢測彈力性能，而彈簧盤測試中并非彈簧直接與測試設(shè)備固定連接，而是通過上、下環(huán)板與測試設(shè)備連接，進(jìn)而造成拉伸或壓縮時(shí)，彈簧與上、下環(huán)板存在脫離風(fēng)險(xiǎn)，脫離的彈簧則會(huì)彈射，從而對(duì)周邊設(shè)備及測試人員造成一定的威脅，而現(xiàn)有措施多為通過增加隔離板防護(hù)，但隔離板僅是在一定程度上對(duì)彈射的彈簧進(jìn)行隔離，無法從彈射源頭對(duì)脫離的彈簧進(jìn)行快速穩(wěn)定及緩沖。鑒于此，我們提出一種彈簧盤彈力測試設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中彈簧盤彈力測試時(shí)，無法對(duì)脫離的彈簧進(jìn)行快速穩(wěn)定及緩沖的技術(shù)問題。
2、本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，包括支撐組件、支撐塊和限位組件；
3、所述支撐塊上開設(shè)有若干導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔軸線與彈簧盤的環(huán)板上的貫穿孔軸線一一對(duì)應(yīng)，彈簧盤和支撐塊均安裝在支撐組件上；
4、所述支撐組件安裝有升降機(jī)，升降機(jī)上安裝有測試組件，彈簧盤的頂部安裝在測試組件上；
5、所述限位組件包括限位柱和若干頂塊，限位柱與導(dǎo)向孔插接配合，限位柱穿過導(dǎo)向孔并插入對(duì)應(yīng)彈簧盤的彈簧內(nèi)圈；
6、限位柱內(nèi)部中空，限位柱內(nèi)固定
7、所述頂塊與限位柱滑動(dòng)連接，第一彈性件的一端與頂塊固定連接，另一端與限位柱固定連接；
8、所述頂塊內(nèi)滑動(dòng)連接有兩組對(duì)稱分布的緩沖板，所述緩沖板傾斜設(shè)置，第二彈性件的一端與緩沖板固定連接，另一端與頂塊固定連接；
9、通過對(duì)第二電磁鐵通電，第二銜鐵移動(dòng)并吸附在第二電磁鐵，使推塊推頂緩沖板帶動(dòng)頂塊頂出限位柱。
10、優(yōu)選的，所述頂塊的兩端為傾斜面，所述頂塊的頂持面與限位柱的軸線間距，由中部至兩端之間減小。
11、優(yōu)選的，沿限位柱的直徑方向，同組的兩個(gè)緩沖板之間的間距逐漸增大，同組的第二彈性件的彈力大于第一彈性件的彈力。
12、優(yōu)選的，所述支撐組件包括支撐箱臺(tái)和雙螺紋桿，支撐箱臺(tái)內(nèi)固定安裝有支撐柱，支撐柱上固定安裝有限位塊，支撐柱上滑動(dòng)連接有支撐板，支撐板處在限位塊的正上方；
13、所述支撐板上固定安裝有第一電磁鐵，所述限位柱的底部固定安裝有第一銜鐵，支撐箱臺(tái)上開設(shè)有測試孔，測試孔、支撐柱和第一電磁鐵的軸線共線設(shè)置，支撐箱臺(tái)上滑動(dòng)連接有兩組對(duì)稱分布的調(diào)節(jié)板，對(duì)稱中線與支撐柱的軸線重合，支撐箱臺(tái)上固定安裝有兩組限位板，限位板底部與調(diào)節(jié)板的上表面接觸，用于對(duì)調(diào)節(jié)板導(dǎo)向及限位；
14、所述雙螺紋桿與一組限位板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩組調(diào)節(jié)板均與雙螺紋桿螺紋配合，雙螺紋桿帶動(dòng)兩組調(diào)節(jié)板相向或相背運(yùn)動(dòng)。
15、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有第一弧形槽，調(diào)節(jié)板上固定安裝有第一扣板，第一扣板上開設(shè)有第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽的弧面共面；
16、所述彈簧盤的若干彈簧組成的最大外圓直徑小于限位面的直徑小于彈簧盤的環(huán)板外徑。
17、優(yōu)選的，所述支撐塊的底部開設(shè)有定位槽，支撐柱與定位槽插接配合，支撐塊的周側(cè)開設(shè)有環(huán)槽，調(diào)節(jié)板的高度與環(huán)槽的高度相等，調(diào)節(jié)板插入環(huán)槽內(nèi)，用于對(duì)支撐塊限位。
18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向孔的直徑小于彈簧盤上的貫穿孔直徑，任意兩組導(dǎo)向孔上開設(shè)有插接槽，插接槽內(nèi)插接有定位環(huán)，定位環(huán)的外徑與彈簧盤的貫穿孔內(nèi)徑相等，定位環(huán)的內(nèi)徑不小于導(dǎo)向孔內(nèi)徑。
19、優(yōu)選的，所述測試組件包括測力儀和第一激光傳感器，測力儀固定安裝在升降機(jī)的輸出端，所述第一激光傳感器固定安裝在升降機(jī)上，用于檢測測試過的升降高度；
20、所述測力儀的測力臂的底部固定安裝有固定塊，固定塊和支撐柱的軸線共線，固定塊上滑動(dòng)連接有若干調(diào)節(jié)塊，固定塊上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干與調(diào)節(jié)塊對(duì)應(yīng)的第一螺紋桿，第一螺紋桿與調(diào)節(jié)塊螺紋配合，調(diào)節(jié)塊上固定安裝有第二扣板。
21、優(yōu)選的，還包括提升組件，所述提升組件包括固定板和提升板，固定板固定安裝在升降架上，固定板插入支撐箱臺(tái)內(nèi)，提升板與支撐箱臺(tái)滑動(dòng)連接，固定板與提升板滑動(dòng)連接，支撐板抵接在提升板上，提升板處在限位塊上方；
22、所述固定板上固定安裝有第三銜鐵，提升板上開設(shè)有限位孔，固定板和第三銜鐵均穿過限位孔，提升板上滑動(dòng)連接有限位桿，限位桿的端部固定安裝有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板處在限位孔內(nèi)，限位桿上套裝有第三彈性件，第三彈性件的一端與滑動(dòng)板固定連接，另一端與提升板固定連接，滑動(dòng)板靠近第三銜鐵的一側(cè)固定安裝有第三電磁鐵，提升板的一端與支撐箱臺(tái)的內(nèi)壁接觸并固定安裝有第四電磁鐵，支撐箱臺(tái)上與第四電磁鐵對(duì)應(yīng)位置固定安裝有第四銜鐵。
23、優(yōu)選的，一個(gè)所述限位柱的頂部固定安裝有第二激光傳感器，用于限位柱升降位移的檢測。
24、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：
25、1.本專利技術(shù)通過單位時(shí)間內(nèi)測試組件檢測的彈力數(shù)值進(jìn)行控制彈簧盤的拉伸或壓縮量，當(dāng)彈力值的變化量超出設(shè)定的閾值范圍，此時(shí)彈簧發(fā)生脫落，第二電磁鐵快速通電，第二銜鐵在磁力作用下吸附在第二電磁鐵上并帶動(dòng)推塊與緩沖板接觸推頂頂塊，第一彈性件壓縮，頂塊滑出調(diào)節(jié)孔，進(jìn)而使若干頂塊形成的最大直徑面增大，從而對(duì)脫落的彈簧在水平方向上的震蕩位移進(jìn)行限位，加速彈簧的恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，同時(shí)也有效的對(duì)限位柱進(jìn)行保護(hù)，降低因沖撞導(dǎo)致的限位柱彎曲風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)于單端脫離或雙端脫離的彈簧均能較好的進(jìn)行緩沖。
26、2.本專利技術(shù)通過在通過推塊快速推動(dòng)緩沖板帶動(dòng)頂塊移動(dòng)，可有效的提高頂塊的頂出速度，保證在彈簧盤的彈簧脫離瞬間即頂出，有效的降低因彈性件緩沖性能導(dǎo)致的頂塊自由頂出速度慢的問題。
27、3.本專利技術(shù)第二電磁鐵的啟動(dòng)在彈簧脫離后，因此，第二電磁鐵產(chǎn)生的電磁力不會(huì)對(duì)測試過程的彈力數(shù)據(jù)造成影響，提高測試數(shù)據(jù)的可靠性及準(zhǔn)確性。
28、4.本專利技術(shù)彈簧盤在進(jìn)行拉彈力測試時(shí)，因彈簧被拉伸，進(jìn)而使上下環(huán)板之間的間距增大，本專利技術(shù)通過第三電磁鐵通電與第三銜鐵固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)升降機(jī)控制測試組件上升或下降時(shí)，可帶動(dòng)提升板上升或下降，提升板可推動(dòng)支撐板、第一電磁鐵和若干限位組件同步上升，可保持限位柱端部與彈簧盤頂部的環(huán)板間距不變，從而增大對(duì)彈簧發(fā)生脫離時(shí)限位能力，降低彈簧脫離從限位柱和環(huán)板間距之間脫離，進(jìn)一步提高安全性。
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1.一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：包括支撐組件（1）、支撐塊（2）和限位組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述頂塊（59）的兩端為傾斜面（512），所述頂塊（59）的頂持面與限位柱（51）的軸線間距，由中部至兩端之間減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：沿限位柱（51）的直徑方向，同組的兩個(gè)緩沖板（513）之間的間距逐漸增大，同組的第二彈性件（514）的彈力大于第一彈性件（511）的彈力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（1）包括支撐箱臺(tái)（11）和雙螺紋桿（19），支撐箱臺(tái)（11）內(nèi)固定安裝有支撐柱（12），支撐柱（12）上固定安裝有限位塊（13），支撐柱（12）上滑動(dòng)連接有支撐板（14），支撐板（14）處在限位塊（13）的正上方；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板（17）上開設(shè)有第一弧形槽（110），調(diào)節(jié)板（17）上固定安裝有第一扣板（111），第一扣板（111）上開設(shè)有第二弧
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述支撐塊（2）的底部開設(shè)有定位槽（21），支撐柱（12）與定位槽（21）插接配合，支撐塊（2）的周側(cè)開設(shè)有環(huán)槽（22），調(diào)節(jié)板（17）的高度與環(huán)槽（22）的高度相等，調(diào)節(jié)板（17）插入環(huán)槽（22）內(nèi)，用于對(duì)支撐塊（2）限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)向孔（23）的直徑小于彈簧盤上的貫穿孔直徑，任意兩組導(dǎo)向孔（23）上開設(shè)有插接槽（24），插接槽（24）內(nèi)插接有定位環(huán)（25），定位環(huán)（25）的外徑與彈簧盤的貫穿孔內(nèi)徑相等，定位環(huán)（25）的內(nèi)徑不小于導(dǎo)向孔（23）內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述測試組件（4）包括測力儀（41）和第一激光傳感器（42），測力儀（41）固定安裝在升降機(jī)（3）的輸出端，所述第一激光傳感器（42）固定安裝在升降機(jī)（3）上，用于檢測測試過的升降高度；
9.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：還包括提升組件（7），所述提升組件（7）包括固定板（71）和提升板（72），固定板（71）固定安裝在升降機(jī)（3）的輸出端，固定板（71）插入支撐箱臺(tái)（11）內(nèi)，提升板（72）與支撐箱臺(tái)（11）滑動(dòng)連接，固定板（71）與提升板（72）滑動(dòng)連接，支撐板（14）抵接在提升板（72）上，提升板（72）處在限位塊（13）上方；
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：一個(gè)所述限位柱（51）的頂部固定安裝有第二激光傳感器（6），用于限位柱（51）升降位移的檢測。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：包括支撐組件（1）、支撐塊（2）和限位組件（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述頂塊（59）的兩端為傾斜面（512），所述頂塊（59）的頂持面與限位柱（51）的軸線間距，由中部至兩端之間減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：沿限位柱（51）的直徑方向，同組的兩個(gè)緩沖板（513）之間的間距逐漸增大，同組的第二彈性件（514）的彈力大于第一彈性件（511）的彈力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述支撐組件（1）包括支撐箱臺(tái)（11）和雙螺紋桿（19），支撐箱臺(tái)（11）內(nèi)固定安裝有支撐柱（12），支撐柱（12）上固定安裝有限位塊（13），支撐柱（12）上滑動(dòng)連接有支撐板（14），支撐板（14）處在限位塊（13）的正上方；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述調(diào)節(jié)板（17）上開設(shè)有第一弧形槽（110），調(diào)節(jié)板（17）上固定安裝有第一扣板（111），第一扣板（111）上開設(shè)有第二弧形槽（112），第一弧形槽（110）和第二弧形槽（112）的弧面共面；
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種彈簧盤彈力測試設(shè)備，其特征在于：所述支撐塊（2）的底部開設(shè)有定位槽（21），支撐柱（12）與定位槽（21）插接配合，支撐塊（2）的周側(cè)開設(shè)有環(huán)槽（22）...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王健，周文勝，王偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫凱倫納彈簧有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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