【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種鈍化導輥清洗用裝置，其能夠有效在保持清洗均勻性的前提下，實現(xiàn)對鈍化導輥的清洗。
技術(shù)介紹
1、電解銅箔的生產(chǎn)過程中，銅箔需要經(jīng)過鈍化工藝，現(xiàn)有的銅箔鈍化用鈍化液大多由鉻酐和葡萄糖組成,其具有一定粘性,在生產(chǎn)過程中會使用鈍化噴淋管對鈍化導輥進行清洗。目前，一般是通過并排設(shè)置于鈍化噴淋管上的噴孔有效將鈍化液均勻噴向鈍化導輥，以實現(xiàn)對鈍化導輥的清洗，但是,鈍化噴淋管上的噴孔在實際噴淋過程中，容易產(chǎn)生堵塞,導致鈍化液的噴淋均勻性大打折扣；加之，鈍化液的噴淋流量不好控制、導致鈍化液經(jīng)常出現(xiàn)噴濺。這些問題會導致生產(chǎn)過程中的鈍化導輥形成污漬、結(jié)垢和小黃點,進而造成銅箔起硬皺,黃條紋,黃斑點,黃斑跡等品質(zhì)異常,嚴重的影響了銅箔產(chǎn)量和成品率。
2、因此，在不影響對鈍化導輥的沖洗作業(yè)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一款能夠有效提升對鈍化導輥的清洗均勻性，從而防止鈍化導輥形成污漬、結(jié)垢和小黃點，進而提升銅箔的成品率的鈍化導輥清洗用裝置是本技術(shù)的研究目的。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本技術(shù)在于提供了一種鈍化導輥清洗用裝置，該鈍化導輥清洗用裝置能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。
2、本技術(shù)的技術(shù)方案是：
3、一種鈍化導輥清洗用裝置，包括
4、浸泡機構(gòu)，包含鈍化液蓄液槽，所述鈍化液蓄液槽的一側(cè)下方向外連通設(shè)置有一相應(yīng)的進液管，所述進液管泵接到外界鈍化液源，所述鈍化液蓄液槽的另一側(cè)中部向外連通設(shè)置有一相應(yīng)的溢流管，所述溢流管連接到外界鈍化
5、噴淋管，所述噴淋管的外端部封閉設(shè)置，噴淋管的內(nèi)端部呈l形設(shè)置并連通連接到所述進液管上，所述噴淋管的上部并排向上設(shè)置有諸多相應(yīng)的噴淋孔；
6、鈍化液刮料機構(gòu)，包含設(shè)置于鈍化導輥一側(cè)的風刀，所述風刀的出風口向下傾斜設(shè)置并正對所述鈍化導輥，所述風刀下側(cè)的鈍化液蓄液槽上固接有一相應(yīng)的導液槽，所述導液槽的槽底面向下傾斜設(shè)置并連接到所述鈍化液蓄液槽的上側(cè)，導液槽的兩側(cè)封閉連接到所述鈍化液蓄液槽的兩側(cè)。
7、所述噴淋管的內(nèi)端部設(shè)置有第一外螺紋，所述進液管的端部設(shè)置有與所述第一外螺紋旋向相反的第二外螺紋，所述噴淋管與進液管的銜接處之間設(shè)置有一相應(yīng)的固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與所述噴淋管、進液管相適配的雙旋向內(nèi)螺紋，通過螺紋連接方式將所述噴淋管、進液管分別連接到所述固定套筒內(nèi)。
8、所述第一外螺紋內(nèi)側(cè)的噴淋管上、以及所述第二外螺紋內(nèi)側(cè)的進液管上分別一體化成型向外設(shè)有一圈相應(yīng)的限位凸沿，所述限位凸沿與固定套筒之間分別固定裝置有相應(yīng)的密封墊圈。
9、所述固定套筒的外側(cè)壁呈正六邊形狀設(shè)置。
10、所述噴淋管的出液端通過焊接方式固接有一相應(yīng)的封板。
11、所述鈍化液蓄液槽的底部向下設(shè)置有相應(yīng)的排液管，所述排液管上固定裝置有相應(yīng)的排液閥門。
12、所述風刀通過相應(yīng)的電磁閥連接到外界空壓機。
13、本技術(shù)的優(yōu)點：
14、1）本技術(shù)對鈍化導輥進行清洗時，鈍化液經(jīng)進液管、噴淋管進入鈍化液蓄液槽內(nèi)，在鈍化液的液位高度達到溢流管的所在高度時，開始溢流出，從而將鈍化液的液位高度控制在溢流管的所在高度值內(nèi)；鈍化導輥轉(zhuǎn)動過程中，其底部與貯存于鈍化液蓄液槽內(nèi)的鈍化液充分接觸，而外部鈍化液經(jīng)噴淋管的噴淋孔噴出以對鈍化導輥的底部形成沖刷，并使鈍化導輥底部區(qū)域內(nèi)的鈍化液呈翻滾狀態(tài)，從而既能夠持續(xù)對鈍化導輥形成合理的沖洗作業(yè)，且能夠防止因流量壓力不均而導致清洗噴濺，并有效提升對鈍化導輥的清洗均勻性，從而防止鈍化導輥形成污漬、結(jié)垢和小黃點，進而提升銅箔的成品率。
15、2）通過底部浸入方式對鈍化導輥進行清洗，易導致鈍化導輥表面所附著的鈍化液量過大，為此，本技術(shù)進一步增設(shè)有鈍化液刮料機構(gòu)，通過風刀均勻?qū)饬鞔淀戔g化導輥表面，以將附著于鈍化導輥表面的鈍化液部分去除，從而確保本技術(shù)的實用效果，使本技術(shù)的浸泡、沖刷清洗方式得以落地實施。
16、3）本技術(shù)通過螺紋連接方式以將噴淋管、進液管連接到固定套筒內(nèi)，從而便于噴淋管的拆裝，以便于本技術(shù)的清洗、或部件更換操作；且本技術(shù)在第一外螺紋內(nèi)側(cè)的噴淋管上、以及第二外螺紋內(nèi)側(cè)的進液管上分別一體化成型向外設(shè)有一圈相應(yīng)的限位凸沿，限位凸沿與固定套筒之間分別固定裝置有相應(yīng)的密封墊圈，從而既能夠便捷對噴淋管、進液管形成可拆卸連接，又能夠確保噴淋管、進液管之間的連接密封性。
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1.一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述噴淋管（2）的內(nèi)端部設(shè)置有第一外螺紋（5），所述進液管（102）的端部設(shè)置有與所述第一外螺紋（5）旋向相反的第二外螺紋（6），所述噴淋管（2）與進液管（102）的銜接處之間設(shè)置有一相應(yīng)的固定套筒（7），所述固定套筒（7）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與所述噴淋管（2）、進液管（102）相適配的雙旋向內(nèi)螺紋，通過螺紋連接方式將所述噴淋管（2）、進液管（102）分別連接到所述固定套筒（7）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述第一外螺紋（5）內(nèi)側(cè)的噴淋管（2）上、以及所述第二外螺紋（6）內(nèi)側(cè)的進液管（102）上分別一體化成型向外設(shè)有一圈相應(yīng)的限位凸沿（8），所述限位凸沿（8）與固定套筒（7）之間分別固定裝置有相應(yīng)的密封墊圈（9）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述固定套筒（7）的外側(cè)壁呈正六邊形狀設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述噴淋管（2）的
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述鈍化液蓄液槽（101）的底部向下設(shè)置有相應(yīng)的排液管（11），所述排液管（11）上固定裝置有相應(yīng)的排液閥門（12）。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述風刀（301）通過相應(yīng)的電磁閥連接到外界空壓機。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：包括
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述噴淋管（2）的內(nèi)端部設(shè)置有第一外螺紋（5），所述進液管（102）的端部設(shè)置有與所述第一外螺紋（5）旋向相反的第二外螺紋（6），所述噴淋管（2）與進液管（102）的銜接處之間設(shè)置有一相應(yīng)的固定套筒（7），所述固定套筒（7）的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與所述噴淋管（2）、進液管（102）相適配的雙旋向內(nèi)螺紋，通過螺紋連接方式將所述噴淋管（2）、進液管（102）分別連接到所述固定套筒（7）內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鈍化導輥清洗用裝置，其特征在于：所述第一外螺紋（5）內(nèi)側(cè)的噴淋管（2）上、以及所述第二外螺紋（6）內(nèi)側(cè)的進液管（102）上分別一體化成型向外...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳生，陳亮龍，郭貴龍，陳田輝，
申請(專利權(quán))人：福建清景銅箔有限公司，
類型：新型
國別省市：
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