【技術實現步驟摘要】
本技術涉及氣體檢測設備領域，具體涉及一種氣體檢測設備。
技術介紹
1、泵吸式氣體檢測儀是一種常見的氣體檢測設備，它通過實用內置的泵來主動抽取環境空氣，并將空氣中的氣體引入到傳感器進行檢測，且由于其對體積的要求較小，能夠滿足便攜的要求,適于對狹小空間進行氣體檢測。
2、但是便攜的泵吸式氣體檢測儀在實際使用時也有一些問題，由于泵吸式氣體檢測儀的工作原理是將外部氣體通過隔膜泵產生的吸力，吸至檢測儀內部的傳感器探頭部進行檢測，因此需要保持探頭部的清潔和干燥，在實際使用過程中外部氣體除了會從進氣管經隔膜泵后輸送至傳感器處，還有一些氣體由于隔膜泵的吸力從進氣位置的縫隙處進入，以及從出氣口進入；又由于泵吸式氣體檢測儀一般采用隔膜泵，根據活塞運動的原理將外部空氣吸入檢測儀和輸出檢測儀，在活塞運動時會產生氣體的波動，影響傳感器的檢測準確度。
3、申請號為cn202211117806.x的中國專利技術專利，公開了一種泵吸式檢測的氣體檢測模塊，其采用導入組件將氣體導入第二腔室內，放置在第二腔室內的干燥件對氣體進行干燥，干燥后的氣體擴散至第一腔室內，此時設置在第一腔室內的筒狀濾網對待測氣體進行過濾處理，以此對輸入氣體進行干燥性過濾，但過濾組件隨著不同氣體的檢測需要經常進行更換，采用上述申請的過濾方法成本較高，且干燥件和濾網對氣體輸入有較大的阻礙，降低吸氣效率，且無法減緩氣體波動。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對上述技術中存在的不足之處，提出一種氣體檢測設備，旨在解決上述防止過
2、本技術提供了一種氣體檢測設備，包括檢測儀主體、隔膜泵、傳感器和探頭，隔膜泵和傳感器設置于檢測儀主體內，探頭設置于檢測儀主體外，隔膜泵與傳感器和探頭連通，探頭內部設置有水塵過濾器，水塵過濾器的外圍設置有用于密閉檢測儀主體進氣端的第一密閉組件，隔膜泵與傳感器的連通處設置有用于穩定隔膜泵輸出氣流的穩流機構，穩流機構靠近檢測儀主體內壁的一側設置有用于對檢測儀主體輸出端密閉的第二密閉組件，穩流機構與第二密閉組件活動連接。通過設置第一密閉組件和第二密閉組件對檢測儀主體的進氣端和出氣端進行除用于檢測的氣體外的密閉，減少抽氣過程中，水分從進氣端的縫隙處沒經過水塵過濾器過濾進入檢測儀主體內的概率，減少水分從出氣端進入檢測儀主體內的概率。
3、優選地，隔膜泵固定連接有進氣管和出氣管，進氣管與水塵過濾器連通，出氣管遠離隔膜泵的一側連接有分流管，分流管連通至傳感器探頭部。通過設置分流管，可以連接多個傳感器。
4、優選地，第一密閉組件包括固定座、端蓋、穿孔、軟管、氣囊和支撐簧，固定座固定連接于檢測儀主體上部表面，固定座頂部與端蓋固定連接，固定座與探頭螺紋連接，穿孔穿設于端蓋的中心，軟管的一端固定連接于穿孔的邊緣，軟管的另一端與進氣管固定連接，支撐簧設置于軟管內，氣囊活動連接于端蓋內，且氣囊環繞于軟管的外壁，水塵過濾器的一端與軟管套接。固定座內固定連接有承托板，軟管穿過承托板。軟管與進氣管的連接處套設有緊固圈。氣囊擠壓軟管，減小軟管和水塵過濾器之間的間隙，支撐簧防止軟管被氣囊壓扁。
5、優選地，穩流機構包括膛線、腔室、第一氣室、引流板和第二氣室，膛線固定連接于出氣管內壁，分流管遠離出氣管的一端與腔室固定連接，且分流管遠離出氣管的一端與第一氣室連通，第一氣室與第二氣室連通，引流板設置于第一氣室遠離分流管的一端，傳感器置于第二氣室內。膛線、分流管和第一氣室以及引流板對波動的氣流進行穩定。
6、優選地，第二密閉組件包括單向閥和邊條，單向閥連接于腔室遠離分流管的一端，邊條固定連接于單向閥的外圍。單向閥能夠在出氣時進行出氣，在結束出氣時，對腔室密封減少水汽進入。
7、優選地，檢測儀主體位于腔室一側的內壁上固定連接有限位槽，腔室置于限位槽內，且腔室靠近檢測儀主體內壁的一端與限位槽底壁之間留有空隙，檢測儀主體于限位槽底壁處開設有散氣孔。
8、相對現有技術，具有以下有益效果：
9、本技術提供了一種氣體檢測設備，通過設置與進氣管連接的軟管，對軟管進行緊束的氣囊，以及對軟管起支撐作用的支撐簧，減小軟管和水塵過濾器之間的間隙，通過設置膛線、第一氣室和引流板對波動的氣流進行擾動，減弱氣流波動程度，在氣室出口處設置單向閥；采用上述技術方案，有效減小水分從檢測儀進氣端因進氣管與探頭之間的空隙進入檢測儀主體內的概率；有效減小水分從檢測儀主體出氣端進入檢測儀主體內的概率；有效減緩氣體波動，減少氣體波動對傳感器的影響。
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1.一種氣體檢測設備，包括檢測儀主體(1)、隔膜泵(2)、傳感器(3)和探頭(4)，所述隔膜泵(2)和所述傳感器(3)設置于所述檢測儀主體(1)內，所述探頭(4)設置于所述檢測儀主體(1)外，所述隔膜泵(2)與所述傳感器(3)和所述探頭(4)連通，其特征在于，所述探頭(4)內部設置有水塵過濾器(5)，所述水塵過濾器(5)的外圍設置有用于密閉所述檢測儀主體(1)進氣端的第一密閉組件(6)，所述隔膜泵(2)與所述傳感器(3)的連通處設置有用于穩定所述隔膜泵(2)輸出氣流的穩流機構(7)，所述穩流機構(7)靠近所述檢測儀主體(1)內壁的一側設置有用于對所述檢測儀主體(1)輸出端密閉的第二密閉組件(8)，所述穩流機構(7)與所述第二密閉組件(8)活動連接。
2.根據權利要求1所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述隔膜泵(2)固定連接有進氣管(21)和出氣管(22)，所述進氣管(21)與所述水塵過濾器(5)連通，所述出氣管(22)遠離所述隔膜泵(2)的一端連接有分流管(23)，所述分流管(23)連通至所述傳感器(3)探頭部。
3.根據權利要求2所述的一種氣體檢測設
4.根據權利要求2所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述穩流機構(7)包括膛線(71)、腔室(72)、第一氣室(73)、引流板(74)和第二氣室(75)，所述膛線(71)固定連接于所述出氣管(22)內壁，所述分流管(23)遠離所述出氣管(22)的一端與所述腔室(72)固定連接，且所述分流管(23)遠離所述出氣管(22)的一端與所述第一氣室(73)連通，所述第一氣室(73)與所述第二氣室(75)連通，所述引流板(74)設置于所述第一氣室(73)遠離所述分流管(23)的一端，所述傳感器(3)置于所述第二氣室(75)內。
5.根據權利要求4所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述第二密閉組件(8)包括單向閥(81)和邊條(82)，所述單向閥(81)連接于所述腔室(72)遠離所述分流管(23)的一端，所述邊條(82)固定連接于所述單向閥(81)的外圍。
6.根據權利要求5所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述檢測儀主體(1)位于所述腔室(72)一側的內壁上固定連接有限位槽(9)，所述腔室(72)置于所述限位槽(9)內，且所述腔室(72)靠近所述檢測儀主體(1)內壁的一端與所述限位槽(9)底壁之間留有空隙，所述檢測儀主體(1)于限位槽(9)底壁處開設有散氣孔。
7.根據權利要求3所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述固定座(61)內固定連接有承托板(10)，所述軟管(64)穿過所述承托板(10)。
8.根據權利要求7所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述軟管(64)與所述進氣管(21)的連接處套設有緊固圈(11)。
...【技術特征摘要】
1.一種氣體檢測設備，包括檢測儀主體(1)、隔膜泵(2)、傳感器(3)和探頭(4)，所述隔膜泵(2)和所述傳感器(3)設置于所述檢測儀主體(1)內，所述探頭(4)設置于所述檢測儀主體(1)外，所述隔膜泵(2)與所述傳感器(3)和所述探頭(4)連通，其特征在于，所述探頭(4)內部設置有水塵過濾器(5)，所述水塵過濾器(5)的外圍設置有用于密閉所述檢測儀主體(1)進氣端的第一密閉組件(6)，所述隔膜泵(2)與所述傳感器(3)的連通處設置有用于穩定所述隔膜泵(2)輸出氣流的穩流機構(7)，所述穩流機構(7)靠近所述檢測儀主體(1)內壁的一側設置有用于對所述檢測儀主體(1)輸出端密閉的第二密閉組件(8)，所述穩流機構(7)與所述第二密閉組件(8)活動連接。
2.根據權利要求1所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述隔膜泵(2)固定連接有進氣管(21)和出氣管(22)，所述進氣管(21)與所述水塵過濾器(5)連通，所述出氣管(22)遠離所述隔膜泵(2)的一端連接有分流管(23)，所述分流管(23)連通至所述傳感器(3)探頭部。
3.根據權利要求2所述的一種氣體檢測設備，其特征在于，所述第一密閉組件(6)包括固定座(61)、端蓋(62)、穿孔(63)、軟管(64)、氣囊(65)和支撐簧(66)，所述固定座(61)固定連接于所述檢測儀主體(1)上部表面，所述固定座(61)頂部與所述端蓋(62)固定連接，所述固定座(61)與所述探頭(4)螺紋連接，所述穿孔(63)穿設于所述端蓋(62)的中心，所述軟管(64)的一端固定連接于所述穿孔(63)的邊緣，所述軟管(64)的另一端與所述進氣管(21)固定連接，所述支撐簧(66)設置于所述軟管(64)內，所述氣囊(65)活動連接于所述端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：郭銀亮，鄭應堅，王鐘北，
申請(專利權)人：洋浦傲立石化有限公司，
類型：新型
國別省市：
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