【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置。
技術介紹
1、在建筑施工時，需要預先制作鋼筋籠，樁孔中放鋼筋籠，再插入導管進行混凝土澆注，鋼筋籠的質量是鉆孔樁施工工藝的重要環節，其偏差控制的好壞直接影響到鋼筋的連接。制作鋼筋籠時，一般是先將主筋定位后再進行箍筋的滾焊，無法對鋼筋籠的外徑進行調節，不同尺寸的鋼筋籠需要采用不同模具，小批量制作鋼筋籠時，加工效率低。
技術實現思路
1、針對上述問題中存在的不足之處，本技術提供一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置。
2、為實現上述目的，本技術提供一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，包括水平設置的滑座，所述滑座上左右對應安裝左支架、右支架，所述左支架和所述右支架相向的一側分別轉動安裝左轉盤、右轉盤，所述左支架下部與所述滑座固定連接，所述右支架下部通過滑軌與所述滑座滑動連接，所述左轉盤右側靠近圓周處安裝可徑向滑動的左橫桿，所述左橫桿沿所述左轉盤的圓周方向均勻設置，所述右轉盤左側安裝右橫桿與所述左橫桿一一對應，所述左橫桿右端面加工有方孔，所述右橫桿左端面設有一體式的定位塊與所述方孔相配合，所述滑座上方設有壓輪，所述壓輪安裝于l形連桿一端，所述l形連桿另一端與升降座鉸接，所述l形連桿上方設有氣彈簧，所述氣彈簧一端與所述l形連桿中部鉸接，所述氣彈簧另一端與所述升降座鉸接。
3、作為本技術的進一步改進，所述右支架左側連接氣缸，所述氣缸安裝于所述滑座中部。
4、作為本技術的進一步改進，所述壓輪中部沿圓周方向設有凹槽，所述凹槽截面呈圓弧形。
5、作為本技術的進一步改進，所述左轉盤上徑向加工腰型槽，所述左橫桿左端配合穿過所述腰型槽后通過螺母鎖緊，所述左轉盤右側面還徑向安裝有液壓缸，所述液壓缸的缸桿端部與所述左橫桿固定連接，所述液壓缸帶動所述左橫桿沿所述腰型槽徑向滑動。
6、作為本技術的進一步改進，所述右轉盤上徑向加工腰型槽ⅰ，所述右橫桿右端配合穿過所述腰型槽ⅰ后通過螺母鎖緊，所述右轉盤左側面還徑向安裝有液壓缸ⅰ，所述液壓缸ⅰ的缸桿端部與所述右橫桿固定連接，所述液壓缸ⅰ帶動所述右橫桿沿所述腰型槽ⅰ徑向滑動。
7、作為本技術的進一步改進，所述右轉盤上軸向加工限位孔，所述限位孔與鋼筋的外徑匹配。
8、作為本技術的進一步改進，所述左轉盤左側中部設有左轉軸，所述左轉軸通過左軸承座與所述左支架轉動連接，所述左轉軸穿過所述左軸承座后連接電機，所述右轉盤右側中部設有右轉軸，所述右轉軸通過右軸承座與所述右支架轉動連接。
9、作為本技術的進一步改進，所述滑座通過絲桿滑塊機構滑動安裝于工作臺上。
10、本技術的有益效果為：
11、該裝置將鋼筋繞制在可旋轉的左橫桿和右橫桿上配合壓輪形成方形箍筋，再與主筋去焊接形成方形鋼筋籠，左橫桿和右橫桿的位置可調并且相互可脫卸，適合小批量制作不同尺寸的方形箍筋，成型和出料方便。
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1.一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：包括水平設置的滑座(1)，所述滑座(1)上左右對應安裝左支架(2)、右支架(12)，所述左支架(2)和所述右支架(12)相向的一側分別轉動安裝左轉盤(3)、右轉盤(13)，所述左支架(2)下部與所述滑座(1)固定連接，所述右支架(12)下部通過滑軌(17)與所述滑座(1)滑動連接，所述左轉盤(3)右側靠近圓周處安裝可徑向滑動的左橫桿(4)，所述左橫桿(4)沿所述左轉盤(3)的圓周方向均勻設置，所述右轉盤(13)左側安裝右橫桿(14)與所述左橫桿(4)一一對應，所述左橫桿(4)右端面加工有方孔(41)，所述右橫桿(14)左端面設有一體式的定位塊(141)與所述方孔(41)相配合，所述滑座(1)上方設有壓輪(11)，所述壓輪(11)安裝于L形連桿(10)一端，所述L形連桿(10)另一端與升降座(8)鉸接，所述L形連桿(10)上方設有氣彈簧(9)，所述氣彈簧(9)一端與所述L形連桿(10)中部鉸接，所述氣彈簧(9)另一端與所述升降座(8)鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述右支架(12)
3.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述壓輪(11)中部沿圓周方向設有凹槽(111)，所述凹槽(111)截面呈圓弧形。
4.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述左轉盤(3)上徑向加工腰型槽(31)，所述左橫桿(4)左端配合穿過所述腰型槽(31)后通過螺母鎖緊，所述左轉盤(3)右側面還徑向安裝有液壓缸(5)，所述液壓缸(5)的缸桿端部與所述左橫桿(4)固定連接，所述液壓缸(5)帶動所述左橫桿(4)沿所述腰型槽(31)徑向滑動。
5.根據權利要求4所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述右轉盤(13)上徑向加工腰型槽Ⅰ(131)，所述右橫桿(14)右端配合穿過所述腰型槽Ⅰ(131)后通過螺母鎖緊，所述右轉盤(13)左側面還徑向安裝有液壓缸Ⅰ(15)，所述液壓缸Ⅰ(15)的缸桿端部與所述右橫桿(14)固定連接，所述液壓缸Ⅰ(15)帶動所述右橫桿(14)沿所述腰型槽Ⅰ(131)徑向滑動。
6.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述右轉盤(13)上軸向加工限位孔(132)，所述限位孔(132)與鋼筋(20)的外徑匹配。
7.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述左轉盤(3)左側中部設有左轉軸(32)，所述左轉軸(32)通過左軸承座(6)與所述左支架(2)轉動連接，所述左轉軸(32)穿過所述左軸承座(6)后連接電機(7)，所述右轉盤(13)右側中部設有右轉軸(133)，所述右轉軸(133)通過右軸承座(16)與所述右支架(12)轉動連接。
8.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述滑座(1)通過絲桿滑塊機構(19)滑動安裝于工作臺上。
...【技術特征摘要】
1.一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：包括水平設置的滑座(1)，所述滑座(1)上左右對應安裝左支架(2)、右支架(12)，所述左支架(2)和所述右支架(12)相向的一側分別轉動安裝左轉盤(3)、右轉盤(13)，所述左支架(2)下部與所述滑座(1)固定連接，所述右支架(12)下部通過滑軌(17)與所述滑座(1)滑動連接，所述左轉盤(3)右側靠近圓周處安裝可徑向滑動的左橫桿(4)，所述左橫桿(4)沿所述左轉盤(3)的圓周方向均勻設置，所述右轉盤(13)左側安裝右橫桿(14)與所述左橫桿(4)一一對應，所述左橫桿(4)右端面加工有方孔(41)，所述右橫桿(14)左端面設有一體式的定位塊(141)與所述方孔(41)相配合，所述滑座(1)上方設有壓輪(11)，所述壓輪(11)安裝于l形連桿(10)一端，所述l形連桿(10)另一端與升降座(8)鉸接，所述l形連桿(10)上方設有氣彈簧(9)，所述氣彈簧(9)一端與所述l形連桿(10)中部鉸接，所述氣彈簧(9)另一端與所述升降座(8)鉸接。
2.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述右支架(12)左側連接氣缸(18)，所述氣缸(18)安裝于所述滑座(1)中部。
3.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述壓輪(11)中部沿圓周方向設有凹槽(111)，所述凹槽(111)截面呈圓弧形。
4.根據權利要求1所述的一種方形鋼筋籠箍筋的制作裝置，其特征在于：所述左轉盤(3)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈軍，周央娣，許劍宏，陳天云，
申請(專利權)人：慈溪市建筑構件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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