【技術實現步驟摘要】
本技術涉及陶瓷板加工，具體為一種新型陶瓷快速成型裝置。
技術介紹
1、陶瓷板在加工過程中需要先將泥料制成合適大小的胚料，之后再進行燒制，而傳統的陶瓷原料成型裝置一般需要人工進料，導致進料效率較低，從而影響整體的加工效率，而現在用于代替人工進料的陶瓷加工用的快速成型裝置在使用中仍存在一些缺陷，進料之后不能自動的對成型模具進行運輸，影響加工效率；
2、現在提出一種新型的新型陶瓷快速成型裝置來解決上述的問題。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種新型陶瓷快速成型裝置，以解決上述
技術介紹
中提出不能自動對成型模具進行運送的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種新型陶瓷快速成型裝置，包括底板，所述底板的頂端固定連接有支撐臺，所述底板頂端的一側固定連接有第二支撐架，所述第二支撐架的頂端固定連接有儲料箱，所述底板頂端的另一側固定連接有第一支撐架，所述儲料箱的一端固定連接有控制器，所述儲料箱的頂端固定連接有進料口；
3、所述支撐臺的頂端開設有凹槽，所述凹槽的內部固定連接有步進電機，所述步進電機的輸出端固定連接有轉臺，所述轉臺的頂端固定連接有成型模，所述轉臺的底端固定連接有限位環，所述支撐臺頂端的外部開設有限位槽。
4、優選的，所述限位槽與限位環活動連接，所述限位環的中心線與轉臺的中心線在同一垂直面上。
5、優選的，所述轉臺頂端的成型模呈等間距排布，所述轉臺的中心線與支撐臺的中心線在同一垂直面上。
6、優選
7、優選的，所述限位套筒與液壓缸活動連接，所述導料箱底端的出料口呈等間距排布。
8、優選的，所述壓板的中心線與防粘層的中心線在同一垂直面上，所述導料箱與儲料箱的內部相連通。
9、優選的，所述轉臺的底端固定連接有頂出氣缸，所述頂出氣缸的輸出端貫穿轉臺并延伸至成型模的內部固定連接有頂出板，所述頂出板的頂端活動連接有放置板。
10、優選的，所述放置板與成型模活動連接，所述頂出板的中心線與放置板的中心線在同一垂直面上。
11、與現有技術相比，本技術的有益效果是：該新型陶瓷快速成型裝置不僅實現了可以自動運送成型模具，實現了可以自動將胚料壓制成型，而且實現了可以自動將成型后的胚料頂出，以方便出料；
12、(1)通過設置有支撐臺、轉臺、成型模、凹槽、步進電機、限位環和限位槽，在進行加工時，啟動凹槽內部的步進電機，步進電機再帶動轉臺旋轉，轉臺旋轉的同時帶動頂端的成型模轉動，從而對成型模進行運送，并將成型模送至各個加工位置處，并且轉臺底端的限位環貼合在限位槽的內部可以有效對轉臺限位，提高轉臺轉動時的穩定性，實現了可以自動對成型模進行運送，從而快速進行加工；
13、(2)通過設置有防粘層、壓板、固定臺、限位套筒、液壓缸、出料口、導料箱、驅動電機、螺旋軸和送料槽，在進行加工時，啟動儲料箱頂端的驅動電機帶動螺旋軸轉動，螺旋軸可以自動將儲料箱內部的物料導入導料箱內部，最后通過導料箱底端的出料口將物料導入成型模內部，之后在轉臺的運送下將成型模移動至壓板的底端，之后啟動固定臺頂端的液壓缸推動壓板下降，壓板可以自動對成型模內部的物料進行壓制，從而將成型模內部的物料壓制成型，實現了可以自動將物料壓制成型；
14、(3)通過設置有轉臺、放置板、成型模、頂出氣缸和頂出板，在完成壓制之后，轉臺將成型模移動至出料位置，之后可以啟動轉臺底端的頂出氣缸，頂出氣缸可以快速推動成型模內部的頂出板升起，頂出板升起的同時將放置板以及其頂端的物料從成型模內部頂出，從而快速的出料，實現了可以在胚料成型后快速的進行出料。
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1.一種新型陶瓷快速成型裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端固定連接有支撐臺(2)，所述底板(1)頂端的一側固定連接有第二支撐架(18)，所述第二支撐架(18)的頂端固定連接有儲料箱(16)，所述底板(1)頂端的另一側固定連接有第一支撐架(3)，所述儲料箱(16)的一端固定連接有控制器(17)，所述儲料箱(16)的頂端固定連接有進料口(15)；
2.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述限位槽(25)與限位環(22)活動連接，所述限位環(22)的中心線與轉臺(4)的中心線在同一垂直面上。
3.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述轉臺(4)頂端的成型模(11)呈等間距排布，所述轉臺(4)的中心線與支撐臺(2)的中心線在同一垂直面上。
4.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述儲料箱(16)頂端的一側固定連接有驅動電機(14)，所述儲料箱(16)的內部固定連接有送料槽(24)，所述驅動電機(14)貫穿儲料箱(16)的頂端并延伸至儲料箱(16)的內部固定連接有
5.根據權利要求4所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述限位套筒(8)與液壓缸(9)活動連接，所述導料箱(13)底端的出料口(12)呈等間距排布。
6.根據權利要求4所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述壓板(6)的中心線與防粘層(5)的中心線在同一垂直面上，所述導料箱(13)與儲料箱(16)的內部相連通。
7.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述轉臺(4)的底端固定連接有頂出氣缸(19)，所述頂出氣缸(19)的輸出端貫穿轉臺(4)并延伸至成型模(11)的內部固定連接有頂出板(26)，所述頂出板(26)的頂端活動連接有放置板(10)。
8.根據權利要求7所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述放置板(10)與成型模(11)活動連接，所述頂出板(26)的中心線與放置板(10)的中心線在同一垂直面上。
...【技術特征摘要】
1.一種新型陶瓷快速成型裝置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂端固定連接有支撐臺(2)，所述底板(1)頂端的一側固定連接有第二支撐架(18)，所述第二支撐架(18)的頂端固定連接有儲料箱(16)，所述底板(1)頂端的另一側固定連接有第一支撐架(3)，所述儲料箱(16)的一端固定連接有控制器(17)，所述儲料箱(16)的頂端固定連接有進料口(15)；
2.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述限位槽(25)與限位環(22)活動連接，所述限位環(22)的中心線與轉臺(4)的中心線在同一垂直面上。
3.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述轉臺(4)頂端的成型模(11)呈等間距排布，所述轉臺(4)的中心線與支撐臺(2)的中心線在同一垂直面上。
4.根據權利要求1所述的一種新型陶瓷快速成型裝置，其特征在于：所述儲料箱(16)頂端的一側固定連接有驅動電機(14)，所述儲料箱(16)的內部固定連接有送料槽(24)，所述驅動電機(14)貫穿儲料箱(16)的頂端并延伸至儲料箱(16)的內部固定連接有螺旋軸(23)，所述儲料箱(16)底端的一側固定連接有導料箱(13)，所述導料箱(13)的底端固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莫卓榮，
申請(專利權)人：四會市康榮新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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