【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及刮板運輸機領域，尤其涉及一種長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置。
技術介紹
1、刮板運輸機是煤礦開采作業中常用的礦料運輸設備，其通過若干個齒鏈傳動的刮板將從采礦點投入到運輸機內的煤炭礦料源源不斷地向遠端輸送，煤礦開采工作大多時候集中在一個作業面處，也存在多個作業面同時開采作業的情況，因此現有的煤礦刮板運輸機要么是針對單一作業面煤炭礦料的單向輸送下料，要么是采用路徑較長的運輸機，通過雙端對向輸送的形式來將煤炭礦料集中到運輸機的中部進行下料。
2、根據上述的煤礦運輸機的現實使用情況，在煤礦開采中都是切換使用不同運輸類型的輸送機來完成相應的輸送需求，但是這樣就存在要根據開采工作面情況來更換不同類型輸送機的問題，不僅需要預備多個輸送機，設備成本高，而且更換這種大型的設備無論人員調動、安裝拆卸都比較麻煩，因此需要設計一種在同一輸送機上就能完成對單個或多個開采工作面的煤礦礦料進行運輸的輸送機，實現多向運輸，既可以將單一開采工作面上的煤礦定向輸送至某一點，又可以將多個開采工作面的煤礦礦料向運輸機的中部進行輸送來集中下料。
技術實現思路
1、為了克服煤礦開采工作中，現有的刮板運輸機無法針對不同的開采工作面數量進行運輸方向的切換調整的問題。
2、本專利技術的技術方案為：一種長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，包括有一號槽道、設置于一號槽道一端的二號槽道、安裝于一號槽道及二號槽道內側的一級刮板輸送器，一號槽道和二號槽道之間通過側板焊接固定并且設置有上下貫通的敞
3、一號槽道和二號槽道的下方設置有可水平滑動的延伸槽道，延伸槽道中安裝有二級刮板輸送器。
4、作為優選，倒v字形分料件的斜壁上靠近平板的位置處設有容腔，容腔內設置有清渣組件，倒v字形分料件上連接有支板，支板上安裝有水平驅動機，水平驅動機的輸出端與清渣組件相連接，水平驅動機用于驅使清渣組件沿著平板上端面作水平往復移動。
5、作為優選，清渣組件包括背板和多層板，多層板中設有若干層疊分布的硬質端板、彈簧和橡膠氣囊，硬質端板為內部中空的板件，彈簧和包裹在彈簧外側的橡膠氣囊均設置在每個硬質端板的內部，彈簧和橡膠氣囊的一端均固定在背板上，彈簧和橡膠氣囊的另一端均固定在硬質端板的內壁上，背板處于容腔中并與相對應設置的水平驅動機的輸出端連接，每個橡膠氣囊均外接空氣泵，空氣泵用于調節橡膠氣囊內部的氣壓。
6、作為優選，多層板中處于最上層的硬質端板與容腔的內壁之間安裝有密封罩，密封罩包括柔性筒狀薄層以及設于柔性筒狀薄層內的若干平行布設的折頁，密封罩跟隨硬質端板的移動進行同步伸縮。
7、作為優選，清渣組件包括l型單層板，單層板的豎直部處于容腔中，單層板的豎直部與水平驅動機的輸出端連接，水平驅動機用于驅使單層板的平直部沿著平板上端面作水平往復移動。
8、作為優選，升降機構包括安裝在側板外壁上的一號氣缸，平板上固定連接有緊貼在側板外壁上的吊架，吊架上端與一號氣缸的活塞桿輸出端固定連接，一號氣缸用于驅動吊架上下移動。
9、作為優選，吊架的下端固定連接有與平板處于同一水平面上的托板，托板處于相對應的一號氣缸的機殼下方，托板上表面和一號氣缸的機殼下表面上安裝有行程傳感器，行程傳感器用于獲取導料切換平臺的升降高度數據。
10、作為優選，一號槽道的兩側和二號槽道的兩側均焊接固定有支架，支架的下端焊接有與延伸槽道平行設置的底板，底板上固定連接有伸縮式支撐件，伸縮式支撐件用于為導料切換平臺提供支撐力。
11、作為優選，伸縮式支撐件包括固定連接在底板上的底架、固定連接在底架上的立架、安裝在支架上的二號氣缸以及連接在二號氣缸輸出端的托架，托架為l型結構，平板下端開設有凹口，托架的水平部與凹口相匹配設置。
12、作為優選，底板上端安裝有若干支承輪，若干支承輪均抵靠在延伸槽道的底壁上，一號槽道的壁板和二號槽道的壁板上均安裝有滑軌，延伸槽道的壁板上沿處設置有檐板，檐板內安裝有通過齒鏈傳動的若干行走輪，若干行走輪滑動連接在相對應的滑軌上，延伸槽道的底壁一端安裝傾斜狀的支腳，支腳通過墊木穩定支撐在地面上。
13、作為優選，倒v字形分料件上的兩個斜壁之間安裝有風機，兩個斜壁的頂端交叉處為中空結構且內設升降式的風箱，風箱與風機的出風通道相連通且風箱的外表面上開設有出風口，風箱向斜壁表面送風吹掃煤渣，風箱上端固定連接有半弧形結構的覆蓋件。
14、作為優選，兩個延伸槽道的相對一端均安裝有朝向導料切換平臺傾斜的襯板，襯板表面嵌入式安裝有緩沖氣囊，托架的豎直部與二號氣缸之間套設安裝有壓縮氣囊，壓縮氣囊與緩沖氣囊之間連接有氣管。
15、作為優選，延伸槽道內安裝有處于二級刮板輸送器上方的拋料輥，延伸槽道外壁上安裝有驅動拋料輥旋轉的電機，拋料輥將從一號槽道和二號槽道中高速垂直落下的煤炭礦料斜向拋出到二級刮板輸送器上。
16、本專利技術的有益效果：
17、1、在現有的雙端對向輸送刮板運輸機中部的敞口處設計了升降式的導料切換平臺，通過導料切換平臺開合敞口的方式結合刮板運輸機傳動方向的調整，既可以將單一開采工作面上的煤礦定向輸送至某一點，又可以設置在兩個開采工作面之間，將兩處的煤礦礦料向運輸機的中部進行輸送來集中下料，同一裝置實現多向輸送的功能，相較于原來切換使用不同的運輸設備來說，不僅設備使用成本大大下降，而且省去了大型設備反復安拆固定的麻煩。
18、2、通過行程傳感器檢測敞口是否合攏，并在檢測到敞口未合攏時通過設置在導料切換平臺上的清渣組件可以將殘留的煤渣推落，保證導料切換平臺可以將敞口徹底封閉，有效的防止了因煤炭礦料殘留在導料切換平臺上阻礙敞口封閉效果的情況發生；
19、3、當行程傳感器故障時，可通過清渣組件來對縫隙內阻礙合攏的煤渣進行直接清理，清理完畢后再令導料切換平臺將敞口合攏，可在上方落料的情況下對敞口與底板之間的間隙進行清理，有效避免了打開敞口清理所導致的煤料大量泄露的情況發生；
20、4、通過可伸縮調節的支撐件，無論對升起還是下落的導料切換平臺都可以起到有效支撐，避免煤炭礦料對導料切換平臺產生沖擊，造成其搖晃擺動；
21、5、通過在一號槽道和二號槽道下方滑移的延伸槽道可以根據使用需要進一步延長煤炭礦料的輸送距離；
22、6、利用在導料切換平臺內設置的風箱，可以經過頂出導料切換平臺頂面的方式，對斜壁上的煤灰向下進行吹掃到平板上，配合本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，包括有一號槽道(1)、設置于一號槽道(1)一端的二號槽道(2)、安裝于一號槽道(1)及二號槽道(2)內側的一級刮板輸送器(4)，一號槽道(1)和二號槽道(2)之間通過側板焊接固定并且設置有上下貫通的敞口，側板上端處安裝有入料槽(3)；其特征在于：還包括有導料切換平臺，側板外壁上安裝有升降機構，升降機構用于驅動導料切換平臺上下移動，導料切換平臺包括倒V字形分料件(5)，倒V字形分料件(5)的兩側斜壁底部均連接有平板(6)，當倒V字形分料件(5)下移時，敞口處于貫通狀態，一級刮板輸送器(4)用于將礦料從一號槽道(1)和二號槽道(2)的開口端處朝向敞口處輸送，當倒V字形分料件(5)上移且平板(6)與一號槽道(1)、二號槽道(2)的底壁接觸時，敞口處于閉合狀態，一級刮板輸送器(4)用于將礦料從敞口處向一號槽道(1)和二號槽道(2)的開口端處輸送；
2.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：倒V字形分料件(5)的斜壁上靠近平板(6)的位置處設有容腔(7)，容腔(7)內設置有清渣組件，倒V字形分料件(5
3.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：清渣組件包括背板(801)和多層板，多層板中設有若干層疊分布的硬質端板(802)、彈簧(803)和橡膠氣囊(804)，硬質端板(802)為內部中空的板件，彈簧(803)和包裹在彈簧(803)外側的橡膠氣囊(804)均設置在每個硬質端板(802)的內部，彈簧(803)和橡膠氣囊(804)的一端均固定在背板(801)上，彈簧(803)和橡膠氣囊(804)的另一端均固定在硬質端板(802)的內壁上，背板(801)處于容腔(7)中并與相對應設置的水平驅動機(18)的輸出端連接，每個橡膠氣囊(804)均外接空氣泵，空氣泵用于調節橡膠氣囊(804)內部的氣壓。
4.根據權利要求3所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：多層板中處于最上層的硬質端板(802)與容腔(7)的內壁之間安裝有密封罩，密封罩包括柔性筒狀薄層(1901)以及設于柔性筒狀薄層(1901)內的若干平行布設的折頁(1902)，密封罩跟隨硬質端板(802)的移動進行同步伸縮。
5.根據權利要求2所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：清渣組件包括L型單層板，單層板的豎直部(805)處于容腔(7)中，單層板的豎直部(805)與水平驅動機(18)的輸出端連接，水平驅動機(18)用于驅使單層板的平直部(806)沿著平板(6)上端面作水平往復移動。
6.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：升降機構包括安裝在側板外壁上的一號氣缸(13)，平板(6)上固定連接有緊貼在側板外壁上的吊架(14)，吊架(14)上端與一號氣缸(13)的活塞桿輸出端固定連接，一號氣缸(13)用于驅動吊架(14)上下移動。
7.根據權利要求6所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：吊架(14)的下端固定連接有與平板(6)處于同一水平面上的托板(15)，托板(15)處于相對應的一號氣缸(13)的機殼下方，托板(15)上表面和一號氣缸(13)的機殼下表面上安裝有行程傳感器(16)，行程傳感器(16)用于獲取導料切換平臺的升降高度數據。
8.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：一號槽道(1)的兩側和二號槽道(2)的兩側均焊接固定有支架(23)，支架(23)的下端焊接有與延伸槽道(26)平行設置的底板(24)，底板(24)上固定連接有伸縮式支撐件，伸縮式支撐件用于為導料切換平臺提供支撐力。
9.根據權利要求8所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：伸縮式支撐件包括固定連接在底板(24)上的底架(9)、固定連接在底架(9)上的立架(10)、安裝在支架(23)上的二號氣缸(25)以及連接在二號氣缸(25)輸出端的托架(11)，托架(11)為L型結構，平板(6)下端開設有凹口(12)，托架(11)的水平部與凹口(12)相匹配設置。
10.根據權利要求8所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：底板(24)上端安裝有若干支承輪(28)，若干支承輪(28)均抵靠在延伸槽道(26)的底壁上，一號槽道(1)的壁板和二號槽道(2)的壁板上均安裝有滑軌(29)，延伸槽道(2...
【技術特征摘要】
1.一種長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，包括有一號槽道(1)、設置于一號槽道(1)一端的二號槽道(2)、安裝于一號槽道(1)及二號槽道(2)內側的一級刮板輸送器(4)，一號槽道(1)和二號槽道(2)之間通過側板焊接固定并且設置有上下貫通的敞口，側板上端處安裝有入料槽(3)；其特征在于：還包括有導料切換平臺，側板外壁上安裝有升降機構，升降機構用于驅動導料切換平臺上下移動，導料切換平臺包括倒v字形分料件(5)，倒v字形分料件(5)的兩側斜壁底部均連接有平板(6)，當倒v字形分料件(5)下移時，敞口處于貫通狀態，一級刮板輸送器(4)用于將礦料從一號槽道(1)和二號槽道(2)的開口端處朝向敞口處輸送，當倒v字形分料件(5)上移且平板(6)與一號槽道(1)、二號槽道(2)的底壁接觸時，敞口處于閉合狀態，一級刮板輸送器(4)用于將礦料從敞口處向一號槽道(1)和二號槽道(2)的開口端處輸送；
2.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：倒v字形分料件(5)的斜壁上靠近平板(6)的位置處設有容腔(7)，容腔(7)內設置有清渣組件，倒v字形分料件(5)上連接有支板(17)，支板(17)上安裝有水平驅動機(18)，水平驅動機(18)的輸出端與清渣組件相連接，水平驅動機(18)用于驅使清渣組件沿著平板(6)上端面作水平往復移動。
3.根據權利要求1所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：清渣組件包括背板(801)和多層板，多層板中設有若干層疊分布的硬質端板(802)、彈簧(803)和橡膠氣囊(804)，硬質端板(802)為內部中空的板件，彈簧(803)和包裹在彈簧(803)外側的橡膠氣囊(804)均設置在每個硬質端板(802)的內部，彈簧(803)和橡膠氣囊(804)的一端均固定在背板(801)上，彈簧(803)和橡膠氣囊(804)的另一端均固定在硬質端板(802)的內壁上，背板(801)處于容腔(7)中并與相對應設置的水平驅動機(18)的輸出端連接，每個橡膠氣囊(804)均外接空氣泵，空氣泵用于調節橡膠氣囊(804)內部的氣壓。
4.根據權利要求3所述的長度可調的多向煤礦開采用刮板運輸裝置，其特征在于：多層板中處于最上層的硬質端板(802)與容腔(7)的內壁之間安裝有密封罩，密封罩包括柔性筒狀薄層(1901)以及設于柔性筒狀薄層(1901)內的若干平行布設的折頁(1902)，密封罩跟隨硬質端板(802)的移動進...
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