【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械研磨，特別是一種智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼管具有空心截面，其長度遠大于直徑或周長的鋼材。按截面形狀分為圓形、方形、矩形和異形鋼管；按材質(zhì)分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼管、低合金結(jié)構(gòu)鋼管、合金鋼鋼管和復(fù)合鋼管；按用途分為輸送管道用、工程結(jié)構(gòu)用、熱工設(shè)備用、石油化工工業(yè)用、機械制造用、地質(zhì)鉆探用、高壓設(shè)備用鋼管等；按生產(chǎn)工藝分為無縫鋼管和焊接鋼管，其中無縫鋼管又分熱軋和冷軋兩種，焊接鋼管又分直縫焊接鋼管和螺旋縫焊接鋼管。
2、在將兩根鋼管焊接過程中，部分鋼管可能過長或者形狀特殊，導(dǎo)致鋼管不便于翻轉(zhuǎn)，因此需要通過旋轉(zhuǎn)焊接設(shè)備進行焊接，但鋼管又分為圓形截面鋼管和方形截面鋼管，因此在旋轉(zhuǎn)焊接過程中，有一定的難度實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)焊接，同理打磨也會遇到同樣的問題；
3、其次，從焊接到打磨期間，需要經(jīng)過一段時間的冷卻，若采用自然冷卻，將會花費大量時間，因此需要采用快速降溫，之后再進行打磨。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、在本部分以及本申請的說明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和專利技術(shù)名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本專利技術(shù)的范圍。
2、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提出了本專利技術(shù)。
3、因此，本專利技術(shù)的目的是提供一種智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置。
4、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其包括焊接組件和打磨組件，所述焊接組件和所述打磨組
5、所述旋轉(zhuǎn)架通過連接在驅(qū)動電機輸出端的驅(qū)動齒輪進行驅(qū)動，所述驅(qū)動電機置于外置臺的內(nèi)部，所述外置臺上端面通過兩個夾持組件分別固定兩段管道的位置，所述夾持組件通過管道支架與所述外置臺連接，兩個所述夾持組件的對稱軸與所述焊接組件和所述打磨組件共面；
6、兩個所述夾持組件的內(nèi)側(cè)面分別活動連接第一冷卻件和第二冷卻件，所述第一冷卻件和所述第二冷卻件用于對所述管道的焊接處進行冷卻。
7、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述外置臺內(nèi)部中空，用于安裝控制器和所述驅(qū)動電機，所述外置臺的外部設(shè)置收集槽，所述收集槽位于所述旋轉(zhuǎn)架的下方。
8、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述旋轉(zhuǎn)架為環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)架的側(cè)面設(shè)有環(huán)形限位槽，所述環(huán)形限位槽為t型槽；所述旋轉(zhuǎn)架通過禁錮螺栓固定好所述焊接組件和所述打磨組件中所述第一伸縮桿的一端；
9、所述環(huán)形限位槽內(nèi)放置限位桿的一端，所述限位桿的另一端與限位桿立架的上端固定，所述限位桿立架的下端與外置臺固定。
10、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述冷卻組件分為所述第一冷卻件和所述第二冷卻件，所述第一冷卻件和所述第二冷卻件規(guī)格一致；
11、所述第一冷卻件包括第一輸入管，所述第一輸入管的一端與所述夾持組件的一端活動連接，所述第一冷卻件的內(nèi)部設(shè)置有可伸縮的第二輸入管，所述第二輸入管的端口處設(shè)置多個噴頭，所述第二輸入管端口的外側(cè)與電動伸縮桿的一端連接，所述第一輸入管上連接輸入管道。
12、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述夾持組件包括調(diào)節(jié)環(huán)，所述調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上裝配有多個夾持頭，所述調(diào)節(jié)板和所述夾持頭置于所述調(diào)節(jié)環(huán)和蓋板之間，所述蓋板上設(shè)有限制所述夾持頭平移方向的限位口，所述夾持頭置于所述限位口內(nèi)。
13、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述焊接組件和所述打磨組件規(guī)格一致，所述焊接組件包括操作頭，所述操作頭的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)翼，兩個所述側(cè)翼內(nèi)分別活動連接所述高溫槍和第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的活動端練級所述固定頭，所述固定頭用于固定所述焊絲，所述操作頭的底面設(shè)有紅外線探測儀，所述操作頭的上端通過所述第一伸縮桿與所述旋轉(zhuǎn)架連接；
14、所述打磨組件的端頭處設(shè)有電動打磨頭。
15、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定頭包括緊固頭，所述緊固頭與螺紋接頭之間螺紋連接，所述螺紋接頭的一端設(shè)有夾爪，另一端設(shè)有外接頭，所述螺紋接頭和所述外接頭上均設(shè)有貫通的通孔。
16、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述焊接組件和所述打磨組件始終對準所述旋轉(zhuǎn)架的圓心。
17、作為本專利技術(shù)所述智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述第二伸縮桿(606)的外側(cè)連接偏轉(zhuǎn)器(609)。
18、本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)焊接和打磨設(shè)備對鋼管進行焊接或者打磨，這就避免了去轉(zhuǎn)動真?zhèn)€鋼管，其次，裝置可適配圓形或方形截面的鋼管，完成焊接和打磨的工作；裝置在完成鋼管焊接工作后，會自動對焊接處進行快速的冷卻，之后再進行打磨工作，整個過程實現(xiàn)自動化，提高了整體的焊接以及打磨的效率。
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1.一種智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述外置臺(100)內(nèi)部中空，用于安裝控制器(1000)和所述驅(qū)動電機(501)，所述外置臺(100)的外部設(shè)置收集槽(101)，所述收集槽(101)位于所述旋轉(zhuǎn)架(200)的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架(200)為環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)架(200)的側(cè)面設(shè)有環(huán)形限位槽(202)，所述環(huán)形限位槽(202)為T型槽；所述旋轉(zhuǎn)架(200)通過禁錮螺栓(201)固定好所述焊接組件(600)和所述打磨組件(700)中所述第一伸縮桿(607)的一端；
4.如權(quán)利要求3所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述冷卻組件(300)分為所述第一冷卻件(301)和所述第二冷卻件(302)，所述第一冷卻件(301)和所述第二冷卻件(302)規(guī)格一致；
5.如權(quán)利要求4所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述夾持組件(400)包括調(diào)節(jié)環(huán)(401)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(401)的內(nèi)部
6.如權(quán)利要求5所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述焊接組件(600)和所述打磨組件(700)規(guī)格一致，所述焊接組件(600)包括操作頭(601)，所述操作頭(601)的兩側(cè)均設(shè)有側(cè)翼(602)，兩個所述側(cè)翼(602)內(nèi)分別活動連接所述高溫槍(604)和第二伸縮桿(606)，所述第二伸縮桿(606)的活動端練級所述固定頭(603)，所述固定頭(603)用于固定所述焊絲(605)，所述操作頭(601)的底面設(shè)有紅外線探測儀(608)，所述操作頭(601)的上端通過所述第一伸縮桿(607)與所述旋轉(zhuǎn)架(200)連接；
7.如權(quán)利要求6所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述固定頭(603)包括緊固頭(603a)，所述緊固頭(603a)與螺紋接頭(603b)之間螺紋連接，所述螺紋接頭(603b)的一端設(shè)有夾爪(603d)，另一端設(shè)有外接頭(603c)，所述螺紋接頭(603b)和所述外接頭(603c)上均設(shè)有貫通的通孔。
8.如權(quán)利要求7所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述焊接組件(600)和所述打磨組件(700)始終對準所述旋轉(zhuǎn)架(200)的圓心。
9.如權(quán)利要求8所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述第二伸縮桿(606)的外側(cè)連接偏轉(zhuǎn)器(609)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：包括，
2.如權(quán)利要求1所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述外置臺(100)內(nèi)部中空，用于安裝控制器(1000)和所述驅(qū)動電機(501)，所述外置臺(100)的外部設(shè)置收集槽(101)，所述收集槽(101)位于所述旋轉(zhuǎn)架(200)的下方。
3.如權(quán)利要求2所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)架(200)為環(huán)形齒輪，所述旋轉(zhuǎn)架(200)的側(cè)面設(shè)有環(huán)形限位槽(202)，所述環(huán)形限位槽(202)為t型槽；所述旋轉(zhuǎn)架(200)通過禁錮螺栓(201)固定好所述焊接組件(600)和所述打磨組件(700)中所述第一伸縮桿(607)的一端；
4.如權(quán)利要求3所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述冷卻組件(300)分為所述第一冷卻件(301)和所述第二冷卻件(302)，所述第一冷卻件(301)和所述第二冷卻件(302)規(guī)格一致；
5.如權(quán)利要求4所述的智能制造用旋轉(zhuǎn)焊接拋光裝置，其特征在于：所述夾持組件(400)包括調(diào)節(jié)環(huán)(401)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(401)的內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)板(402)，所述調(diào)節(jié)板(402)上裝配有多個夾持頭(403)，所述調(diào)節(jié)板(402)和所述夾持頭(403)置于所述調(diào)節(jié)環(huán)(401)和蓋板(404)之間，所述蓋板(404)上設(shè)有限制所述夾持頭(403)平移方向的限位口(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：符學(xué)龍，嵇正波，干建松，趙林林，林偉，
申請(專利權(quán))人：江蘇財經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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