【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于液壓系統零部件加工方法，具體涉及一種用于液壓系統小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法。
技術介紹
1、在機器的液壓系統中，諸如節流孔、安全閥以及其他敏感部件對小顆粒的污染物具有抵抗力，然而，大顆粒的污染物會導致這些部件失效，從而引發災難性的后果。機器液壓系統運行時，過濾器的作用是維持主要通道的潔凈，而運行一段時間后引入的大顆粒污染物則需要由褶皺濾網進行防護，這種褶皺濾網通常位于重要部件如單向閥、節流閥和安全閥的上游，或與這些部件集成，如果濾網功能失常，將會迅速引發故障，甚至可能引發更嚴重的風險。
2、機器的液壓系統極其復雜，涉及到許多不同類型的零部件，由于使用褶皺濾網的部件形狀各異，因此各部件需要的褶皺濾網也會根據部件形狀進行調整。部分部件的結構相對規則，但是仍有大量的部件需要配備具有復雜曲面的褶皺濾網，并且，由于這些部件的尺寸較小，許多都是毫米級別，整體結構不到一厘米，使得這種具有微通道并且有復雜曲面的微小部件的成型難度極高。例如，對于幾毫米長度的曲面褶皺濾網，褶皺曲面長度小且形狀復雜，這使得褶皺曲面難以成型，同時在褶皺曲面上形成微孔也面臨困難，特別是在褶皺的根部上保持規則圓形通孔的微孔形狀尤其困難。基于此，公開號為cn113843586b、公開日為2021年12月28日的中國專利公開了一種用于飛機液壓系統復雜曲面褶皺濾網的組合加工方法，該方法特別適用于小尺寸、高復雜度的零部件的加工，但該加工方法過于單一且未考慮到帶孔網板拉延成形球形件時容易出現拉裂缺陷的問題。
3、電子束切割技術是利用電子束的能
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供一種用于液壓系統小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，使用該方法加工的褶皺濾網的微通孔處不會出現拉裂缺陷。
2、本專利技術所采用的技術方案是，用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，具體按照以下步驟實施：
3、s1、通過電子束切割方法，在原始板材上加工出大深徑比微通孔表面結構，形成表面微通孔化平板；
4、s2、通過展開褶皺濾網模型的褶皺面，擬合出其展開后的曲面各個部位的尺寸，然后通過沖壓/旋壓機床對步驟s1中得到的微通孔化平板進行沖壓/旋壓定型，加工成曲面篩網，并同時對曲面篩網的端部進行切割；
5、s3、通過沖壓/滾壓機床對步驟s2得到的曲面篩網進行沖壓/滾壓定型，加工出帶褶皺的曲面篩網，并同時對帶褶皺的曲面篩網進行端部切割。
6、本專利技術的特點還在于：
7、步驟s1具體為：
8、s11、將原始板材裝夾固定在電子束加工平臺上；
9、s12、在設備上導入待加工的微孔化圖形，設置電子束加工工藝參數；
10、s13、啟動電子束加工平臺，按照設定的加工軌跡，加工出大深徑比微通孔表面結構，形成表面微通孔化平板；
11、s14、加工完成，拆下表面微通孔化平板。
12、步驟s2具體為：
13、s21、確定褶皺濾網模型展開后曲面各個部位的尺寸，并根據該尺寸制作沖壓/旋壓用拉深變形模ls01；
14、s22、裁剪落料：將步驟s1得到的表面微通孔化平板放置于沖壓/旋壓機床加工位置，根據步驟s21得到的尺寸，利用裁剪模具進行裁剪落料，獲得圓形平板毛坯件；
15、s23、一次變形：保持圓形平板毛坯件的加工位置不變，設置沖壓/旋壓工藝參數，采用拉深變形模ls01對圓形平板毛坯件進行沖壓/旋壓變形，沖壓/旋壓深度大于褶皺濾網展開后的總高度，沖壓/旋壓完成后獲得曲面篩網。
16、步驟s21具體為：
17、展開褶皺濾網模型的褶皺面，將濾網模型的開口一側圓心設為零點，該零點距頭部中心點hmm，接著從零點平面開始，每隔hmm測得對應濾網褶皺的展開長度，該長度即為步驟s2所需加工成的曲面篩網對應平面圓的周長，由此可得出曲面篩網對應平面圓的半徑，將測得的組半徑數據與對應的距球頂距離進行擬合，從而得到一條二次曲線，將這條曲線沿著y軸旋轉即可得到曲面篩網簡圖，根據該曲線及簡圖制作拉深變形模ls01。
18、步驟s3具體為：
19、s31、二次變形：將步驟s2得到的曲面篩網放置于沖壓/滾壓機床加工位置，設置沖壓/滾壓工藝參數，采用拉深變形模ls02對曲面篩網進行沖壓/滾壓變形，控制篩網中、底部區域褶皺成形，沖壓/滾壓完成后獲得二次變形件；
20、s32、初次校形：保持二次變形件的加工位置不變，采用褶皺校形模具對二次變形件的曲面整體外形進行校正，包括褶皺初次校形，獲得具有褶皺的準成品件；
21、s33、二次校形兼落料：保持準成品件的加工位置不變，采用褶皺校形-裁剪復合模具對準成品件的曲面及褶皺進行二次校形，同時對準成品件底部進行裁剪，形成圓形平端殼面，獲得成品件；
22、s34、樣品檢驗：對成品件的曲面、褶皺曲面、曲面上微孔的形狀及尺寸進行檢測。
23、步驟s23或步驟s31的變形過程中，產生曲面外觀變形，不產生結構變形。
24、本專利技術的有益效果是：
25、本專利技術方法將電子束切割技術與沖壓/旋壓/滾壓工藝相結合，先利用電子束切割技術在板材上加工出大深徑比的微通孔陣列，然后分兩次完成褶皺濾網的加工：首先利用沖壓/旋壓機床僅加工完成濾網中的曲面篩網結構，此次不加工褶皺，再利用沖壓/滾壓機床完成對褶皺的加工，且在兩次成形過程中，僅產生曲面外觀變形，不產生結構變形，使得圓孔形狀不變形，該種加工方式可避免濾網微通孔處出現拉裂缺陷，進一步保證了加工濾網的質量。
26、本專利技術成形方法高效便捷、加工精度高且有多種成形方法可供組合，特別適用于小尺寸、高復雜度的零部件的加工。
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1.用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
2.根據權利要求1所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟S1具體為：
3.根據權利要求1所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟S2具體為：
4.根據權利要求3所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟S21具體為：
5.根據權利要求1所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟S3具體為：
6.根據權利要求3或5所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟S23或步驟S31的變形過程中，產生曲面外觀變形，不產生結構變形。
【技術特征摘要】
1.用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：
2.根據權利要求1所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟s1具體為：
3.根據權利要求1所述的用于液壓系統的小尺寸薄壁褶皺濾網的成形方法，其特征在于，步驟s2具體為：
4.根據權利要求3所述的用于液...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖旭東，張一晴，陳師凡，杜建，元振毅，趙鵬康，李言，
申請(專利權)人：西安理工大學，
類型：發明
國別省市：
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