一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備制造技術

技術編號：43205918 閱讀：15 留言：0更新日期：2024-11-01 20:23

本發明專利技術公開了一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，涉及新能源設備技術領域，包括設備箱，設備箱內壁底部兩側和兩端均對稱設有用于輸送鋁條的上料機構，上料機構兩端對稱設有用于對鋁條進行定位的定位機構，上料機構下方設有用于對鋁條進行夾持和限位的夾持機構；本發明專利技術通過設置上料機構、夾持機構和驅動機構，使得驅動機構運轉帶動夾持機構工作，配合上料機構工作，無需人工拼接鋁條，實現鋁邊框的自動拼接，降低工人工作量，提升焊接效率；通過設置焊接機構，使得焊接機構工作，不僅能夠焊接鋁條連接處的上方位置，還可以對連接處的其他位置進行全方位焊接，提升焊接效果，降低焊接成本。

全部詳細技術資料下載

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及新能源設備，具體為一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備。

技術介紹

1、太陽能電池，是一種利用太陽光直接發電的光電半導體薄片，又稱為“太陽能芯片”或“光電池”，它只要被滿足一定照度條件的光照度，瞬間就可輸出電壓及在有回路的情況下產生電流，在物理學上稱為太陽能光伏，簡稱光伏，太陽能電池板主要包括以下幾個部分：(1)太陽能電池片：這是太陽能電池板的核心部分，通常由硅制成，具體可以是單晶硅、多晶硅或非晶硅，單晶硅電池效率較高，但成本也較高；多晶硅電池則效率稍低，但成本更為經濟，這些電池片是光電轉換的關鍵部件，能將太陽光能直接轉換為電能；(3)玻璃覆蓋層：電池片的前面通常被一層透明的防護玻璃覆蓋，這層玻璃不僅保護電池片免受環境因素的影響(如風沙、雨水等)，還允許陽光穿透，確保電池片能充分接收太陽光；(4)背板：電池片的背面是背板，通常由耐候性材料制成，如聚酯薄膜、鋁或不銹鋼等，背板的主要作用是保護電池免受損壞，并提供支撐，不同材料的背板適用于不同的環境條件，如鋁背板輕便且不易受損傷，適合家庭使用；而不銹鋼背板則具有更好的耐腐蝕性能，適用于惡劣環境；(5)封裝材料：太陽能電池板的四周和內部需要使用封裝材料進行密封，以防止灰塵、水分等外部因素的侵入，常用的封裝材料包括聚苯乙烯樹脂(eva)等，這些材料具有良好的粘結性、密封性和絕緣性；(6)接線盒：電池板上還有接線盒，用于連接電纜，并將電能傳輸出去，接線盒通常具有防水、防塵等功能，以確保電能的穩定傳輸；(7)框架：為了便于安裝和固定，太陽能電池板通常還配有一個固定框架，這個框架通常由

2、現有焊接裝置焊接鋁合金邊框時，往往需要人工拼接鋁條組成等待焊接的鋁邊框，無法實現鋁邊框的自動組合，以致于工人工作量較大，鋁邊框焊接效率較低；現有焊接裝置焊接鋁合金邊框時，一般利用機械臂和激光焊接頭焊接鋁邊框的鋁條與鋁條的連接處，但是通常只能焊接鋁條連接處的上方位置，無法焊接連接處的其他位置，存在一定的局限性，機械臂價格昂貴，增加鋁邊框的焊接加工成本，因此本專利技術設計若干結構來解決人工拼接鋁條組成等待焊接的鋁邊框以及只能焊接鋁條連接處的上方位置，無法焊接連接處的其他位置的問題，針對上述問題，專利技術人提出一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備用于解決上述問題。

技術實現思路

1、為了解決現有焊接裝置焊接鋁合金邊框時，往往需要人工拼接鋁條組成等待焊接的鋁邊框，無法實現鋁邊框的自動組合，以致于工人工作量較大，鋁邊框焊接效率較低；現有焊接裝置焊接鋁合金邊框時，一般利用機械臂和激光焊接頭焊接鋁邊框的鋁條與鋁條的連接處，但是通常只能焊接鋁條連接處的上方位置，無法焊接連接處的其他位置，存在一定的局限性，機械臂價格昂貴，增加鋁邊框的焊接加工成本的問題；本專利技術的目的在于提供一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備。

2、為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，包括設備箱，所述設備箱內壁底部兩側和兩端均對稱設有用于輸送鋁條的上料機構，所述上料機構包括固定設于設備箱表面的支撐架，所述支撐架頂部一側固定設有設備盒，所述設備箱內壁滑動設有第一移動桿和第二移動桿，所述第一移動桿與第二移動桿之間對稱滑動設有兩個第三移動桿，所述設備箱頂部和底部中心分別開設有第一梯形孔和第二梯形孔，所述支撐架頂部另一側固定設有第一固定板，所述第一固定板一側固定安裝有多個與第一移動桿一側固定配合的第一氣缸，所述第一梯形孔頂部兩端對稱固定設有第二固定板，其中一個所述第二固定板一側固定安裝有第一電機，所述第一電機輸出端穿過第二固定板固定設有與另一個第二固定板一側轉動配合的第一雙向螺桿，所述第一雙向螺桿表面螺紋設有兩個第一移動塊，所述第一移動塊一側固定設有l形移動架，所述第一梯形孔頂部一側固定設有第一槽形板，所述l形移動架一側固定設有與第一槽形板滑動配合的第一滑塊，所述l形移動架一端固定設有第一l形連接桿，所述第一l形連接桿一端固定設有u形塊，所述u形塊內壁滑動設有與第三移動桿頂部固定配合的固定條，所述上料機構兩端對稱設有用于對鋁條進行定位的定位機構，所述定位機構包括與第一l形連接桿一側固定配合的第二l形連接桿，所述第二l形連接桿一端固定設有與設備箱底部一端滑動配合的第三l形連接桿，所述第三l形連接桿一端固定設有第一固定塊，所述第一固定塊一側一端鉸接設有轉動塊，所述轉動塊一側固定設有與第二梯形孔相對設置的定位板，所述第一固定塊一側另一端鉸接設有多個與定位板一側鉸接配合的伸縮桿，所述第一固定塊與定位板之間固定設有套設于伸縮桿上的彈簧，所述上料機構下方設有用于對鋁條進行夾持和限位的夾持機構，所述夾持機構包括兩個對稱固定設于第二移動塊頂部的第四固定板，所述第四固定板頂部固定設有第五固定板，所述第五固定板頂部兩端對稱固定設有第二固定塊，所述第二固定塊頂部固定設有第二槽形板，所述第二槽形板內壁對稱滑動設有第二滑塊，所述第二滑塊頂部固定設有第四l形連接桿，所述第四l形連接桿一端固定設有夾持塊，所述第二槽形板頂部固定設有用于放置鋁條的u形放置板，所述u形放置板兩側對稱開設有與夾持塊穿插配合的穿孔，所述第五固定板底部固定安裝有第三電機，所述第三電機輸出端穿過第五固定板固定設有第一轉軸，所述第一轉軸頂端固定設有轉盤，所述轉盤頂部中心固定設有與第二槽形板底部轉動配合的第二轉軸，所述轉盤底部兩端對稱鉸接設有活動條，所述活動條一端鉸接設有與第二滑塊底部固定配合的第三轉軸，所述設備箱內壁底部內圈交叉設有兩個為夾持機構提供動力的驅動機構，所述驅動機構包括兩個對稱固定設于設備箱內壁底部內圈的第三固定板，其中一個所述第三固定板一側固定安裝有第二電機，所述第二電機輸出端穿過第三固定板固定設有與另外一個第三固定板一側轉動配合的第二雙向螺桿，兩個所述第三固定板之間固定設有兩個導向板，所述第二雙向螺桿表面螺紋設有兩個與導向板一側滑動配合的第二移動塊，所述設備箱內壁底部中心設有四個用于對鋁條進行焊接加工的焊接機構，所述設備箱內壁底部外圈設有用于對焊接機構進行安裝和固定的安裝機構。

3、優選地，所述安裝機構包括固定設于設備箱內壁底部外圈的多個l形支撐板，多個所述l形支撐板之間固定設有頂板。

4、優選地，所述焊接機構包括固定設于頂板底部其中一個邊角的兩個第三槽形板，所述第三槽形板內壁滑動設有第三滑塊，所述第三滑塊一側固定安裝有第二氣缸，兩個所述第二氣缸輸出端固定設有同一個中間塊，所述中間塊底部固定設有l形安裝板，所述l形安裝板一側兩端對稱固定設有第三固定塊，所述第三固定塊一側固定安裝有第三氣缸，所述l形安裝板另一側兩端對稱開設有通孔，所述通孔內部滑動設有第四滑塊，所述第三氣缸輸出端固定設有與第四滑塊一側固定配合的第六固定板，所述第六固定板一側兩端對稱固定設有第七固定板，所述第七固定板一側固定設有弧形卡槽，兩個所述弧形卡槽之間本文檔來自技高網...

【技術保護點】

1.一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，包括設備箱(1)，其特征在于：所述設備箱(1)內壁底部兩側和兩端均對稱設有用于輸送鋁條的上料機構(2)，所述上料機構(2)兩端對稱設有用于對鋁條進行定位的定位機構(3)，所述上料機構(2)下方設有用于對鋁條進行夾持和限位的夾持機構(4)，所述設備箱(1)內壁底部內圈交叉設有兩個為夾持機構(4)提供動力的驅動機構(5)，所述設備箱(1)內壁底部中心設有四個用于對鋁條進行焊接加工的焊接機構(6)，所述設備箱(1)內壁底部外圈設有用于對焊接機構(6)進行安裝和固定的安裝機構(7)。

2.如權利要求1所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述上料機構(2)包括固定設于設備箱(1)表面的支撐架(201)，所述支撐架(201)頂部一側固定設有設備盒(202)，所述設備箱(1)內壁滑動設有第一移動桿(203)和第二移動桿(204)，所述第一移動桿(203)與第二移動桿(204)之間對稱滑動設有兩個第三移動桿(205)，所述設備箱(1)頂部和底部中心分別開設有第一梯形孔和第二梯形孔，所述支撐架(201)頂部另一側固定設有第一固定板(20

3.如權利要求2所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述第一梯形孔頂部兩端對稱固定設有第二固定板(208)，其中一個所述第二固定板(208)一側固定安裝有第一電機(209)，所述第一電機(209)輸出端穿過第二固定板(208)固定設有與另一個第二固定板(208)一側轉動配合的第一雙向螺桿(210)，所述第一雙向螺桿(210)表面螺紋設有兩個第一移動塊(211)，所述第一移動塊(211)一側固定設有L形移動架(212)，所述第一梯形孔頂部一側固定設有第一槽形板(213)，所述L形移動架(212)一側固定設有與第一槽形板(213)滑動配合的第一滑塊，所述L形移動架(212)一端固定設有第一L形連接桿(214)，所述第一L形連接桿(214)一端固定設有U形塊(215)，所述U形塊(215)內壁滑動設有與第三移動桿(205)頂部固定配合的固定條(216)。

4.如權利要求3所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述定位機構(3)包括與第一L形連接桿(214)一側固定配合的第二L形連接桿(301)，所述第二L形連接桿(301)一端固定設有與設備箱(1)底部一端滑動配合的第三L形連接桿(302)，所述第三L形連接桿(302)一端固定設有第一固定塊(303)，所述第一固定塊(303)一側一端鉸接設有轉動塊(304)，所述轉動塊(304)一側固定設有與第二梯形孔相對設置的定位板(305)，所述第一固定塊(303)一側另一端鉸接設有多個與定位板(305)一側鉸接配合的伸縮桿(306)，所述第一固定塊(303)與定位板(305)之間固定設有套設于伸縮桿(306)上的彈簧(307)。

5.如權利要求1所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述驅動機構(5)包括兩個對稱固定設于設備箱(1)內壁底部內圈的第三固定板(501)，其中一個所述第三固定板(501)一側固定安裝有第二電機(502)，所述第二電機(502)輸出端穿過第三固定板(501)固定設有與另外一個第三固定板(501)一側轉動配合的第二雙向螺桿(503)，兩個所述第三固定板(501)之間固定設有兩個導向板(504)，所述第二雙向螺桿(503)表面螺紋設有兩個與導向板(504)一側滑動配合的第二移動塊(505)。

6.如權利要求5所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述夾持機構(4)包括兩個對稱固定設于第二移動塊(505)頂部的第四固定板(401)，所述第四固定板(401)頂部固定設有第五固定板(402)，所述第五固定板(402)頂部兩端對稱固定設有第二固定塊(403)，所述第二固定塊(403)頂部固定設有第二槽形板(404)，所述第二槽形板(404)內壁對稱滑動設有第二滑塊，所述第二滑塊頂部固定設有第四L形連接桿(406)，所述第四L形連接桿(406)一端固定設有夾持塊(405)，所述第二槽形板(404)頂部固定設有用于放置鋁條的U形放置板(407)，所述U形放置板(407)兩側對稱開設有與夾持塊(405)穿插配合的穿孔。

7.如權利要求6所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述第五固定板(402)底部固定安裝有第三電機(408)，所述第三電機(408)輸出端穿過第五固定板(402)固定設有第一轉軸(409)，所述第一轉軸(409)頂端固定設有轉盤(410)，所述轉盤(410)頂部中...

【技術特征摘要】

3.如權利要求2所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述第一梯形孔頂部兩端對稱固定設有第二固定板(208)，其中一個所述第二固定板(208)一側固定安裝有第一電機(209)，所述第一電機(209)輸出端穿過第二固定板(208)固定設有與另一個第二固定板(208)一側轉動配合的第一雙向螺桿(210)，所述第一雙向螺桿(210)表面螺紋設有兩個第一移動塊(211)，所述第一移動塊(211)一側固定設有l形移動架(212)，所述第一梯形孔頂部一側固定設有第一槽形板(213)，所述l形移動架(212)一側固定設有與第一槽形板(213)滑動配合的第一滑塊，所述l形移動架(212)一端固定設有第一l形連接桿(214)，所述第一l形連接桿(214)一端固定設有u形塊(215)，所述u形塊(215)內壁滑動設有與第三移動桿(205)頂部固定配合的固定條(216)。

4.如權利要求3所述的一種太陽能板鋁邊框焊接加工設備，其特征在于，所述定位機構(3)包括與第一l形連接桿(214)一側固定配合的第二l形連接桿(301)，所述第二l形連接桿(301)一端固定設有與設備箱(1)底部一端滑動配合的第三l形連接桿(302)，所述第三l形連接桿(302)一端固定設有第一固定塊(303)，所述第一固定塊(303)一側一端鉸接設有轉動塊(304)，所述轉動塊(304)一側固定設有與第二梯形孔相對設置的定位板(305)，所述第一固定塊(303)一側另一端鉸接設有多個與定位板(305)一側鉸接配合的伸縮桿(306)，所述第一固定塊(303)與定位板(305)之間固定設有套設于伸縮桿(306)上的彈簧(307)。

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉安琪，
申請(專利權)人：高郵市瑞久金屬材料有限公司，
類型：發明
國別省市：

全部詳細技術資料下載我是這個專利的主人

相關技術

網友詢問留言已有0條評論

還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。

發布您的意見

相關領域技術