【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，尤其涉及一種基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)及方法。
技術(shù)介紹
1、為了保障國防工程內(nèi)部環(huán)境質(zhì)量，滿足工作區(qū)域人體呼吸的需要，絕大多數(shù)國防工程必須通過口部引進新風(fēng)，且要對引進的新風(fēng)處理后才能送入洞庫內(nèi)。目前國防工程一般采用全新風(fēng)除濕機和全工況除濕機來處理新風(fēng)，且該通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)多為定風(fēng)量系統(tǒng)。現(xiàn)有全新風(fēng)除濕機和全工況除濕機一般針對定風(fēng)量、變負荷的運行要求設(shè)計，對于變風(fēng)量、變負荷的多變工況運行要求，存在一定的不適應(yīng)性。換言之，全新風(fēng)除濕機和全工況除濕機不能完全適應(yīng)變風(fēng)量、變負荷的多變工況運行要求，更無法實現(xiàn)多變工況的節(jié)能運行要求。
2、一年中室外氣象條件變化是很大的，一般將一年劃分為夏季、冬季和過渡季三種空調(diào)季節(jié)。夏季多是雨季，應(yīng)盡量少使用新風(fēng)。冬季雖然干燥，但由于室外空氣溫度太低，也不宜長時間進行全新風(fēng)運行，而過渡季卻可以使通風(fēng)系統(tǒng)全新風(fēng)運行。一天中室外空氣的含濕量也是變化的，一般在后半夜達到最低值。根據(jù)工程外氣象條件的變化特點，以及工程內(nèi)人員及設(shè)備運行規(guī)律，適時調(diào)節(jié)新風(fēng)量，能夠達到運行節(jié)能的目的。
3、國防工程中的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)該能夠根據(jù)室外氣象條件變化，適時調(diào)節(jié)新風(fēng)量，實現(xiàn)平時維護和戰(zhàn)時保障雙重需求，兼顧平戰(zhàn)結(jié)合運行需要。因此，國防工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)根據(jù)需要可以采用無新風(fēng)、維護新風(fēng)量、根據(jù)工程內(nèi)co2濃度連續(xù)調(diào)節(jié)新風(fēng)量、以及全新風(fēng)四種運行模式。不同運行模式下的新風(fēng)量是不一樣的，要實現(xiàn)這四種運行模式就要求新風(fēng)處理設(shè)備可實現(xiàn)變風(fēng)量、變負荷的多變工況運行模式。
1、本專利技術(shù)的目的是提供一種基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)及方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、本專利技術(shù)的一種基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，包括變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)、定容量降溫除濕系統(tǒng)組、傳感器組和控制系統(tǒng)，所述變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)包括變?nèi)萘繅嚎s機、第一蒸發(fā)器組、風(fēng)冷冷凝器和水冷冷凝系統(tǒng)，所述變?nèi)萘繅嚎s機的入口連接所述第一蒸發(fā)器組的出口，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口連接所述風(fēng)冷冷凝器的入口，所述風(fēng)冷冷凝器的出口連接所述第一蒸發(fā)器組的入口，所述風(fēng)冷冷凝器與所述第一蒸發(fā)器組之間設(shè)置有干燥過濾器和儲液器，所述第一蒸發(fā)器組與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置第一氣液分離器，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口還連接有水冷冷凝系統(tǒng)，所述第一蒸發(fā)器組包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器分別連接所述變?nèi)萘繅嚎s機；所述定容量降溫除濕系統(tǒng)組包括與所述第一蒸發(fā)器組并排設(shè)置的第二蒸發(fā)器組，所述第二蒸發(fā)器組包括與所述第一蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第三蒸發(fā)器以及與所述第二蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第四蒸發(fā)器，并排設(shè)置的蒸發(fā)器形成單獨的風(fēng)道，所述第二蒸發(fā)器組上設(shè)置有風(fēng)閥，所述第三蒸發(fā)器和所述第四蒸發(fā)器分別連接一個定容量降溫除濕系統(tǒng)；所述傳感器組包括進風(fēng)溫度傳感器、進風(fēng)濕度傳感器、中間溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)濕度傳感器、排氣溫度傳感器、排氣壓力傳感器、吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器；所述控制系統(tǒng)包括信號檢測、信號輸入、數(shù)據(jù)分析處理和信號輸出。
4、進一步的，所述定容量降溫除濕系統(tǒng)包括水冷冷凝器、定頻壓縮機和氣液分離器，所述水冷冷凝器連接所述定頻壓縮機，所述定頻壓縮機連接所述氣液分離器，所述氣液分離器的入口連接所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的出口，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口通過熱氣旁通閥連接所述水冷冷凝器，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口還通過熱力膨脹閥、電磁閥以及干燥過濾器連接所述水冷冷凝器的出口，所述水冷冷凝器上連接有水流量調(diào)節(jié)閥。
5、進一步的，所述第一蒸發(fā)器與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置有第一單向閥，所述第二蒸發(fā)器與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置有第二單向閥；所述干燥過濾器的出口通過第一電子膨脹閥連接所述第一蒸發(fā)器，所述干燥過濾器的出口通過第二電子膨脹閥連接所述第二蒸發(fā)器。
6、進一步的，所述水冷冷凝系統(tǒng)包括第三水冷冷凝器，所述第三水冷冷凝器通過第四單向閥連接所述儲液器，所述第三水冷冷凝器還通過冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥連接所述變?nèi)萘繅嚎s機與所述風(fēng)冷冷凝器，所述第三水冷冷凝器上連接有第三水流量調(diào)節(jié)閥。
7、本專利技術(shù)還提供一種基于雙通道分離式多變工況除濕方法，采用所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，包括以下步驟：
8、步驟a01：通過進風(fēng)溫度傳感器、進風(fēng)濕度傳感器、中間溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)濕度傳感器檢測空氣實時溫度參數(shù)和濕度參數(shù)；通過冷媒側(cè)壓力傳感器、溫度傳感器檢測冷媒實時壓力參數(shù)和溫度參數(shù)；
9、步驟a02：控制系統(tǒng)將傳感器組檢測到的實時參數(shù)傳輸?shù)娇刂浦行模?/p>
10、步驟a03：控制中心將接收到的信號進行數(shù)據(jù)分析處理，判斷實時溫度參數(shù)、濕度參數(shù)、壓力參數(shù)是否在設(shè)定參數(shù)的上下限范圍內(nèi)，如是，則執(zhí)行步驟a04；如否，則執(zhí)行步驟a05；
11、步驟a04：執(zhí)行步驟a01至步驟a03；
12、步驟a05：控制系統(tǒng)控制變?nèi)萘繅嚎s機、變頻風(fēng)機的頻率，控制各個電子膨脹閥、冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥、水流量調(diào)節(jié)閥的開啟比例，控制各個定頻壓縮機、各個電磁閥、風(fēng)閥的開閉，以此調(diào)節(jié)送風(fēng)實時參數(shù)至設(shè)定參數(shù)的上下限范圍內(nèi)。
13、進一步的，所述步驟a05中，對于變?nèi)萘繅嚎s機和定頻壓縮機的控制，包括以下步驟：
14、步驟b01：開機開啟變?nèi)萘繅嚎s機，各定頻壓縮機不開啟；
15、步驟b02：控制中心根據(jù)實測的出風(fēng)露點溫度與設(shè)定露點溫度的偏差值的大小控制變?nèi)萘繅嚎s機的容量投入和定頻壓縮機的開啟；
16、步驟b03：當(dāng)實測出風(fēng)露點溫度低于設(shè)定值下限，減少變?nèi)萘繅嚎s機的容量投入，直至實測出風(fēng)露點溫度維持在露點溫度設(shè)定值的上限和下限之間；
17、步驟b04：若變?nèi)萘繅嚎s機以最小容量投入，實測出風(fēng)露點仍然低于設(shè)定值下限，此時系統(tǒng)處于低負荷運行狀態(tài)，通過調(diào)節(jié)電子膨脹閥、蒸發(fā)器組及水流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)制冷系統(tǒng)冷媒的高、低壓，從而調(diào)節(jié)壓縮機的能量輸出，直至實測出風(fēng)露點溫度維持在露點溫度設(shè)定值的上限和下限之間；
18、步驟b05：當(dāng)實測出風(fēng)露點溫度高于設(shè)定值上限，優(yōu)先增大變?nèi)萘繅嚎s機的容量投入，直至實測露點溫度低于設(shè)定值上限，若變?nèi)萘繅嚎s機以最大容量投入，實測出風(fēng)露點仍然高于設(shè)定值上限，此時開啟第一定頻壓縮機或第二定頻壓縮機，再調(diào)節(jié)變?nèi)萘繅嚎s機的容量大小，直至實測出風(fēng)露點溫度維持在露點溫度設(shè)定值的上限和下限之間；
19、步驟b06：當(dāng)變?nèi)萘繅嚎s機和定頻壓縮機系統(tǒng)均投入運行時，實測出風(fēng)露點低于設(shè)定值下限，優(yōu)先降低變?nèi)萘繅嚎s機頻率，直至實測出風(fēng)露點溫度維持在露點溫度設(shè)定值的上限和下限之間；若變?nèi)萘繅嚎s機以最小容量投入，實測出風(fēng)露點仍然低于設(shè)定值下限，此時關(guān)閉定頻壓縮機，再調(diào)節(jié)變?nèi)萘繅嚎s機的容量大小，直至實測出風(fēng)露點溫度維持在露點溫度設(shè)定值的上限和下限之間。
20、進一步的，所述步驟a0本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：包括變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)、定容量降溫除濕系統(tǒng)組、傳感器組和控制系統(tǒng)，所述變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)包括變?nèi)萘繅嚎s機、第一蒸發(fā)器組、風(fēng)冷冷凝器和水冷冷凝系統(tǒng)，所述變?nèi)萘繅嚎s機的入口連接所述第一蒸發(fā)器組的出口，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口連接所述風(fēng)冷冷凝器的入口，所述風(fēng)冷冷凝器的出口連接所述第一蒸發(fā)器組的入口，所述風(fēng)冷冷凝器與所述第一蒸發(fā)器組之間設(shè)置有干燥過濾器和儲液器，所述第一蒸發(fā)器組與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置第一氣液分離器，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口還連接有水冷冷凝系統(tǒng)，所述第一蒸發(fā)器組包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器分別連接所述變?nèi)萘繅嚎s機；所述定容量降溫除濕系統(tǒng)組包括與所述第一蒸發(fā)器組并排設(shè)置的第二蒸發(fā)器組，所述第二蒸發(fā)器組包括與所述第一蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第三蒸發(fā)器以及與所述第二蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第四蒸發(fā)器，并排設(shè)置的蒸發(fā)器形成單獨的風(fēng)道，所述第二蒸發(fā)器組上設(shè)置有風(fēng)閥，所述第三蒸發(fā)器和所述第四蒸發(fā)器分別連接一個定容量降溫除濕系統(tǒng)；所述傳感器組包括進風(fēng)溫度傳感器、進風(fēng)濕度傳感器、中間溫度傳感
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：所述定容量降溫除濕系統(tǒng)包括水冷冷凝器、定頻壓縮機和氣液分離器，所述水冷冷凝器連接所述定頻壓縮機，所述定頻壓縮機連接所述氣液分離器，所述氣液分離器的入口連接所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的出口，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口通過熱氣旁通閥連接所述水冷冷凝器，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口還通過熱力膨脹閥、電磁閥以及干燥過濾器連接所述水冷冷凝器的出口，所述水冷冷凝器上連接有水流量調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：所述第一蒸發(fā)器與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置有第一單向閥，所述第二蒸發(fā)器與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置有第二單向閥；所述干燥過濾器的出口通過第一電子膨脹閥連接所述第一蒸發(fā)器，所述干燥過濾器的出口通過第二電子膨脹閥連接所述第二蒸發(fā)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：所述水冷冷凝系統(tǒng)包括第三水冷冷凝器，所述第三水冷冷凝器通過第四單向閥連接所述儲液器，所述第三水冷冷凝器還通過冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥連接所述變?nèi)萘繅嚎s機與所述風(fēng)冷冷凝器，所述第三水冷冷凝器上連接有第三水流量調(diào)節(jié)閥。
5.一種基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：采用權(quán)利要求1-4中任一項所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：所述步驟A05中，對于變?nèi)萘繅嚎s機和定頻壓縮機的控制，包括以下步驟：
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：所述步驟A05中，對于變?nèi)萘繅嚎s機和定頻壓縮機的控制，根據(jù)第一蒸發(fā)器出風(fēng)側(cè)設(shè)置的中間露點傳感器來控制，包括以下步驟：
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：所述步驟A05中，對于變頻風(fēng)機和風(fēng)閥的控制，包括以下步驟：
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：所述步驟A05中，對于冷媒三通比例調(diào)節(jié)閥閥的控制，包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于雙通道分離式多變工況除濕方法，其特征在于：所述步驟A05中，對于第三水流量調(diào)節(jié)閥的控制，具體包括以下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：包括變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)、定容量降溫除濕系統(tǒng)組、傳感器組和控制系統(tǒng)，所述變?nèi)萘空{(diào)溫除濕系統(tǒng)包括變?nèi)萘繅嚎s機、第一蒸發(fā)器組、風(fēng)冷冷凝器和水冷冷凝系統(tǒng)，所述變?nèi)萘繅嚎s機的入口連接所述第一蒸發(fā)器組的出口，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口連接所述風(fēng)冷冷凝器的入口，所述風(fēng)冷冷凝器的出口連接所述第一蒸發(fā)器組的入口，所述風(fēng)冷冷凝器與所述第一蒸發(fā)器組之間設(shè)置有干燥過濾器和儲液器，所述第一蒸發(fā)器組與所述變?nèi)萘繅嚎s機之間設(shè)置第一氣液分離器，所述變?nèi)萘繅嚎s機的出口還連接有水冷冷凝系統(tǒng)，所述第一蒸發(fā)器組包括第一蒸發(fā)器和第二蒸發(fā)器，所述第一蒸發(fā)器和所述第二蒸發(fā)器分別連接所述變?nèi)萘繅嚎s機；所述定容量降溫除濕系統(tǒng)組包括與所述第一蒸發(fā)器組并排設(shè)置的第二蒸發(fā)器組，所述第二蒸發(fā)器組包括與所述第一蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第三蒸發(fā)器以及與所述第二蒸發(fā)器順著氣流方向前后并排設(shè)置的第四蒸發(fā)器，并排設(shè)置的蒸發(fā)器形成單獨的風(fēng)道，所述第二蒸發(fā)器組上設(shè)置有風(fēng)閥，所述第三蒸發(fā)器和所述第四蒸發(fā)器分別連接一個定容量降溫除濕系統(tǒng)；所述傳感器組包括進風(fēng)溫度傳感器、進風(fēng)濕度傳感器、中間溫度傳感器、出風(fēng)溫度傳感器、出風(fēng)濕度傳感器、排氣溫度傳感器、排氣壓力傳感器、吸氣溫度傳感器和吸氣壓力傳感器；所述控制系統(tǒng)包括信號檢測、信號輸入、數(shù)據(jù)分析處理和信號輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于雙通道分離式多變工況除濕系統(tǒng)，其特征在于：所述定容量降溫除濕系統(tǒng)包括水冷冷凝器、定頻壓縮機和氣液分離器，所述水冷冷凝器連接所述定頻壓縮機，所述定頻壓縮機連接所述氣液分離器，所述氣液分離器的入口連接所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的出口，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口通過熱氣旁通閥連接所述水冷冷凝器，所述第三蒸發(fā)器或所述第四蒸發(fā)器的入口還通過熱力膨脹閥、電磁閥以及干燥過濾器連接所述水冷冷...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王克勇，何珍，崔文君，江輝民，李新梅，陳潔，
申請(專利權(quán))人：南京五洲制冷集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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