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    光熱背板加工工裝制造技術

    技術編號:43206208 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-11-01 20:23
    本發明專利技術公開了光熱背板加工工裝,涉及光熱背板加工技術領域,包括組裝臺,所述組裝臺上放置有光熱背板本體,且光熱背板本體包括外部框架、內部方框和沿左右方向對稱放置的兩組U型框,所述U型框相互靠近的一側貼合在內部方框的兩側,所述內部方框和U型框的正面和背面均貼合在外部框架內腔的正面和背面,所述組裝臺上開設有橫向槽,所述組裝臺上設置有與光熱背板本體配合使用的防偏移鎖止組件,通過設置防偏移鎖止組件,利用限位框可快速將U型框和內部方框推動至外部框架內的居中位置,并對U型框和內部方框進行快速多向自動擠壓定位,可有效防止焊接時外部框架、內部方框和U型框會發生位移,提高了加工精度。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及光熱背板加工,具體為光熱背板加工工裝


    技術介紹

    1、光熱背板是一種位于光伏組件背面的材料,光熱背板作為光伏組件的關鍵組成部分,對于提高光伏發電效率和可靠性具有重要作用,其主要作用是保護光伏電池,提高組件的耐久性和穩定性,在對光熱背板進行焊接加工時,需要用到光熱背板加工工裝對光熱背板的多個組成部件進行夾持定位。

    2、傳統光熱背板加工工裝在的定位焊接時,無法根據需要對光熱背板的多個組成部件進行快速自動定位,不具備自動鎖定防位移結構,從而導致在焊接時光熱背板的多個組成部件會發生位移,從而會直接影響對光熱背板的焊接精度,為此,提出光熱背板加工工裝。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供光熱背板加工工裝,以解決上述
    技術介紹
    中提出的無法根據需要對光熱背板的多個組成部件進行快速自動定位,不具備自動鎖定防位移結構,從而導致在焊接時光熱背板的多個組成部件會發生位移的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:光熱背板加工工裝,包括組裝臺,所述組裝臺上放置有光熱背板本體,且光熱背板本體包括外部框架、內部方框和沿左右方向對稱放置的兩組u型框,所述u型框相互靠近的一側貼合在內部方框的兩側,所述內部方框和u型框的正面和背面均貼合在外部框架內腔的正面和背面,所述組裝臺上開設有橫向槽,所述組裝臺頂部的四周均開設有多組滑道,所述滑道內滑動設置有滑動架,相鄰兩組所述滑動架相互靠近的一側固定有能夠貼合在組裝臺上的螺紋套筒,所述螺紋套筒上固定有擠壓座且擠壓座相互靠近的一側貼合在外部框架上,所述滑道內腔的外側固定有第一彈簧且第一彈簧的一端固定在滑動架上,所述組裝臺上設置有與光熱背板本體配合使用的防偏移鎖止組件。

    3、優選的,所述防偏移鎖止組件包括固定在組裝臺底部與橫向槽配合使用的電動滑軌滑座,所述電動滑軌滑座的內置螺紋桿為正反螺紋桿,所述電動滑軌滑座內通過沿左右方向對稱設置的兩組滑座固定有支板且支板的頂端貫穿橫向槽并向上延伸,每組所述支板正面和背面的頂部均固定有條形框,所述條形框內滑動設置有延伸座,所述延伸座相互遠離的一端貫穿條形框并固定有方柱,每組所述方柱內縱向插設有t型桿,所述t型桿的一端固定有貼合在u型框上的限位框,每組所述t型桿上纏繞有第二彈簧且第二彈簧的兩端固定在t型桿的凸出端和方柱上。

    4、優選的,所述防偏移鎖止組件還包括沿上下方向依次滑動設置在每組限位框內的頂板和底板,所述頂板和底板相互靠近的一側固定有第三彈簧,所述底板的一側固定有貼合在u型框和內部方框上的輔助板,所述輔助板遠離底板的一端固定有壓桿且壓桿的底部貼合在內部方框和外部框架上,每組所述方柱頂部的外側固定有支撐架,所述支撐架的頂端轉動裝設有拉板且拉板的一端轉動裝設在頂板上,所述底板靠近支撐架一側的正面和背面均固定有l型板,每組所述方柱的正面和背面均固定有鎖止架,所述l型板上開設有與鎖止架插設使用的方孔。

    5、優選的,所述螺紋套筒內螺紋連接有限位螺栓,所述限位螺栓的底端貼合在組裝臺上,所述擠壓座與組裝臺之間存在一定的間距。

    6、優選的,所述每組所述支板上開設有螺紋孔,所述螺紋孔內螺紋連接有定位螺栓,所述定位螺栓的頂端固定有固定軸,且固定軸上設置有輔助軸承,每組所述延伸座上轉動裝設有推桿且推桿的一端轉動裝設在輔助軸承的外圈上。

    7、優選的,每組所述第三彈簧內插設有立桿,每組所述立桿的兩端分別貫穿頂板和底板并固定在限位框內腔的頂部和底部。

    8、優選的,所述鎖止架的頂端與限位框底端之間的距離值大于鎖止架頂端與限位框頂端之間的距離值。

    9、優選的,所述方柱底部的外側均固定有方塊,所述方塊的底部設置有貼合在組裝臺上的滾珠。

    10、優選的,所述頂板和底板均呈工字型結構。

    11、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:

    12、本專利技術中,通過多組第一彈簧的彈性回彈,并配合限位螺栓與組裝臺之間的擠壓定位,可對外部框架進行定位,且防偏移鎖止組件的設計,利用電動滑軌滑座提供驅動源,且其內置正反螺紋桿,可驅動兩組支板同步反向移動,進而驅動方柱、t型桿和限位框同步移動,同時利用第二彈簧的彈性回彈,使限位框在未與u型框接觸時,可與方柱之間保持一定的間距,隨著支板的不斷移動,限位框會預先與u型框接觸,并不斷縮減與方柱之間的間距,利用第二彈簧的彈性回彈,可在限位框與u型框接觸時進行緩沖,隨著間距的不斷縮短,會使l型板與鎖止架脫離,此時利用第三彈簧的彈性回彈,可推動輔助板和壓桿快速下移,并形成一定的沖擊力,對外部框架、內部方框和u型框的頂部快速下壓限位,以便外部框架、內部方框和u型框的頂部可處于同一平面,以便提高焊接精準度,且隨著間距的縮短,在拉板的配合下,會驅動頂板不斷下移,從而會對第三彈簧進行壓縮,進而會增強第三彈簧的彈力,以便更好對光熱背板本體的頂部進行按壓,方便后期焊接,此時利用限位框可快速將u型框和內部方框推動至外部框架內的居中位置,并對u型框和內部方框進行快速多向自動擠壓定位,可有效防止焊接時外部框架、內部方框和u型框會發生位移,提高了加工精度。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.光熱背板加工工裝,包括組裝臺(1),其特征在于:所述組裝臺(1)上放置有光熱背板本體,且光熱背板本體包括外部框架(2)、內部方框(3)和沿左右方向對稱放置的兩組U型框(4),所述U型框(4)相互靠近的一側貼合在內部方框(3)的兩側,所述內部方框(3)和U型框(4)的正面和背面均貼合在外部框架(2)內腔的正面和背面,所述組裝臺(1)上開設有橫向槽(11),所述組裝臺(1)頂部的四周均開設有多組滑道(5),所述滑道(5)內滑動設置有滑動架(6),相鄰兩組所述滑動架(6)相互靠近的一側固定有能夠貼合在組裝臺(1)上的螺紋套筒(8),所述螺紋套筒(8)上固定有擠壓座(10)且擠壓座(10)相互靠近的一側貼合在外部框架(2)上,所述滑道(5)內腔的外側固定有第一彈簧(7)且第一彈簧(7)的一端固定在滑動架(6)上,所述組裝臺(1)上設置有與光熱背板本體配合使用的防偏移鎖止組件。

    2.根據權利要求1所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述防偏移鎖止組件包括固定在組裝臺(1)底部與橫向槽(11)配合使用的電動滑軌滑座(12),所述電動滑軌滑座(12)的內置螺紋桿為正反螺紋桿,所述電動滑軌滑座(12)內通過沿左右方向對稱設置的兩組滑座固定有支板(13)且支板(13)的頂端貫穿橫向槽(11)并向上延伸,每組所述支板(13)正面和背面的頂部均固定有條形框(14),所述條形框(14)內滑動設置有延伸座(15),所述延伸座(15)相互遠離的一端貫穿條形框(14)并固定有方柱(18),每組所述方柱(18)內縱向插設有T型桿(19),所述T型桿(19)的一端固定有貼合在U型框(4)上的限位框(21),每組所述T型桿(19)上纏繞有第二彈簧(20)且第二彈簧(20)的兩端固定在T型桿(19)的凸出端和方柱(18)上。

    3.根據權利要求2所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述防偏移鎖止組件還包括沿上下方向依次滑動設置在每組限位框(21)內的頂板(23)和底板(25),所述頂板(23)和底板(25)相互靠近的一側固定有第三彈簧(24),所述底板(25)的一側固定有貼合在U型框(4)和內部方框(3)上的輔助板(26),所述輔助板(26)遠離底板(25)的一端固定有壓桿(27)且壓桿(27)的底部貼合在內部方框(3)和外部框架(2)上,每組所述方柱(18)頂部的外側固定有支撐架(30),所述支撐架(30)的頂端轉動裝設有拉板(31)且拉板(31)的一端轉動裝設在頂板(23)上,所述底板(25)靠近支撐架(30)一側的正面和背面均固定有L型板(28),每組所述方柱(18)的正面和背面均固定有鎖止架(29),所述L型板(28)上開設有與鎖止架(29)插設使用的方孔。

    4.根據權利要求1所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述螺紋套筒(8)內螺紋連接有限位螺栓(9),所述限位螺栓(9)的底端貼合在組裝臺(1)上,所述擠壓座(10)與組裝臺(1)之間存在一定的間距。

    5.根據權利要求2所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述每組所述支板(13)上開設有螺紋孔(34),所述螺紋孔(34)內螺紋連接有定位螺栓(16),所述定位螺栓(16)的頂端固定有固定軸,且固定軸上設置有輔助軸承,每組所述延伸座(15)上轉動裝設有推桿(17)且推桿(17)的一端轉動裝設在輔助軸承的外圈上。

    6.根據權利要求3所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:每組所述第三彈簧(24)內插設有立桿(22),每組所述立桿(22)的兩端分別貫穿頂板(23)和底板(25)并固定在限位框(21)內腔的頂部和底部。

    7.根據權利要求3所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述鎖止架(29)的頂端與限位框(21)底端之間的距離值大于鎖止架(29)頂端與限位框(21)頂端之間的距離值。

    8.根據權利要求2所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述方柱(18)底部的外側均固定有方塊(32),所述方塊(32)的底部設置有貼合在組裝臺(1)上的滾珠(33)。

    9.根據權利要求3所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述頂板(23)和底板(25)均呈工字型結構。

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    【技術特征摘要】

    1.光熱背板加工工裝,包括組裝臺(1),其特征在于:所述組裝臺(1)上放置有光熱背板本體,且光熱背板本體包括外部框架(2)、內部方框(3)和沿左右方向對稱放置的兩組u型框(4),所述u型框(4)相互靠近的一側貼合在內部方框(3)的兩側,所述內部方框(3)和u型框(4)的正面和背面均貼合在外部框架(2)內腔的正面和背面,所述組裝臺(1)上開設有橫向槽(11),所述組裝臺(1)頂部的四周均開設有多組滑道(5),所述滑道(5)內滑動設置有滑動架(6),相鄰兩組所述滑動架(6)相互靠近的一側固定有能夠貼合在組裝臺(1)上的螺紋套筒(8),所述螺紋套筒(8)上固定有擠壓座(10)且擠壓座(10)相互靠近的一側貼合在外部框架(2)上,所述滑道(5)內腔的外側固定有第一彈簧(7)且第一彈簧(7)的一端固定在滑動架(6)上,所述組裝臺(1)上設置有與光熱背板本體配合使用的防偏移鎖止組件。

    2.根據權利要求1所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述防偏移鎖止組件包括固定在組裝臺(1)底部與橫向槽(11)配合使用的電動滑軌滑座(12),所述電動滑軌滑座(12)的內置螺紋桿為正反螺紋桿,所述電動滑軌滑座(12)內通過沿左右方向對稱設置的兩組滑座固定有支板(13)且支板(13)的頂端貫穿橫向槽(11)并向上延伸,每組所述支板(13)正面和背面的頂部均固定有條形框(14),所述條形框(14)內滑動設置有延伸座(15),所述延伸座(15)相互遠離的一端貫穿條形框(14)并固定有方柱(18),每組所述方柱(18)內縱向插設有t型桿(19),所述t型桿(19)的一端固定有貼合在u型框(4)上的限位框(21),每組所述t型桿(19)上纏繞有第二彈簧(20)且第二彈簧(20)的兩端固定在t型桿(19)的凸出端和方柱(18)上。

    3.根據權利要求2所述的光熱背板加工工裝,其特征在于:所述防偏移鎖止組件還包括沿上下方向依次滑動設置在每組限位框(21)內的頂板(23)和底板(25),所述頂板(23)和底板(25)相互靠近的一側固定有第三彈簧(24)...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:馬鳴于潤澤于學凱
    申請(專利權)人:山東海藍陽光環境服務有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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