【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及數控機床，尤其涉及一種臥式加工中心。
技術介紹
1、臥式加工中心是一種工業母機，其具有高度的運動自由度，能夠對一次性加工成具有復雜特征的零件，是工業體系中至關重要的角色，已經成為汽車制造、工程機械、通用設備和軍事工業等高端裝備制造中不可缺少的關鍵性基礎設備，在未來仍有較大的發展空間。
2、其中，常規的臥式加工中心包括機架、主軸、進給機構以及工作臺，其中，主軸、進給機構分別設置在機架上，工作臺則固定設置在進給機構處，工作臺上可安裝治具，通過治具將工件進行夾持固定，起到支撐工件的作用，此時在進給機構的帶動下，使主軸相較于工件進給，實現切削、銑削等一系列加工效果，結合智能化的控制系統，能夠實現全流程自動化加工。
3、然而，目前的加工中心仍存在一些弊端，比如當進給機構通過工作臺帶動工件完成進給加工后，通常需要對工件進行替換，然而常規的機床結構在替換工件的過程中，需要重復裝夾調試，無論是對加工的精度還是加工的效率而言，都存在部分影響，因此仍需要進行改進。
4、因此，需要對現有技術進行改進。
5、以上信息作為背景信息給出只是為了輔助理解本公開，并沒有確定或者承認任意上述內容是否可用作相對于本公開的現有技術。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種臥式加工中心，以解決現有技術中加工中心存在工件替換過程中所存在的加工精度不足以及替換效率過低的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供以下的技術方案：
3、一種臥式加
4、優選的，所述切換機構包括承臺，設置于所述機架；升降位移組件，設置于所述承臺內，交換臺，具有若干個交換部，所述交換部用于取放托盤，所述交換臺與所述升降位移組件連接，所述升降位移組件用于驅使所述交換臺升降運動；以及凸輪滾子組件，設置于所述承臺內，與所述升降位移組件活動配合，并且與所述交換臺連接，所述凸輪滾子組件用于驅使所述交換臺水平旋轉。
5、優選的，凸輪滾子組件包括旋轉動力元件，設于所述承臺；滾子凸輪，轉動設置于所述承臺，并與所述交換臺連接；以及凸輪軸，轉動設置于所述承臺并與所述滾子凸輪相嚙合，所述凸輪軸與所述旋轉動力元件固定連接。
6、優選的，所述升降位移組件包括：旋轉軸套，一端與所述交換臺固定連接，所述旋轉軸套上設置有滑動元件，所述凸輪滾子組件上開設有供所述滑動元件沿著旋轉軸升降滑動的滑動配合部，并且所述凸輪滾子組件通過所述滑動元件以及滑動配合部驅使所述旋轉軸套沿著旋轉軸轉動；升降動力元件，設于所述承臺；以及連接軸，分別與所述旋轉軸套以及所述升降動力元件連接，所述升降動力元件通過所述連接軸以及所述旋轉軸套驅使所述承臺升降運動。
7、優選的，所述旋轉軸套包括外軸套，分別與所述連接軸以及所述凸輪滾子組件連接；內軸芯，所述外軸套轉動套接于所述內軸芯的外側，所述內軸芯與所述交換臺固定連接；以及彈性緩沖件，位于所述外軸套以及所述內軸芯之間，并分別與所述外軸套以及所述內軸芯連接，用于補償所述外軸套以及所述內軸芯的誤差；還包括定位組件，分別設置于所述交換臺以及所述承臺處，用于對交換臺在下降的過程中進行定位。
8、優選的，所述內軸芯的外周側設置有連接臂，所述外軸套的內周側設置有供所述連接臂以及所述彈性緩沖件容納的容納槽；所述彈性緩沖件包括：第一緩沖彈簧，位于所述連接臂的一側，并且分別與所述連接臂以及所述外軸套連接；以及第二緩沖彈簧，位于所述連接臂的另一側，并且分別與所述連接臂以及所述外軸套連接。
9、優選的，所述定位組件包括第一錐形定位部，設于所述承臺的相對兩側；以及第二錐形定位部，設于所述交換臺的底部，所述第一錐形定位部以及所述第二錐形定位部上分別設有錐形定位面，所述第一錐形定位部以及所述第二錐形定位部通過所述錐形定位相互抵接限位。
10、優選的，所述直驅轉臺上設置有若干個錐形聯結器，所述錐形聯結器內設置有鎖定組件，所述托盤底部對應設置有與所述錐形聯結器插接配合的錐形定位件，所述鎖定組件用于將錐形定位件與所述錐形聯結器之間鎖定或松脫。
11、優選的，所述放置工位處同樣設置有若干個與所述錐形定位件對應的錐形聯結器。
12、優選的，所述主軸機構包括第一水平直線模組，設于所述機架；升降直線模組，設于所述第一水平直線模組；以及直驅主軸，設于所述升降直線模組，所述第一水平直線模組以及所述升降直線模組用于驅使所述直驅主軸水平以及升降運動。
13、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：本專利技術提供的臥式加工中心，在加工過程中，切換機構會將位于放置工位上的托盤拆下，并通過升降旋轉的方式移送至直驅轉臺上，與此同時，已經加工完畢的工件同步轉移至加工工位處，以便于操作人員拆卸；隨后，待加工的工件以及成品工件因為以切換機構作為旋轉基準，能夠降低工件裝夾至直驅轉臺處的誤差，無需反復裝夾調試，能夠以提升加工過程中的精度；另外，通過設置兩個同步轉動的可拆卸托盤結構，能夠在其中一個工件加工的同時，在設備外部對另一工件進行裝夾或卸料，能夠明顯優化替換效率，減少停機時間。
14、本專利技術具有其它的特性和優點，這些特性和優點從并入本文中的附圖和隨后的具體實施方式中將是顯而易見的，或者將在并入本文中的附圖和隨后的具體實施方式中進行詳細陳述，這些附圖和具體實施方式共同用于解釋本專利技術的特定原理。
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1.一種臥式加工中心，包括機架(1)、主軸機構(2)，所述主軸機構(2)設于所述機架(1)上，用于對工件進行加工，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，所述切換機構(4)包括：
3.根據權利要求2所述的臥式加工中心，其特征在于，凸輪滾子組件(44)包括：
4.根據權利要求2或3所述的臥式加工中心，其特征在于，所述升降位移組件(42)包括：
5.根據權利要求4所述的臥式加工中心，其特征在于，所述旋轉軸套(421)包括：
6.根據權利要求5所述的臥式加工中心，其特征在于，所述內軸芯(4212)的外周側設置有連接臂(13)，所述外軸套(4211)的內周側設置有供所述連接臂(13)以及所述彈性緩沖件(4213)容納的容納槽；
7.根據權利要求5所述的臥式加工中心，其特征在于，所述定位組件(12)包括：
8.根據權利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，所述直驅轉臺(5)上設置有若干個錐形聯結器(7)，所述錐形聯結器(7)內設置有鎖定組件，所述托盤(6)底部對應設置有與所述
9.根據權利要求8所述的臥式加工中心，其特征在于，所述放置工位(9)處同樣設置有若干個與所述錐形定位件(8)對應的錐形聯結器(7)。
10.根據權利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，所述主軸機構(2)包括
...【技術特征摘要】
1.一種臥式加工中心，包括機架(1)、主軸機構(2)，所述主軸機構(2)設于所述機架(1)上，用于對工件進行加工，其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的臥式加工中心，其特征在于，所述切換機構(4)包括：
3.根據權利要求2所述的臥式加工中心，其特征在于，凸輪滾子組件(44)包括：
4.根據權利要求2或3所述的臥式加工中心，其特征在于，所述升降位移組件(42)包括：
5.根據權利要求4所述的臥式加工中心，其特征在于，所述旋轉軸套(421)包括：
6.根據權利要求5所述的臥式加工中心，其特征在于，所述內軸芯(4212)的外周側設置有連接臂(13)，所述外軸套(4211)的內周側設置有供所述連接臂(13...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃光景，芮棟，雍鵬，楊嘉俊，魏亮，李進寶，張曉輝，張金元，
申請(專利權)人：巨岡精工寧夏有限公司，
類型：發明
國別省市：
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