【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及超細粉體氧化亞鎳制備，具體為一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置及其制備方法。
技術介紹
1、氧化亞鎳具有良好的催化活性、鐵磁性、電化學、熱敏氣敏及電致發光性能，是一種重要的無機功能材料，廣泛應用于電子信息、冶金、化學化工等國防安全和社會生活領域。
2、但現有技術中，液相濕化學法的工藝相對復雜，涉及多個步驟和反應條件，需要精確控制各種參數，如溫度、壓力、反應時間等，這不僅增加了操作的難度，也提高了生產成本，此外，該方法對原輔材料的消耗較大，導致資源利用效率不高，進一步增加了生產成本，
3、其次，氯化鎳溶液的制備過程中，攪拌的充分性和攪拌速度的控制至關重要，容易出現攪拌不充分或攪拌速度控制不當的情況，溶液中的溶質和溶劑分布不均，容易出現分層不均勻的情況。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置及其制備方法，以解決上述
技術介紹
提出的傳統方法制備成本高，而且容易出現分層不均勻的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，包括制備筒及其頂部均勻分布的四根支撐柱，所述支撐柱頂部固定連接有頂板，所述制備筒用于制備氯化鎳溶液，所述制備筒頂部內側固定連接有支撐板，所述支撐板頂部一側固定連接有第二固定架，且所述支撐板頂部中央固定連接有第一固定架，所述制備筒上方安裝有攪拌機構，所述頂板下方安裝有傳動機構，且所述制備筒一側安裝有霧化焙燒機構，所述霧化焙燒機構用
3、所述攪拌機構包括蝸輪、蝸桿和連桿，所述蝸輪兩側均固定連接有偏心輪，所述連桿頂端套接在偏心輪表面，所述蝸輪下方設置有中心桿，所述中心桿兩端外表面固定連接有搖桿，所述連桿底端套接在中心桿一端外表面，兩個所述搖桿之間設置有第四支撐架，所述第四支撐架一側與第二固定架固定連接，且所述第四支撐架與搖桿一端轉動連接，所述蝸輪一側嚙合連接有蝸桿，所述蝸桿底端固定連接有第三轉動桿，所述第三轉動桿表面滑動連接有轉動套，所述轉動套外表面開設有推動槽，所述推動槽內部滑動連接有滑塊，所述滑塊與搖桿一端轉動連接，所述轉動套底部固定連接與第四轉動桿。
4、優選的，所述第一固定架內側固定連接有驅動電機，所述驅動電機輸出端固定連接有驅動桿，所述驅動桿一端貫穿第一固定架，且所述第一固定架一端固定連接有皮帶傳動件，所述皮帶傳動件一端與第一轉動桿外表面固定連接。
5、優選的，所述第三轉動桿外表面對稱固定連接有兩個凸塊，所述凸塊與轉動套插接，所述第四轉動桿底端貫穿支撐板，且所述第四轉動桿底端固定連接有攪拌桿，所述蝸桿頂端固定連接有聯軸桿，所述聯軸桿與第一轉動桿底端固定連接，所述蝸桿兩端外表面均轉動連接有第三支撐架，所述第三支撐架與第一固定架側壁固定連接。
6、優選的，所述蝸輪兩側均轉動連接有第二支撐架，所述第二支撐架一側與第二固定架固定連接。
7、優選的，所述傳動機構包括第一轉動桿和轉動柱，所述第一轉動桿頂部固定連接有活動板，所述活動板側壁固定連接有弧形殼，且所述活動板一端固定連接有推動桿，所述轉動柱一端轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿一端固定連接有球體，所述球體外表面開始有弧形槽，兩個所述弧形槽之間開始有驅動槽。
8、優選的，所述弧形殼與弧形槽滑動連接，所述推動桿一端與驅動槽滑動連接，所述轉動柱外表面轉動連接有第一支撐架，所述第一支撐架頂部與頂板底部固定連接。
9、優選的，所述霧化焙燒機構包括固定板和管式電阻爐，所述固定板頂部固定連接有限位架，所述管式電阻爐外表面固定連接有轉動架，所述轉動架與限位架滑動連接，所述管式電阻爐一側設置有霧化噴頭，所述霧化噴頭一端與制備筒固定連通。
10、優選的，所述管式電阻爐一端外表面固定連接有同步輪，所述同步輪外表面套接有同步帶，所述轉動柱一端外表面固定連接有主動輪，所述主動輪與同步帶套接。
11、一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法的制備方法，包括以下步驟：
12、步驟一、溶液配置：采用離子水配置配制成濃度為1m的溶液，加純濃鹽酸調節溶液ph值至1.00～1.50，抑制鎳離子水解沉淀；
13、步驟二、輸送料液：氯化鎳溶液流入霧化噴頭的進液孔，壓縮的載氣經過濾后進入霧化噴頭的進氣孔．采用不同的壓縮氣為載氣；
14、步驟三、霧化噴灑：料液與壓縮空氣在噴嘴內充分混合，料液被高壓氣霧化成均勻微細液滴噴入管式電阻爐內部；
15、步驟四、焙燒：利用管式電阻爐對微細液滴進行焙燒，利用旋風收塵器實現收集氧化亞鎳粉末。
16、優選的，所述步驟一中將離子水倒入制備筒內部后，利用驅動電機運行時，蝸桿會隨之旋轉，從而會帶動第三轉動桿旋轉時，轉動套也將一起旋轉，達到控制攪拌桿進行攪拌操作。
17、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
18、1、本專利技術中，當蝸桿旋轉時，它會同步帶動第三轉動桿和蝸輪進行旋轉，這種設計使得第三轉動桿能夠間接地驅動攪拌桿進行攪拌操作，同時，蝸輪在旋轉過程中會利用偏心輪的機制，帶動連桿進行相應的活動，連桿的活動會對中心桿施加作用力，進而控制搖桿進行擺動操作，使得攪拌力不再是固定不變的，而是會持續改變，不僅顯著增強了攪拌的均勻性和效果，還極大地促進了溶液的快速混合和反應進程，不僅保證了氧化亞鎳粉末的質量，還提高了整個制備過程的流暢性和效率。
19、2、本專利技術中，當第一轉動桿旋轉時，它會同時帶動弧形殼和活動板一起進行旋轉運動，在這個過程中，弧形殼會緊密貼合弧形槽，確保兩者在旋轉過程中不會相互干涉或產生摩擦，此時，推動桿在驅動槽內部滑動，對球體施加一個適當的作用力，這種設計使得每當第一轉動桿旋轉一圈時，推動桿的推動力僅能使球體旋轉九十度，通過這種方式，管式電阻爐的轉動變得間歇性，這種間歇性的轉動方式有助于在進行霧化焙燒時使氧化亞鎳粉末得到均勻干燥，這樣的設計不僅提高了制備效率，還確保了產品質量。
20、3、本專利技術中，通過管式電阻爐內部的高溫環境使得氯化鎳溶液迅速霧化并發生化學反應，為了保證這一過程的均勻性和高效性，同步輪起到了至關重要的作用，它帶動管式電阻爐進行旋轉，確保爐內的各個部分都能均勻受熱，從而保證了氧化亞鎳粉末的質量和流暢性，這種旋轉運動不僅有助于避免焙燒不均勻的問題，還能提高整個制備過程的效率。
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1.一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，包括制備筒（1）及其頂部均勻分布的四根支撐柱（6），所述支撐柱（6）頂部固定連接有頂板（2），所述制備筒（1）用于制備氯化鎳溶液，所述制備筒（1）頂部內側固定連接有支撐板（11），所述支撐板（11）頂部一側固定連接有第二固定架（13），且所述支撐板（11）頂部中央固定連接有第一固定架（12），其特征在于：所述制備筒（1）上方安裝有攪拌機構（4），所述頂板（2）下方安裝有傳動機構（3），且所述制備筒（1）一側安裝有霧化焙燒機構（5），所述霧化焙燒機構（5）用于進行霧化焙燒氯化鎳溶液；
2.根據權利要求1所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述第一固定架（12）內側固定連接有驅動電機（14），所述驅動電機（14）輸出端固定連接有驅動桿（15），所述驅動桿（15）一端貫穿第一固定架（12），且所述第一固定架（12）一端固定連接有皮帶傳動件（16），所述皮帶傳動件（16）一端與第一轉動桿（31）外表面固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述第三轉動
4.根據權利要求3所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述蝸輪（41）兩側均轉動連接有第二支撐架（411），所述第二支撐架（411）一側與第二固定架（13）固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述傳動機構（3）包括第一轉動桿（31）和轉動柱（36），所述第一轉動桿（31）頂部固定連接有活動板（32），所述活動板（32）側壁固定連接有弧形殼（321），且所述活動板（32）一端固定連接有推動桿（33），所述轉動柱（36）一端轉動連接有第二轉動桿（35），所述第二轉動桿（35）一端固定連接有球體（34），所述球體（34）外表面開始有弧形槽（341），兩個所述弧形槽（341）之間開始有驅動槽（342）。
6.根據權利要求5所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述弧形殼（321）與弧形槽（341）滑動連接，所述推動桿（33）一端與驅動槽（342）滑動連接，所述轉動柱（36）外表面轉動連接有第一支撐架（361），所述第一支撐架（361）頂部與頂板（2）底部固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述霧化焙燒機構（5）包括固定板（52）和管式電阻爐（51），所述固定板（52）頂部固定連接有限位架（53），所述管式電阻爐（51）外表面固定連接有轉動架（54），所述轉動架（54）與限位架（53）滑動連接，所述管式電阻爐（51）一側設置有霧化噴頭（55），所述霧化噴頭（55）一端與制備筒（1）固定連通。
8.根據權利要求7所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述管式電阻爐（51）一端外表面固定連接有同步輪（39），所述同步輪（39）外表面套接有同步帶（38），所述轉動柱（36）一端外表面固定連接有主動輪（37），所述主動輪（37）與同步帶（38）套接。
9.一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法的制備方法，其特征在于，使用了上述權利要求8所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，包括以下步驟：
10.根據權利要求9所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中將離子水倒入制備筒（1）內部后，利用驅動電機（14）運行時，蝸桿（43）會隨之旋轉，從而會帶動第三轉動桿（48）旋轉時，轉動套（49）也將一起旋轉，達到控制攪拌桿（493）進行攪拌操作。
...【技術特征摘要】
1.一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，包括制備筒（1）及其頂部均勻分布的四根支撐柱（6），所述支撐柱（6）頂部固定連接有頂板（2），所述制備筒（1）用于制備氯化鎳溶液，所述制備筒（1）頂部內側固定連接有支撐板（11），所述支撐板（11）頂部一側固定連接有第二固定架（13），且所述支撐板（11）頂部中央固定連接有第一固定架（12），其特征在于：所述制備筒（1）上方安裝有攪拌機構（4），所述頂板（2）下方安裝有傳動機構（3），且所述制備筒（1）一側安裝有霧化焙燒機構（5），所述霧化焙燒機構（5）用于進行霧化焙燒氯化鎳溶液；
2.根據權利要求1所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述第一固定架（12）內側固定連接有驅動電機（14），所述驅動電機（14）輸出端固定連接有驅動桿（15），所述驅動桿（15）一端貫穿第一固定架（12），且所述第一固定架（12）一端固定連接有皮帶傳動件（16），所述皮帶傳動件（16）一端與第一轉動桿（31）外表面固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述第三轉動桿（48）外表面對稱固定連接有兩個凸塊（481），所述凸塊（481）與轉動套（49）插接，所述第四轉動桿（491）底端貫穿支撐板（11），且所述第四轉動桿（491）底端固定連接有攪拌桿（493），所述蝸桿（43）頂端固定連接有聯軸桿（431），所述聯軸桿（431）與第一轉動桿（31）底端固定連接，所述蝸桿（43）兩端外表面均轉動連接有第三支撐架（432），所述第三支撐架（432）與第一固定架（12）側壁固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述蝸輪（41）兩側均轉動連接有第二支撐架（411），所述第二支撐架（411）一側與第二固定架（13）固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種超細粉體氧化亞鎳霧化焙燒法制備裝置，其特征在于：所述傳動機構（3）包括第一轉動桿（31）和轉動柱（36），所述第一轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸寅，張小琴，陳飛彪，
申請(專利權)人：江蘇泰禾金屬工業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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