【技術實現步驟摘要】
本申請涉及復合材料制品成型，尤其涉及一種復合材料的成型模具及成型方法。
技術介紹
1、復合材料因其優越的性能應用廣泛，許多追求輕量化的產品，開始不斷嘗試將傳統的金屬制品改為復合材料制品。異形變截面中空結構的橫梁結構，作為一種特殊的結構形式，具有很好的力學性能和減重效果。該結構的中間部位為上部呈球冠形且下部具有開口的半封閉結構，開口處有翻邊及孔用于后續裝配，在中間結構的兩側為筒體結構，中間結構與筒體結構的連接部分為變截面結構，其內部空間大于開口尺寸，且與筒體結構一體成型，導致模具取出困難，不易脫模。現有的異形變截面中空結構成型方法，為先分體成型筒體結構和異形底座再進行裝配，生產效率低，力學性能差。
技術實現思路
1、第一方面，本申請的目的是針對以上問題，提供一種復合材料的成型模具，包括：
2、模具底板，所述模具底板中部設有成型底座，所述模具底板沿第一方向的兩端分別設有支撐板；
3、筒芯，兩個所述筒芯分別設于所述成型底座沿所述第一方向的兩側，所述筒芯的第一端與所述成型底座活動連接，其第二端沿所述第一方向延伸貫穿所述支撐板后固定連接有脫模組件，所述脫模組件與所述支撐板可拆卸連接，用于在復合材料成型后帶動所述筒芯沿所述第一方向向遠離所述成型底座的一側移動，以使所述筒芯與所述復合材料分離；
4、可溶性芯模，兩個所述可溶性芯模分別套在所述筒芯外周并抵靠在所述成型底座上。
5、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述脫模組件包括固定板，所述固定板與
6、根據本申請某些實施例提供的技術方案，還包括限位組件，所述限位組件設于所述模具底板上，用于對所述支撐板進行限位。
7、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述限位組件包括擋塊，兩個所述擋塊分別設于所述模具底板沿所述第一方向的兩端，并抵靠在所述支撐板遠離所述成型底座的一側；所述模具底板上沿所述第一方向的兩端分別開設有導向槽，所述限位組件還包括導向塊，所述導向塊的外輪廓與所述導向槽的內輪廓相匹配，所述導向塊置于所述導向槽內且一端抵靠在所述支撐板靠近所述成型底座的一側。
8、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述成型底座包括一體相連的基臺與頂模，所述基臺設于所述模具底板中部，所述頂模設于所述基臺上，所述頂模的外輪廓與所述復合材料中間結構的內輪廓相匹配。
9、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述基臺頂面刻有鋪貼線，且四角開設有基準孔。
10、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述模具底板底部固定有加強筋。
11、第二方面，本申請提供一種復合材料的成型方法，采用如上所述的一種復合材料的成型模具，包括：
12、將多層預浸料依次鋪貼在所述成型模具的鋪貼區域；
13、采用真空袋包裹所述預浸料進行封裝定型；
14、采用熱壓罐對所述預浸料進行固化成型；
15、分離成型后的所述復合材料與所述成型模具，得到所述復合材料產品。
16、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述將多層預浸料依次鋪貼在所述成型模具的鋪貼區域，包括：
17、鋪貼單層預浸料至所述成型模具的鋪貼區域并進行預定型；
18、每鋪貼3-5層所述預浸料或鋪貼厚度達到1-2mm時再次進行預定型。
19、根據本申請某些實施例提供的技術方案，所述分離成型后的所述復合材料與所述成型模具，包括：
20、分離所述筒芯與所述復合材料；
21、對所述復合材料進行切割打孔；
22、由所述成型底座上脫離所述復合材料；
23、溶解所述復合材料內的可溶性芯模。
24、與現有技術相比，本申請的有益效果：本申請提供一種復合材料的成型模具，包括模具底板，模具底板中部設有成型底座，模具底板沿第一方向的兩端分別設有支撐板；成型底座沿第一方向的兩側分別設有筒芯，筒芯的第一端與成型底座活動連接，其第二端沿第一方向延伸貫穿支撐板后固定有脫模組件，脫模組件與支撐板可拆卸連接，用于在復合材料成型后帶動筒芯沿第一方向向遠離成型底座的一側移動，以使筒芯與復合材料分離；筒芯外周套有可溶性芯模，兩個可溶性芯模分別抵靠在成型底座沿第一方向的兩側；通過設置脫模組件，使與成型底座和支撐板活動連接的筒芯在復合材料成型后可沿第一方向移動以使復合材料脫模，進而可使復合材料脫離成型底座，同時可溶性芯模可通過高壓水槍等方式進行溶解，有效避免了使用傳統組合模具脫模困難的問題，同時一體成型的復合材料不僅提高了生產效率，還具有更高的結構強度和更好的力學性能。
25、應當理解的是，本申請中對技術特征、技術方案、有益效果或類似語言的描述并不是暗示在任意的單個實施例中可以實現所有的特點和優點。相反，可以理解的是對于特征或有益效果的描述意味著在至少一個實施例中包括特定的技術特征、技術方案或有益效果。因此，本說明書中對于技術特征、技術方案或有益效果的描述并不一定是指相同的實施例。進而，還可以任何適當的方式組合本實施例中所描述的技術特征、技術方案和有益效果。本領域技術人員將會理解，無需特定實施例的一個或多個特定的技術特征、技術方案或有益效果即可實現實施例。在其他實施例中，還可在沒有體現所有實施例的特定實施例中識別出額外的技術特征和有益效果。
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1.一種復合材料的成型模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述脫模組件包括固定板(6)，所述固定板(6)與所述第二端固定連接，并與所述支撐板(3)可拆卸連接，所述固定板(6)周向開設有螺紋孔(7)，所述螺紋孔(7)內螺紋配合有頂絲，通過旋擰所述頂絲使其一端抵靠在所述支撐板(3)遠離所述成型底座(2)的一側，以對所述固定板(6)施加反作用力，進而帶動所述筒芯(4)與所述復合材料分離。
3.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，還包括限位組件，所述限位組件設于所述模具底板(1)上，用于對所述支撐板(3)進行限位。
4.根據權利要求3所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述限位組件包括擋塊(8)，兩個所述擋塊(8)分別設于所述模具底板(1)沿所述第一方向的兩端，并抵靠在所述支撐板(3)遠離所述成型底座(2)的一側；所述模具底板(1)上沿所述第一方向的兩端分別開設有導向槽，所述限位組件還包括導向塊(9)，所述導向塊(9)的外輪廓與所述導向槽的內輪廓相匹配，所述導向塊(9)置于所述
5.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述成型底座(2)包括一體相連的基臺(21)與頂模(22)，所述基臺(21)設于所述模具底板(1)中部，所述頂模(22)設于所述基臺(21)上，所述頂模(22)的外輪廓與所述復合材料中間結構的內輪廓相匹配。
6.根據權利要求5所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述基臺(21)頂面刻有鋪貼線，且四角開設有基準孔(23)。
7.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述模具底板(1)底部固定有加強筋(10)。
8.一種復合材料的成型方法，采用如權利要求1-7任意一項所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的一種復合材料的成型方法，其特征在于，所述將多層預浸料依次鋪貼在所述成型模具的鋪貼區域，包括：
10.根據權利要求8所述的一種復合材料的成型方法，其特征在于，所述分離成型后的所述復合材料與所述成型模具，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種復合材料的成型模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述脫模組件包括固定板(6)，所述固定板(6)與所述第二端固定連接，并與所述支撐板(3)可拆卸連接，所述固定板(6)周向開設有螺紋孔(7)，所述螺紋孔(7)內螺紋配合有頂絲，通過旋擰所述頂絲使其一端抵靠在所述支撐板(3)遠離所述成型底座(2)的一側，以對所述固定板(6)施加反作用力，進而帶動所述筒芯(4)與所述復合材料分離。
3.根據權利要求1所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，還包括限位組件，所述限位組件設于所述模具底板(1)上，用于對所述支撐板(3)進行限位。
4.根據權利要求3所述的一種復合材料的成型模具，其特征在于，所述限位組件包括擋塊(8)，兩個所述擋塊(8)分別設于所述模具底板(1)沿所述第一方向的兩端，并抵靠在所述支撐板(3)遠離所述成型底座(2)的一側；所述模具底板(1)上沿所述第一方向的兩端分別開設有導向槽，所述限位組件還包括導向塊(9)，所述導向塊(9)的外輪廓與所述導向槽的內輪廓相匹配，所述導向塊(9...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉軍磊，徐沖，吳雄芳，劉加祥，郭奮強，王影偉，辛朝波，
申請(專利權)人：廊坊市飛澤復合材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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