一種變壓器油液脫氣裝置制造方法及圖紙

本技術涉及一種變壓器油液脫氣裝置，包括罐體，所述罐體的頂面固定有進液管，所述罐體內設有加熱管，所述罐體上設有循環機構，所述罐體的右側還固定有出氣管；所述循環機構包括循環泵，所述循環泵的進油口通過管道固定有與罐體右側底部連通的抽油管，所述循環泵的出油口通過管道固定有與罐體頂部連通的排油管，所述抽油管上還固定有出油管。錐形轉塊在圓形過濾室內旋轉，使得圓形過濾室內油液旋轉產生離心力，并與圓形過濾室的內壁碰撞，可加速油液過濾效率，過濾后的油液可再次通回變壓器進行使用；循環泵開啟，抽油管將罐體底部的油液抽取，并通過排油管排放至罐體頂部，使得油液在預熱時進行循環加熱。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及變壓器故障氣體檢測，具體為一種變壓器油液脫氣裝置。

技術介紹

1、光聲光譜油氣檢測時，需先利用脫氣裝置將抽出的變壓器油液中氣體脫出，將氣體通入光聲池進行故障檢測，變壓器油液在通過脫氣裝置進行脫氣前，先要對油液進行預熱，現有的加熱方式是通過套設于脫氣罐外側加熱管對油液進行加熱，很容易導致內外層油液加熱不均勻，影響后續脫氣效率。

2、故而，提出了一種變壓器油液脫氣裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本技術提供了一種變壓器油液脫氣裝置，具備加熱效率高等優點，解決了現有的加熱方式是通過套設于脫氣罐外側加熱管對油液進行加熱，很容易導致內外層油液加熱不均勻，影響后續脫氣效率的問題。

2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種變壓器油液脫氣裝置，包括罐體，所述罐體的頂面固定有進液管，所述罐體內設有加熱管，所述罐體上設有循環機構，所述罐體的右側還固定有出氣管；

3、所述循環機構包括循環泵，所述循環泵的進油口通過管道固定有與罐體右側底部連通的抽油管，所述循環泵的出油口通過管道固定有與罐體頂部連通的排油管，所述抽油管上還固定有出油管，所述出油管外設出油閥門。

4、進一步，所述罐體為雙層結構，且加熱管設置于罐體的夾層內。

5、進一步，所述罐體上還設有過濾機構，用以對罐體內的油液進行過濾。

6、進一步，所述過濾機構包括固定于罐體內壁的導料板，所述導料板的底部固定有圓形過濾室，所述圓形過濾室的內底壁設有可旋轉的錐形轉塊。

7、進一步，所述罐體上還設有負壓抽氣管，負壓抽氣管外接負壓泵。

8、與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：

9、該變壓器油液脫氣裝置，錐形轉塊在圓形過濾室內旋轉，使得圓形過濾室內油液旋轉產生離心力，并與圓形過濾室的內壁碰撞，可加速油液過濾效率，過濾后的油液可再次通回變壓器進行使用。

10、循環泵開啟，抽油管將罐體底部的油液抽取，并通過排油管排放至罐體頂部，使得油液在預熱時進行循環加熱，提高了油液的預熱效率。

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【技術保護點】

1.一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于，包括罐體(1)，所述罐體(1)的頂面固定有進液管(2)，所述罐體(1)內設有加熱管(3)，所述罐體(1)上設有循環機構(4)，所述罐體(1)的右側還固定有出氣管(7)；

2.根據權利要求1所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述罐體(1)為雙層結構，且加熱管(3)設置于罐體(1)的夾層內。

3.根據權利要求1所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述罐體(1)上還設有過濾機構(5)，用以對罐體(1)內的油液進行過濾。

4.根據權利要求3所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述過濾機構(5)包括固定于罐體(1)內壁的導料板(501)，所述導料板(501)的底部固定有圓形過濾室(502)，所述圓形過濾室(502)的內底壁設有可旋轉的錐形轉塊(503)。

5.根據權利要求1所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述罐體(1)上還設有負壓抽氣管(6)，所述負壓抽氣管(6)外接負壓泵。

【技術特征摘要】

1.一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于，包括罐體(1)，所述罐體(1)的頂面固定有進液管(2)，所述罐體(1)內設有加熱管(3)，所述罐體(1)上設有循環機構(4)，所述罐體(1)的右側還固定有出氣管(7)；

2.根據權利要求1所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述罐體(1)為雙層結構，且加熱管(3)設置于罐體(1)的夾層內。

3.根據權利要求1所述的一種變壓器油液脫氣裝置，其特征在于：所述罐體(1)上還設有過濾...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳前臣，馬鋒，劉錫銀，夏江喬，
申請(專利權)人：武漢豪邁光電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：