【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及精煉鋼，具體涉及一種應(yīng)用在熱電偶測量端的耐高溫氧化涂料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、鋼材中的錳可以細(xì)化晶粒，并可促進(jìn)鋼材碳化物的形成，增加鋼材的硬度和強(qiáng)度；此外，錳還可以提高鋼材的韌性和耐磨性。一般煉鋼鋼水配錳主要通過出鋼過程加入錳鐵合金，從而提高鋼水的錳含量，但錳鐵合金較為昂貴，增錳成本相對較高。
2、針對上述情況，國內(nèi)外對錳礦直接合金化的方法進(jìn)行了研究，通過氧化還原反應(yīng)，將錳礦中的錳還原至鋼水。如鋼鐵研究總院吳偉等人研究了《提高轉(zhuǎn)爐錳礦直接合金化工藝中錳收得率的工業(yè)試驗研究》，通過控制轉(zhuǎn)爐渣量、出鋼碳含量等手段，錳礦收得率可達(dá)到50％以上；cn?104878158b《一種提高錳礦直接合金化鋼水錳收得率的方法》，將錳礦、石灰或輕燒白云石、無煙煤或焦炭經(jīng)過烘干、破碎、磨細(xì)后制成外層粉劑，同時將鋁粉或硅粉作為內(nèi)部粉劑，使得外層粉劑對內(nèi)部粉劑形成包裹層，最終制成包芯線；在精煉過程喂入可提高錳收得率，錳收得率可達(dá)到90％以上。通過以上調(diào)研可知，錳礦可進(jìn)行直接合金化，但轉(zhuǎn)爐過程加入收得率低約50％左右，精煉過程通過配入硅或鋁作為部分還原劑，可使錳的收得率達(dá)到90％以上，但由于加入硅或鋁，此兩種合金價格高于錳合金，同樣也存在成本增加的問題。
3、碳粉的還原能力相比硅或鋁稍差，直接采用碳粉作為還原劑對精煉爐鋼水中的錳元素進(jìn)行還原，還原效果較差，精煉結(jié)束出鋼所獲鋼水中錳含量較小，很難達(dá)到0.40％以上，錳收得率也不佳，難以達(dá)到90％以上。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、
2、除去錳礦包芯線兩端的壓癟密封段，剩余錳礦包芯線部分中芯粉的米重是600-650g，鐵皮的米重是400-600g，
3、所述芯粉，以重量百分含量計，包括以下成分：
4、mno粉末40-60％；
5、mn2o3粉末余量；
6、所述芯粉的平均粒徑為1-3mm，
7、所述鐵皮，以重量百分含量計，包括以下成分：
8、c?0.05-0.15％；
9、si≤0.1％；
10、mn?0.20-0.40％
11、p≤0.025％
12、s≤0.025％
13、余量為fe，以及不可避免的雜質(zhì)。
14、優(yōu)選地，所述的一種錳礦包芯線，其特征在于，制備方法包括以下步驟：
15、將內(nèi)徑為13-14mm，外徑為21-22mm的中空鐵皮管一端壓癟密封，然后在中空鐵皮管內(nèi)部中空腔體中加入芯粉，芯粉加入后，將中空鐵皮管的另一端也壓癟密封。
16、一種錳礦包芯線的應(yīng)用，其通過特殊的添加方式到爐外精煉過程鋼水中，可以將鋼水中錳元素含量提高至0.4％以上，將鋼水中錳元素的收得率提高至98％以上，具體應(yīng)用包括以下步驟：
17、轉(zhuǎn)爐煉鋼：鋼水采用常規(guī)轉(zhuǎn)爐工藝冶煉，出鋼溫度為1600-1620℃，出鋼30-31％鋼水后，在出鋼鋼水中加入1.25-1.26kg/t鋼水的碳化硅脫氧，30s后加入0.33-0.34kg/t鋼水的鋁塊深脫氧，之后在鋼水中加入4.16-4.17kg/t鋼水的碳粉和4.16-4.17kg/t鋼水的石灰，轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后，鋼水成分以重量百分含量計，元素成分如下：
18、
19、si?0.012±0.005％，
20、o?0.0016±0.0005％，
21、p≤0.025％，
22、s≤0.025％，
23、余量為fe，以及不可避免的雜質(zhì)。
24、精煉：精煉到站鋼水溫度為1550-1570℃，鋼水液面高度是3200-3300mm，精煉到站后通電升溫至1600℃，升溫過程加入電石0.5-0.55kg/t，鋁粒0.16-0.17kg/t，爐渣變白后喂入錳礦包芯線，自鋼水液面上方向鋼水中喂入，喂線速度為1.9-2.5m/s，喂入完成后，將剩余錳礦包芯線芯粉裸露的端部的鐵皮壓癟密封，
25、錳礦包芯線在鋼水中的喂入量具體以每個鋼種所需的錳含量要求喂入，錳礦包芯線喂入鋼水3-5min后，根據(jù)鋼種要求加入其他合金材料進(jìn)行常規(guī)合金化操作，將鋼水中的金屬元素調(diào)整至所需含量，合金化結(jié)束后出鋼，出鋼溫度為1520-1560℃，之后將鋼水調(diào)運(yùn)至連鑄進(jìn)行澆鑄。
26、優(yōu)選地，目標(biāo)精煉鋼水經(jīng)后續(xù)連鑄與軋制成型工藝成型后獲得的鋼種包括硬線鋼、簾線鋼、軸承鋼中的至少一種。
27、本專利技術(shù)具有如下的有益效果：
28、(1)本專利技術(shù)所獲錳礦包芯線，其芯粉由mno和mn2o3組成，為低熔點(diǎn)混合物，在煉鋼溫度下能迅速熔化成液態(tài)化合物，該包芯線外部為厚度為4-4.2mm的鐵皮，鐵皮包裹芯粉的結(jié)構(gòu)可在精煉處理過程中協(xié)助錳礦穿透鋼水表面的渣層進(jìn)入鋼水，同時由于鐵皮具有一定厚度，配合鋼水液面高度以及喂線速度，可保證錳礦包芯線在進(jìn)入鋼水一定深度后，鐵皮中的錳礦才從鐵皮中被釋放出來，錳礦包芯線中的芯粉在鋼水中獲得了較深的喂入深度，芯粉中的錳礦在鋼水中的上浮時間更長，可有效保證錳礦被鋼水中的碳粉充分還原，有利于提高精煉結(jié)束后出鋼鋼水中錳的含量和收得率；
29、(2)本專利技術(shù)采用碳粉替代硅或鋁作為鋼水中錳礦的還原劑，成本相對較低，目標(biāo)鋼材的成本得到有效降低，本專利技術(shù)在精煉爐鋼水中增錳的方法，簡單易行，所獲鋼材具有較好的市場競爭力；
30、(3)本專利技術(shù)所獲錳礦包芯線芯粉中的錳礦粉由mno和mn2o3組成，混合物的熔點(diǎn)較低，從錳礦包芯線被釋放出來后，可快速的熔化成液體，與還原劑之間發(fā)生的還原反應(yīng)更充分，有利于提高精煉結(jié)束后出鋼鋼水中錳的含量和收得率。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種錳礦包芯線，其特征在于，包括芯粉和鐵皮，錳礦包芯線端部以外的橫截面形狀為圓，所述鐵皮包裹在芯粉軸向的外表面，鐵皮的厚度為4-4.2mm，芯粉橫截面直徑為13-14mm，錳礦包芯線的端部由包裹芯粉的鐵皮在其兩端壓癟密封形成，壓癟密封段的長度是10-30mm，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦包芯線，其特征在于，制備方法包括以下步驟：
3.一種錳礦包芯線的應(yīng)用，其特征在于，通過特殊的添加方式到爐外精煉過程鋼水中，可以將鋼水中錳元素含量提高至0.4％以上，將鋼水中錳元素的收得率提高至98％以上，具體應(yīng)用包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錳礦包芯線的應(yīng)用，其特征在于，目標(biāo)精煉鋼水經(jīng)后續(xù)連鑄與軋制成型工藝成型后獲得的鋼種包括硬線鋼、簾線鋼、軸承鋼中的至少一種。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種錳礦包芯線，其特征在于，包括芯粉和鐵皮，錳礦包芯線端部以外的橫截面形狀為圓，所述鐵皮包裹在芯粉軸向的外表面，鐵皮的厚度為4-4.2mm，芯粉橫截面直徑為13-14mm，錳礦包芯線的端部由包裹芯粉的鐵皮在其兩端壓癟密封形成，壓癟密封段的長度是10-30mm，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳礦包芯線，其特征在于，制備方法包括以下步驟：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：管挺，薛科，王郢，楊成威，孟曉玲，屈志東，陳靜，林俊，
申請(專利權(quán))人：常州中天特鋼有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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