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    一種高抗腐蝕鋁合金及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:43212245 閱讀:13 留言:0更新日期:2024-11-05 17:07
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高抗腐蝕鋁合金及其制備方法和應(yīng)用,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:Fe≤0.5wt%、Si?0.7wt%~1.3wt%、Cu≤0.1wt%、Mn?0.6wt%~1.2wt%、Mg?0.6wt%?1.2wt%、Cr≤0.25wt%、Zn≤0.2wt%、Ti≤0.1wt%、Ni?0.001wt%~0.002wt%,余量為Al。將常規(guī)6系的鋁合金中的元素含量進(jìn)行了調(diào)整,可以在保證其他機(jī)械性能的同時(shí),提高耐腐蝕性。在熱加工之前于鋁合金固相線下的溫度570~620℃進(jìn)行均勻化處理,使MnAl6相均勻析出,減小或消除晶內(nèi)偏析,以達(dá)到均勻化,晶粒晶界致密,進(jìn)一步提高合金元素抗腐蝕性穩(wěn)定的目的。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)屬于汽車零部件,具體涉及一種高抗腐蝕鋁合金及其制備方法和應(yīng)用


    技術(shù)介紹

    1、目前汽車行業(yè)正朝著輕量化轉(zhuǎn)型,汽車的很多零件(如汽車連桿組件)逐步使用鋁合金、鎂合金等輕量金屬替代原來的鐵制金屬。隨著輕量化金屬的廣泛使用,其強(qiáng)度、硬度、防腐等性能能否能替代鋼鐵,成了各企業(yè)所要研究的課題。

    2、從上海港到德國的船運(yùn)周期為30~45天,長時(shí)間的海運(yùn)會導(dǎo)致金屬產(chǎn)生海洋大氣腐蝕(即海洋大氣中含有鹽分和其他腐蝕性物質(zhì)),這些物質(zhì)會加速鋁合金表面的腐蝕過程。在海洋大氣區(qū),鋁合金表面可能會形成點(diǎn)蝕和晶間腐蝕,從而影響產(chǎn)品的外觀及使用壽命,甚至晶粒間的腐蝕會造成產(chǎn)品斷裂,造成品質(zhì)事故。

    3、國內(nèi)對于鋁合金防腐大多采取的對策為產(chǎn)品加工后進(jìn)行陽極氧化處理,對抗運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的鋁合金腐蝕,但陽極氧化處理可能存在以下缺陷:(1)環(huán)境危害:陽極氧化過程中使用的電解液,如硫酸、鉻酸等,如果處理不當(dāng),可能對環(huán)境造成污染;(2)操作安全風(fēng)險(xiǎn):陽極氧化涉及到使用腐蝕性化學(xué)品和電,因此需要嚴(yán)格的安全措施來防止化學(xué)品泄漏、觸電等事故;(3)健康風(fēng)險(xiǎn):長期接觸某些陽極氧化化學(xué)品可能對操作人員的健康造成影響,如皮膚刺激、呼吸道疾病等:(4)材料特性改變:陽極氧化可能會改變材料的某些機(jī)械特性,如硬度增加可能導(dǎo)致材料變脆,影響其延展性和韌性;(5)尺寸變化:陽極氧化過程中,由于氧化膜的形成,材料的尺寸可能會發(fā)生微小變化,這在精密工程中可能成為問題;(6)成本問題:陽極氧化是一種相對昂貴的表面處理方法,可能會增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;(7)陽極氧化過程中產(chǎn)生的廢料需要妥善處理,以避免對環(huán)境造成長期污染。因此,研發(fā)高抗腐蝕鋁合金(用于汽車零部件的制造)具有現(xiàn)實(shí)的意義。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高抗腐蝕鋁合金。

    2、為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種高抗腐蝕鋁合金,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:fe≤0.5wt%、si?0.7wt%~1.3wt%、cu≤0.1wt%、mn0.6wt%~1.2wt%、mg?0.6wt%-1.2wt%、cr≤0.25wt%、zn≤0.2wt%、ti≤0.1wt%、ni0.001wt%~0.002wt%,余量為al。

    3、優(yōu)化地,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:fe?0.113wt%、si?0.828%、cu0.003wt%、mn?0.639%、mg?0.825%、cr?0.139wt%、zn?0.002wt%、ti?0.042wt%、ni0.0015wt%,余量為al。

    4、本專利技術(shù)的目的在于提供一種上述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,包括如下步驟:

    5、步驟s1、取鋁錠、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金、鋁錳合金、鋁鋅合金、鋁鎳合金、鋁鉻合金和鋁鈦合金為原料進(jìn)行熔煉;

    6、步驟s2、對步驟s1的產(chǎn)物進(jìn)行在線除氣處理,除氣箱溫度720-740℃、氬氣壓力0.2±0.05mpa、除氣機(jī)轉(zhuǎn)子速度350±50r/min、除氣箱預(yù)熱時(shí)間≥60min且氫含量≤0.18ml/100g;

    7、步驟s3、對步驟s2的產(chǎn)物進(jìn)行清渣、在線過濾處理;

    8、步驟s4、對步驟s3的產(chǎn)物進(jìn)行精煉處理、隨后靜置,所述精煉處理的工藝條件為:精煉溫度740-760℃、精煉時(shí)間18~22min、精煉劑0.8-1.0kg/t;

    9、步驟s5、將步驟s4的產(chǎn)物注入模具以冷卻形成鑄件,均質(zhì)化處理;將所述鑄件加熱至400~550℃,置于擠壓機(jī)上進(jìn)行擠壓;所述均質(zhì)化處理的溫度為570~620℃,所述擠壓機(jī)的擠壓噸位為8000~10000噸、擠壓速度為0.8~1.2cm/s;

    10、步驟s6、將步驟s5的產(chǎn)物浸入水中進(jìn)行冷卻,拉伸、校直以確保尺寸精度和產(chǎn)品直線度,鋸切、去毛刺即可。

    11、優(yōu)化地,還包括以下步驟:

    12、步驟s7、將潤滑劑涂抹在步驟s6的產(chǎn)物上,隨后放入壓機(jī)鍛造成型;所述鍛造成型的參數(shù)為:600~700噸壓機(jī)、主缸壓力55~65bar、主缸上限位660mm、主缸減速位680mm、主缸下限位815mm、保壓時(shí)間2秒。

    13、進(jìn)一步地,步驟s1中,所述熔煉溫度為740-760℃。

    14、進(jìn)一步地,步驟s4中,所述精煉處理時(shí)還用壓力為0.06~0.15mpa的氬氣處理3-5分鐘,再靜置5~10min。

    15、進(jìn)一步地,步驟s4中,所述靜置的時(shí)間為18~22min。

    16、進(jìn)一步地,步驟s6中,所述水的溫度為20~30℃;步驟s7中,所述潤滑劑為硬脂酸鋅粉。

    17、本專利技術(shù)的再一目的在于提供一種上述高抗腐蝕鋁合金的應(yīng)用,用于制作汽車連桿組件。

    18、優(yōu)化地,所述汽車連桿組件包括連桿本體以及形成在所述連桿本體兩端部的連接頭,每個(gè)所述連接頭開設(shè)有連接孔

    19、本專利技術(shù)高抗腐蝕鋁合金,將常規(guī)6系的鋁合金中的元素含量進(jìn)行了調(diào)整:提高mn含量的占比,加入特定含量的的ni元素,減少fe和cu元素的有害影響,同時(shí)降低cu和zn的含量占比,可以在保證其他機(jī)械性能的同時(shí),提高合金材料的耐腐蝕性。

    20、本專利技術(shù)高抗腐蝕鋁合金的制備方法,在熱加工之前于鋁合金固相線下的溫度570~620℃進(jìn)行均勻化處理,使mnal6相均勻析出,減小或消除晶內(nèi)偏析,以達(dá)到均勻化,晶粒晶界致密,進(jìn)一步提高合金元素抗腐蝕性穩(wěn)定的目的。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種高抗腐蝕鋁合金,其特征在于,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:Fe≤0.5wt%、Si?0.7wt%~1.3wt%、Cu≤0.1wt%、Mn?0.6wt%~1.2wt%、Mg?0.6wt%-1.2wt%、Cr≤0.25wt%、Zn≤0.2wt%、Ti≤0.1wt%、Ni?0.001wt%~0.002wt%,余量為Al。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗腐蝕鋁合金,其特征在于,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:Fe?0.113wt%、Si?0.828%、Cu?0.003wt%、Mn?0.639%、Mg?0.825%、Cr0.139wt%、Zn?0.002wt%、Ti?0.042wt%、Ni?0.0015wt%,余量為Al。

    3.權(quán)利要求1至2中任一所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于,還包括以下步驟:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于:步驟S1中,所述熔煉溫度為740-760℃。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于:步驟S4中,所述精煉處理時(shí)還用壓力為0.06~0.15Mpa的氬氣處理3-5分鐘,再靜置5~10min。

    7.根據(jù)權(quán)利要求4所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于:步驟S4中,所述靜置的時(shí)間為18~22min。

    8.根據(jù)權(quán)利要求4所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于:步驟S6中,所述水的溫度為20~30℃;步驟S7中,所述潤滑劑為硬脂酸鋅粉。

    9.權(quán)利要求1至2中任一所述高抗腐蝕鋁合金的應(yīng)用,其特征在于:用于制作汽車連桿組件。

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述高抗腐蝕鋁合金的應(yīng)用,其特征在于:所述汽車連桿組件包括連桿本體以及形成在所述連桿本體兩端部的連接頭,每個(gè)所述連接頭開設(shè)有連接孔。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種高抗腐蝕鋁合金,其特征在于,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:fe≤0.5wt%、si?0.7wt%~1.3wt%、cu≤0.1wt%、mn?0.6wt%~1.2wt%、mg?0.6wt%-1.2wt%、cr≤0.25wt%、zn≤0.2wt%、ti≤0.1wt%、ni?0.001wt%~0.002wt%,余量為al。

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗腐蝕鋁合金,其特征在于,它是由以下質(zhì)量百分含量的化學(xué)元素組成:fe?0.113wt%、si?0.828%、cu?0.003wt%、mn?0.639%、mg?0.825%、cr0.139wt%、zn?0.002wt%、ti?0.042wt%、ni?0.0015wt%,余量為al。

    3.權(quán)利要求1至2中任一所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述高抗腐蝕鋁合金的制備方法,其特征在于,還包括以下步驟...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:王錫湖
    申請(專利權(quán))人:樂創(chuàng)機(jī)械科技無錫有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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