【技術實現步驟摘要】
本技術涉及電解廠固廢堿浸渣處理，具體地說涉及一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統。
技術介紹
1、電解鋁廠電解質、碳渣、大修渣等固廢中li、na、k等有價金屬資源，其主要成分為na3alf6和na2lialf6冰晶石，目前研發出了一種堿法浸出工藝，即將上述固廢破碎至一定粒度后，利用堿性鈣在70-80℃進行堿浸，如用氫氧化鈣浸出的反應方程式如下：
2、2na3alf6+7ca(oh)2=6naoh?+?6caf2↓+caal2(oh)8↓
3、2li3alf6+7ca(oh)2=6lioh?+?6caf2↓?+caal2(oh)8↓
4、2lif+ca(oh)2=lioh+caf2↓
5、na4fe(cn)6+3naoh=6nacn?+fe(oh)3↓
6、na3alf6+?2ca(oh)2=2naf↓+naalo2+2caf2↓+2h2o
7、2kf+?ca(oh)2=2koh+?caf2↓
8、浸出槽內反應后的混合漿料送到固液分離，獲得以naf、caf2、caal2(oh)8和fe(oh)3為主的堿浸渣，以及以naoh、lioh、naalo2和nacn為主的堿浸液；naf、caal2(oh)8和fe(oh)3的存在影響了氟化鈣主含量，降低了產品等級，且鈣也得不到有效利用，經濟效益低。
技術實現思路
1、本技術的目的在于提供一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統。
2、本技術由如下技術方案實施：一種提
3、進一步的，所述第一壓濾機為洗滌壓濾機，所述第一壓濾機的洗水出口與所述第一漿化槽的進口連通。
4、進一步的，所述第三壓濾機為洗滌壓濾機，所述第三壓濾機的洗水出口與所述第二漿化槽的進口連通。
5、進一步的，其還包括凈化反應釜、第二壓濾機和電石渣給料管，所述暫存槽的出口和所述電石渣給料管均與所述凈化反應釜的進口連通，所述凈化反應釜的出口與所述第二壓濾機的進口連通，所述第二壓濾機的固相出口連通有排渣管，所述第二壓濾機的液相出口連通有氯化鈣浸出液排放管。
6、進一步的，所述酸性浸出槽包括依次串聯的五臺浸出槽，在每臺所述浸出槽的頂部和側部均開設有加酸口和所述漿料進口，在第一臺至第四臺所述浸出槽的側部連通有溢流口，在第五臺所述浸出槽的底部連通有所述漿料出口，且在第一臺和第二臺所述浸出槽的內部設置有冷卻結構；第一臺所述浸出槽的漿料進口與所述第一漿化槽的出口連通，第五臺所述浸出槽的出口與所述漿料泵的進口連通；第四至第五臺的所述浸出槽的漿料進口均與相鄰的前一臺的所述浸出槽的溢流口連通。
7、進一步的，在所述浸出槽內部設有豎直設置的進料管，所述進料管的頂端與所述漿料進口的出口端連通，所述進料管的底端延伸至所述浸出槽的下部。
8、進一步的，在第五臺所述浸出槽內安裝有第一液位控制器，所述第一液位控制器與所述漿料泵的控制器連接。
9、進一步的，在第五臺所述浸出槽內安裝有第二液位控制器，所述第二液位控制器與報警器連接。
10、進一步的，五臺所述浸出槽的安裝高度呈遞減式布置。
11、進一步的，相鄰兩臺所述浸出槽的所述漿料進口之間的高度差為500mm。
12、本技術的優點：堿浸渣制漿后再在酸性浸出槽內加入鹽酸將氟化鈣中多余的鈣離子浸出轉化為氯化鈣溶液，之后經過第一壓濾機進行固液分離，將氯化鈣溶液和氟化鈣固體進行分離，分離出的氟化鈣制漿后加入氫氧化鈉，進一步去除了其中的雜質鋁，得到了高品位的氟化鈣，提高經濟收益。同時，分離出的氯化鈣溶液加入電石渣將鐵、鋁以氫氧化鐵和氫氧化鋁的形式沉淀，減少了氯化鈣溶液的雜質含量，提高了氯化鈣溶液的利用價值，進一步提高經濟效益。
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1.一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，其包括第一漿化槽、酸性浸出槽、漿料泵、第一壓濾機、暫存槽、氫氧化鈉給料管、第二漿化槽、第三壓濾機、二氧化碳反應釜和第四壓濾機，堿浸渣送料管與所述第一漿化槽的進口連通，所述第一漿化槽的出口與所述酸性浸出槽的漿料進口連通，所述酸性浸出槽的漿料出口與所述漿料泵的進口連通，所述漿料泵的出口與所述第一壓濾機的進口連通，所述第一壓濾機的固相出口連通有氟化鈣排放管，所述第一壓濾機的液相出口與所述暫存槽的進口連通；所述氫氧化鈉給料管和所述氟化鈣排放管均與所述第二漿化槽的進口連通，所述第二漿化槽的出口與所述第三壓濾機的進口連通，所述第三壓濾機的固相出口連接有高品位氟化鈣排放管，所述第三壓濾機的濾液出口與所述二氧化碳反應釜的進口連通，所述二氧化碳反應釜的出口與所述第四壓濾機的進口連通，所述第四壓濾機的固相出口連通有氫氧化鋁排放管，所述第四壓濾機的液相出口連通有碳酸鈉回收管。
2.根據權利要求1所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，所述第一壓濾機為洗滌壓濾機，所述第一壓濾機的洗水出口與所述第一漿化槽的進口連通。
3.根
4.根據權利要求1所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，其還包括凈化反應釜、第二壓濾機和電石渣給料管，所述暫存槽的出口和所述電石渣給料管均與所述凈化反應釜的進口連通，所述凈化反應釜的出口與所述第二壓濾機的進口連通，所述第二壓濾機的固相出口連通有排渣管，所述第二壓濾機的液相出口連通有氯化鈣浸出液排放管。
5.根據權利要求1所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，所述酸性浸出槽包括依次串聯的五臺浸出槽，在每臺所述浸出槽的頂部和側部均開設有加酸口和所述漿料進口，在第一臺至第四臺所述浸出槽的側部連通有溢流口，在第五臺所述浸出槽的底部連通有所述漿料出口，且在第一臺和第二臺所述浸出槽的內部設置有冷卻結構；第一臺所述浸出槽的漿料進口與所述第一漿化槽的出口連通，第五臺所述浸出槽的出口與所述漿料泵的進口連通；第四至第五臺的所述浸出槽的漿料進口均與相鄰的前一臺的所述浸出槽的所述溢流口連通。
6.根據權利要求5所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，在所述浸出槽內部設有豎直設置的進料管，所述進料管的頂端與所述漿料進口的出口端連通，所述進料管的底端延伸至所述浸出槽的下部。
7.根據權利要求5所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，在第五臺所述浸出槽內安裝有第一液位控制器，所述第一液位控制器與所述漿料泵的控制器連接。
8.根據權利要求5所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，在第五臺所述浸出槽內安裝有第二液位控制器，所述第二液位控制器與報警器連接。
9.根據權利要求5至8任一所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，五臺所述浸出槽的安裝高度呈遞減式布置。
10.根據權利要求9所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，相鄰兩臺所述浸出槽的所述漿料進口之間的高度差為500mm。
...【技術特征摘要】
1.一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，其包括第一漿化槽、酸性浸出槽、漿料泵、第一壓濾機、暫存槽、氫氧化鈉給料管、第二漿化槽、第三壓濾機、二氧化碳反應釜和第四壓濾機，堿浸渣送料管與所述第一漿化槽的進口連通，所述第一漿化槽的出口與所述酸性浸出槽的漿料進口連通，所述酸性浸出槽的漿料出口與所述漿料泵的進口連通，所述漿料泵的出口與所述第一壓濾機的進口連通，所述第一壓濾機的固相出口連通有氟化鈣排放管，所述第一壓濾機的液相出口與所述暫存槽的進口連通；所述氫氧化鈉給料管和所述氟化鈣排放管均與所述第二漿化槽的進口連通，所述第二漿化槽的出口與所述第三壓濾機的進口連通，所述第三壓濾機的固相出口連接有高品位氟化鈣排放管，所述第三壓濾機的濾液出口與所述二氧化碳反應釜的進口連通，所述二氧化碳反應釜的出口與所述第四壓濾機的進口連通，所述第四壓濾機的固相出口連通有氫氧化鋁排放管，所述第四壓濾機的液相出口連通有碳酸鈉回收管。
2.根據權利要求1所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，所述第一壓濾機為洗滌壓濾機，所述第一壓濾機的洗水出口與所述第一漿化槽的進口連通。
3.根據權利要求2所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，所述第三壓濾機為洗滌壓濾機，所述第三壓濾機的洗水出口與所述第二漿化槽的進口連通。
4.根據權利要求1所述的一種提高含鋁氟化鈣主含量的系統，其特征在于，其還包括凈化反應釜、第二壓濾機和電石渣給料管，所述暫存槽的出口和所述電石渣給料管均與所述凈化反應釜的進口連通，所述凈化反應釜的出口與所述第二壓濾機的進口連通，所述第...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張志勇，袁茂強，孫永達，
申請(專利權)人：呼和浩特市久煜資源循環利用科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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