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    一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法和光催化產(chǎn)氫應(yīng)用技術(shù)

    技術(shù)編號:43218715 閱讀:16 留言:0更新日期:2024-11-05 17:11
    本發(fā)明專利技術(shù)首先采用水熱法和燒結(jié)法制備具有n?p型同質(zhì)結(jié)的TiO2枝狀結(jié)構(gòu),然后通過化學(xué)沉淀法在具有n?p型同質(zhì)結(jié)的TiO2枝狀結(jié)構(gòu)中引入p型半導(dǎo)體催化劑Cu2O,在p?TiO2和Cu2O之間再構(gòu)建一個p?p型異質(zhì)結(jié),從而在空間上形成n?p?p型三元異質(zhì)結(jié)的電子連續(xù)轉(zhuǎn)移途徑,達到進一步提升材料光催化性能的目的。本發(fā)明專利技術(shù)所制備的二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料中,Cu2O顆粒被負載在了具有n?p型同質(zhì)結(jié)TiO2上,使其對光的響應(yīng)范圍擴寬到了400nm左右,提高了材料的光利用率,而且三元異質(zhì)結(jié)的構(gòu)筑使得電荷可以有效地分離和連續(xù)地轉(zhuǎn)移,有效地抑制了光生載流子的分離,因此是一種非常具有前景的光催化劑,表現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化分解水產(chǎn)氫性能。

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術(shù)涉及光催化產(chǎn)氫材料的,具體涉及一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法及其應(yīng)用。


    技術(shù)介紹

    1、tio2作為一種應(yīng)用最廣泛的半導(dǎo)體光催化材料,具有化學(xué)性質(zhì)相對比較穩(wěn)定,氧化還原能力強、對環(huán)境無毒無污染、成本低廉等優(yōu)點。目前,二氧化鈦的光催化性能主要受兩個因素制約,一是tio2的禁帶寬度較寬,只能吸收紫外光,二是tio2被激發(fā)后,光生電子空穴對復(fù)合概率較高。在tio2材料中構(gòu)建n-p型異質(zhì)結(jié)可以有效的抑制光生電子、空穴的復(fù)合。

    2、光催化過程可以分為光吸收、材料被激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴、空穴和電子分離、電子空穴遷移至催化劑表面、電子空穴與吸附物發(fā)生氧化還原反應(yīng)5個部分。所以提升一個材料的催化性能很大程度上取決于光生電荷的產(chǎn)生、分離、傳遞與利用。半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)在光催化領(lǐng)域?qū)τ诟纳拼呋瘎┑男阅苡兄@著的作用。二元異質(zhì)結(jié)的構(gòu)筑已經(jīng)被研究者們廣泛研究,包括傳統(tǒng)ii異質(zhì)結(jié)、z型異質(zhì)結(jié)、表面異質(zhì)結(jié)和n-p異質(zhì)結(jié)等。

    3、在這些異質(zhì)結(jié)中,由n型半導(dǎo)體與p型半導(dǎo)體所形成的n-p異質(zhì)結(jié)是一種非常受青睞的光催化材料,原因是這兩種類型的半導(dǎo)體中的費米能級差較大,在受光照之前會在兩相的界面上形成非常強的內(nèi)部電場,可以促進電荷的有效轉(zhuǎn)移和分離。目前研究,存在相關(guān)專利有關(guān)于二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備,但與本專利所設(shè)計制備方法創(chuàng)新點不同。


    技術(shù)實現(xiàn)思路

    1、本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法。本專利技術(shù)在具有n-p型同質(zhì)結(jié)的tio2枝狀結(jié)構(gòu)中引入p型半導(dǎo)體催化劑cu2o,在空間上形成n-p-p型三元異質(zhì)結(jié),所制備的二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料表現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化分解水產(chǎn)氫性能。

    2、本專利技術(shù)為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為:

    3、一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料,它由以下方法制備得到:

    4、1)將無定形二氧化鈦(tio2-as)溶解于無水乙醇中,超聲分散均勻,然后加入甘油攪拌20-40min,再加入鈦酸四丁酯攪拌20-40min;

    5、2)將步驟1)所得混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓釜中,170-190℃恒溫反應(yīng)10-15h,冷卻至室溫后,分離出固體產(chǎn)物并洗滌干燥;

    6、3)將步驟2)所得固體產(chǎn)物在空氣氣氛中450-500℃鍛燒1.5-2.5h,即得到具有n-p型同質(zhì)結(jié)的二氧化鈦tio2枝狀結(jié)構(gòu);

    7、4)將乙酸銅溶解在無水乙醇中,然后加入聚乙烯吡咯烷酮混合均勻,得到混合溶液;

    8、5)往步驟4)所得混合溶液中加入具有n-p型同質(zhì)結(jié)的二氧化鈦tio2枝狀結(jié)構(gòu),30-50℃恒溫攪拌20-40min,得到前驅(qū)體溶液;

    9、6)往步驟5)所得前驅(qū)體溶液中加入葡萄糖溶液,混合均勻后加入氫氧化鈉,產(chǎn)生沉淀后,超聲3-5min,所得沉淀產(chǎn)物用乙醇和去離子水交替洗滌后干燥,即得到二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料。

    10、按上述方案,步驟1)中,無定形二氧化鈦(tio2-as)的制備方法,包括如下步驟:

    11、(1)將二氧化鈦p25加入去離子水中,二氧化鈦p25的投加濃度為4-6mg/ml,攪拌至乳白色溶液;

    12、(2)將步驟(1)所的混合溶液轉(zhuǎn)移至聚四氟乙烯內(nèi)襯的高壓釜中,170-190℃恒溫反應(yīng)45-50h,冷卻至室溫后,將產(chǎn)物用去離子水洗滌后干燥;

    13、(3)將步驟(2)中產(chǎn)物研磨后溶于0.05-0.2mol/l的hcl中,超聲攪拌24h后抽濾,將產(chǎn)物再溶于hcl,重復(fù)上述步驟3次,將產(chǎn)物用去離子水洗滌后干燥,得到tio2-as。

    14、按上述方案,步驟1)中,無水乙醇中tio2-as的投加濃度為2-6mg/ml,甘油和無水乙醇之間的體積比為1:(2-4),鈦酸四丁酯的投加濃度為20-30mg/ml(此處投加濃度指的是相對于甘油和無水乙醇總體積的質(zhì)量濃度)。

    15、按上述方案,步驟4)中,無水乙醇中乙酸銅的投加濃度為3-6mg/ml,聚乙烯吡咯烷酮的投加濃度為10-15mg/ml。

    16、按上述方案,步驟4)通過30-50℃恒溫攪拌5-15min達到混合均勻。

    17、按上述方案,步驟5)中,具有n-p型同質(zhì)結(jié)的二氧化鈦tio2枝狀結(jié)構(gòu)的投加濃度為5-10mg/ml。

    18、按上述方案,步驟6)中,葡萄糖溶液的濃度為0.1-0.3mol/l;葡萄糖溶液和前驅(qū)體溶液之間的體積比為1:(2-4)。

    19、按上述方案,步驟6)中,氫氧化鈉在葡萄糖溶液和前驅(qū)體溶液兩者混合后溶液中的投加濃度為8-12mg/ml。

    20、上述方法制備的二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料可以作為光催化劑用于光催化產(chǎn)氫領(lǐng)域。該二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料中,tio2為枝狀結(jié)構(gòu),cu2o顆粒負載在tio2枝上;cu2o顆粒的尺寸約為10~15nm,尺寸較為均一,分散也較為均勻,沒有發(fā)現(xiàn)明顯的cu2o顆粒團聚的現(xiàn)象顆粒;而且,tio2與cu2o理論質(zhì)量比為(4-6):1,優(yōu)選5:1。

    21、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專利技術(shù)的有益效果是:

    22、本專利技術(shù)首先采用水熱法和燒結(jié)法制備具有n-p型同質(zhì)結(jié)的tio2枝狀結(jié)構(gòu),然后通過化學(xué)沉淀法在具有n-p型同質(zhì)結(jié)的tio2枝狀結(jié)構(gòu)中引入p型半導(dǎo)體催化劑cu2o,在p-tio2和cu2o之間再構(gòu)建一個p-p型異質(zhì)結(jié),從而在空間上形成n-p-p型三元異質(zhì)結(jié)的電子連續(xù)轉(zhuǎn)移途徑,達到進一步提升材料光催化性能的目的。本專利技術(shù)所制備的二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料中,cu2o顆粒被負載在了具有n-p型同質(zhì)結(jié)tio2上,使其對光的響應(yīng)范圍擴寬到了400nm左右,提高了材料的光利用率,而且三元異質(zhì)結(jié)的構(gòu)筑使得電荷可以有效地分離和連續(xù)地轉(zhuǎn)移,有效地抑制了光生載流子的分離,因此是一種非常具有前景的光催化劑,表現(xiàn)出了優(yōu)異的光催化分解水產(chǎn)氫性能。

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    【技術(shù)保護點】

    1.一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中,無水乙醇中TiO2-As的投加濃度為2-6mg/mL,甘油和無水乙醇之間的體積比為1:(2-4),鈦酸四丁酯的投加濃度為20-30mg/mL。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟4)中,無水乙醇中乙酸銅的投加濃度為3-6mg/mL,聚乙烯吡咯烷酮的投加濃度為10-15mg/mL。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟4)通過30-50℃恒溫攪拌5-15min達到混合均勻。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟5)中,具有n-p型同質(zhì)結(jié)的二氧化鈦TiO2枝狀結(jié)構(gòu)的投加濃度為5-10mg/mL。

    6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟6)中,葡萄糖溶液的濃度為0.1-0.3mol/L;葡萄糖溶液和前驅(qū)體溶液之間的體積比為1:(2-4)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟6)中,氫氧化鈉在葡萄糖溶液和前驅(qū)體溶液兩者混合后溶液中的投加濃度為8-12mg/mL。

    8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,所述無定形二氧化鈦的制備方法,包括如下步驟:

    9.權(quán)利要求1-8中任一項方法制備的二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料,其特征在于,以具有n-p型同質(zhì)結(jié)的TiO2枝狀結(jié)構(gòu)為載體,引入p型半導(dǎo)體催化劑Cu2O納米顆粒,在空間上形成n-p-p型三元異質(zhì)結(jié)材料;其中,TiO2與Cu2O理論質(zhì)量比為(4-6):1。

    10.權(quán)利要求9所述二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料作為光催化劑在光催化產(chǎn)氫領(lǐng)域的應(yīng)用。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟1)中,無水乙醇中tio2-as的投加濃度為2-6mg/ml,甘油和無水乙醇之間的體積比為1:(2-4),鈦酸四丁酯的投加濃度為20-30mg/ml。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟4)中,無水乙醇中乙酸銅的投加濃度為3-6mg/ml,聚乙烯吡咯烷酮的投加濃度為10-15mg/ml。

    4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟4)通過30-50℃恒溫攪拌5-15min達到混合均勻。

    5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦/氧化亞銅異質(zhì)結(jié)材料的制備方法,其特征在于,步驟5)中,具有n-p型同質(zhì)結(jié)的二氧化鈦tio2枝狀結(jié)構(gòu)的投加濃度為5-10mg/ml。

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    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:吳思明劉韻笛陽曉宇何莉王倚天肖詩天田歌
    申請(專利權(quán))人:武漢理工大學(xué)深圳研究院
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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