【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熱流道模具領(lǐng)域，特別是熱流道系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、目前，在油壓閥針式熱流道系統(tǒng)中，閥針的作用是通過活塞的動(dòng)作從而控制澆口的開關(guān)。正常注塑完成、注塑機(jī)炮嘴儲(chǔ)料時(shí)閥針需要處于關(guān)閉狀態(tài)，否則就會(huì)有熔融的塑膠流出來導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的不良。
2、現(xiàn)有技術(shù)中提供油缸油壓的油壓機(jī)是集成在注塑機(jī)上的，當(dāng)注塑機(jī)注塑完成時(shí)油壓機(jī)會(huì)停止供油，此時(shí)熱流道系統(tǒng)的油缸會(huì)失去閥針關(guān)閉的壓力，注塑機(jī)炮嘴儲(chǔ)料時(shí)產(chǎn)生熱流道系統(tǒng)內(nèi)壓，這個(gè)內(nèi)壓會(huì)把閥針打開，從而導(dǎo)致有熔融的塑膠從澆口流出來導(dǎo)致注塑產(chǎn)品的不良。因此，有必要研究一種熱流道系統(tǒng)，以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)旨在提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、精確控制的熱流道系統(tǒng)。
2、為了實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)，本技術(shù)一實(shí)施方式提供了熱流道系統(tǒng)，包括熱嘴，熱嘴具有熱流道、設(shè)置于熱流道底部的澆口，熱流道系統(tǒng)還包括，
3、驅(qū)動(dòng)缸，驅(qū)動(dòng)缸包括具有活塞腔室的缸體、設(shè)置于活塞腔室的活塞、及設(shè)置于所述缸體頂部和/或底部的散熱部件；
4、彈性部件，彈性部件設(shè)置于所述活塞腔室內(nèi)，彈性部件設(shè)置于所述活塞的頂部與所述缸體的內(nèi)壁之間；及
5、閥針，閥針連接活塞的底部，閥針伸入熱流道并且在活塞的作用下打開或關(guān)閉所述澆口。
6、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱部件包括設(shè)置于所述缸體頂部的散熱銅片，所述散熱銅片通過緊固件與所述缸體固定。
7、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱部件還包括設(shè)置于所
8、其中，所述冷卻板包括供液體流動(dòng)的冷卻通道、分別與所述冷卻通道連通的進(jìn)液口與出液口。
9、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻板設(shè)置有與所述活塞腔室相對(duì)接的第一通孔、與所述第一通孔同軸設(shè)置且內(nèi)徑小于的第二通孔、及第一通孔與第二通孔銜接處形成的臺(tái)階部；
10、其中，所述第一通孔的內(nèi)徑與所述活塞腔室的內(nèi)徑相同。
11、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻通道設(shè)置于所述第一通孔的外周。
12、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻板包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁、相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁分別連接所述第三側(cè)壁與所述第四側(cè)壁；
13、所述冷卻通道依次包括與第一側(cè)壁同向延伸的第一冷卻段、與第三側(cè)壁同向延伸的第二冷卻段、與第二側(cè)壁同向延伸的第三冷卻段；
14、所述進(jìn)液口與所述出液口分別設(shè)置于所述第四側(cè)壁上，且分別設(shè)置于所述第一冷卻段與所述第三冷卻段的端部。
15、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻板設(shè)為水路板；所述熱流道系統(tǒng)還包括設(shè)置于所述水路板與所述熱嘴之間的分流板；
16、所述閥針依次貫穿所述水路板、所述分流板延伸進(jìn)入所述熱流道內(nèi)。
17、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述驅(qū)動(dòng)缸設(shè)為油缸，所述缸體分別設(shè)置有連通所述活塞腔室內(nèi)外的第一接口與第二接口；
18、其中，所述第一接口與所述第二接口其中一個(gè)是進(jìn)油口，另一個(gè)是出油口。
19、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述活塞包括活塞本體、設(shè)置于活塞本體內(nèi)的t型活塞；
20、所述活塞還包括所述活塞本體的頂部向下凹陷形成用于容納所述t型活塞的t型槽、形成于所述活塞本體的頂部且連通所述t型槽與所述活塞腔室的第三通孔、設(shè)置于t型槽底部且連通所述t型槽與所述活塞腔室的第四通孔。
21、作為本技術(shù)一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括模具面板，所述模具面板內(nèi)限定出容納所述驅(qū)動(dòng)缸的容納腔；
22、所述散熱銅片與所述模具面板的內(nèi)頂壁抵接。
23、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：本技術(shù)提供的熱流道系統(tǒng)設(shè)置閥針連接活塞的底部，閥針伸入熱流道并且在活塞的作用下打開或關(guān)閉澆口，驅(qū)動(dòng)缸通過活塞驅(qū)動(dòng)閥針打開或關(guān)閉。彈性部件設(shè)置于活塞腔室內(nèi)，彈性部件設(shè)置于活塞頂部與缸體內(nèi)壁之間。彈性部件是為了保證閥針不會(huì)在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開，保證熱流道系統(tǒng)的正常工作，從而保證通過驅(qū)動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)閥針開閉工作的精確性。散熱部件的設(shè)置是為了防止缸體內(nèi)的溫度過高導(dǎo)致彈性部件失效，從而保證彈性部件的正常工作，以提高熱流道系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、精確控制的優(yōu)點(diǎn)。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱流道系統(tǒng)，包括熱嘴，熱嘴具有熱流道、設(shè)置于熱流道底部的澆口，其特征在于，熱流道系統(tǒng)還包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱部件包括設(shè)置于所述缸體頂部的散熱銅片，所述散熱銅片通過緊固件與所述缸體固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱部件還包括設(shè)置于所述缸體底部的冷卻板，所述缸體的底部設(shè)置有與所述活塞腔室連通的開口，所述冷卻板設(shè)置于所述開口處；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻板設(shè)置有與所述活塞腔室相對(duì)接的第一通孔、與所述第一通孔同軸設(shè)置且內(nèi)徑小于的第二通孔、及第一通孔與第二通孔銜接處形成的臺(tái)階部；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻通道設(shè)置于所述第一通孔的外周。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻板包括相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)壁與第二側(cè)壁、相對(duì)設(shè)置的第三側(cè)壁與第四側(cè)壁，所述第一側(cè)壁與第二側(cè)壁分別連接所述第三側(cè)壁與所述第四側(cè)壁；
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻板設(shè)為水
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)缸設(shè)為油缸，所述缸體分別設(shè)置有連通所述活塞腔室內(nèi)外的第一接口與第二接口；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述活塞包括活塞本體、設(shè)置于活塞本體內(nèi)的T型活塞；
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：還包括模具面板，所述模具面板內(nèi)限定出容納所述驅(qū)動(dòng)缸的容納腔；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱流道系統(tǒng)，包括熱嘴，熱嘴具有熱流道、設(shè)置于熱流道底部的澆口，其特征在于，熱流道系統(tǒng)還包括，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱部件包括設(shè)置于所述缸體頂部的散熱銅片，所述散熱銅片通過緊固件與所述缸體固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述散熱部件還包括設(shè)置于所述缸體底部的冷卻板，所述缸體的底部設(shè)置有與所述活塞腔室連通的開口，所述冷卻板設(shè)置于所述開口處；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻板設(shè)置有與所述活塞腔室相對(duì)接的第一通孔、與所述第一通孔同軸設(shè)置且內(nèi)徑小于的第二通孔、及第一通孔與第二通孔銜接處形成的臺(tái)階部；
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻通道設(shè)置于所述第一通孔的外周...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李象烈，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：柳道萬和蘇州熱流道系統(tǒng)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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