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    一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):43222481 閱讀:15 留言:0更新日期:2024-11-05 17:13
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)屬于橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,包括以下步驟S1、制作鋼殼;S2、使用掛籃吊機(jī)將制作好的鋼殼吊裝至設(shè)計(jì)位置,將鋼殼的一端埋進(jìn)混凝土模板內(nèi),然后在混凝土模板內(nèi)澆筑混凝土梁;S3、將掛籃吊機(jī)鎖定在混凝土梁上,并使用掛籃吊機(jī)吊裝鋼梁;S4、將鋼梁吊裝至設(shè)計(jì)位置并鎖定掛籃吊機(jī),對(duì)鋼梁進(jìn)行微調(diào),將鋼梁與鋼殼的另一端固定連接;S5、將掛籃吊機(jī)與鋼殼改制成濕接縫模板系統(tǒng),澆筑和養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土;S6、拆除濕接縫模板系統(tǒng),完成鋼混結(jié)合段施工。采用鋼殼代替挑梁作為鋼混結(jié)合段的臨時(shí)固定裝置,可以分擔(dān)澆筑濕接縫混凝土期間的荷載,提高施工安全性,縮短施工周期,減少施工難度。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)屬于橋梁施工,尤其涉及一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法


    技術(shù)介紹

    1、目前鐵路混合梁橋的鋼混結(jié)合段施工時(shí),在澆筑大重量的濕接縫混凝土前,通常會(huì)安裝挑梁作為鋼混結(jié)合段的臨時(shí)固定裝置,利用挑梁和掛籃承擔(dān)澆筑濕接縫混凝土期間的荷載。為了承擔(dān)大重量的荷載,挑梁往往會(huì)選用較大的箱形截面鋼梁,需要分別在懸臂混凝土梁和鋼梁上進(jìn)行錨固,并且在澆筑完濕接縫混凝土后為了下一節(jié)段施工方便,還需要再拆除挑梁,整個(gè)過(guò)程占用了大量施工時(shí)間。

    2、因此,需要設(shè)計(jì)一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法以解決上述問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,以解決上述問(wèn)題,達(dá)到減小鋼混結(jié)合段施工難度和縮短施工周期,確保鋼混結(jié)合段施工安全性的目的。

    2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本專(zhuān)利技術(shù)提供了如下方案:一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,包括以下步驟

    3、s1、制作鋼殼;

    4、s2、使用掛籃吊機(jī)將制作好的鋼殼吊裝至設(shè)計(jì)位置,將鋼殼的一端埋進(jìn)混凝土模板內(nèi),然后在混凝土模板內(nèi)澆筑混凝土梁;

    5、s3、將掛籃吊機(jī)鎖定在混凝土梁上,并使用掛籃吊機(jī)吊裝鋼梁;

    6、s4、將鋼梁吊裝至設(shè)計(jì)位置并鎖定掛籃吊機(jī),對(duì)鋼梁進(jìn)行微調(diào),將鋼梁與鋼殼的另一端固定連接;

    7、s5、將掛籃吊機(jī)與鋼殼改制成濕接縫模板系統(tǒng),澆筑和養(yǎng)護(hù)濕接縫混凝土;

    8、s6、拆除濕接縫模板系統(tǒng),完成鋼混結(jié)合段施工。

    9、優(yōu)選的,s1中,鋼殼包括平底板、豎腹板和斜底板,平底板和豎腹板在縱橋方向上均焊接有焊釘和肋板,鋼殼拼裝順序?yàn)槠降装?豎腹板-斜底板。

    10、優(yōu)選的,s2中,制作好混凝土模板的外模板以后,利用掛籃吊機(jī)將制作好的鋼殼吊裝至設(shè)計(jì)位置,鋼殼的外側(cè)壁與外模板的內(nèi)側(cè)壁貼合,鋼殼焊接有焊釘?shù)囊欢寺襁M(jìn)混凝土模板內(nèi),然后綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束,制作混凝土模板的內(nèi)模板,之后在內(nèi)模板內(nèi)澆筑混凝土梁并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

    11、優(yōu)選的,s3中,掛籃吊機(jī)包括內(nèi)外導(dǎo)梁、底模平臺(tái)、內(nèi)外模系統(tǒng),將掛籃吊機(jī)整體移動(dòng)并鎖定在混凝土梁上,并在掛籃吊機(jī)上安裝提升系統(tǒng),將待安裝的鋼梁運(yùn)輸至橋梁待安裝位置下方并在鋼梁上安裝吊耳,下放提升系統(tǒng),通過(guò)吊耳對(duì)鋼梁進(jìn)行起吊。

    12、優(yōu)選的,s4中,鋼梁吊裝至設(shè)計(jì)位置過(guò)程中的載荷分級(jí)加載,鋼梁吊裝至設(shè)計(jì)位置后與鋼殼焊接有肋板的一端進(jìn)行焊接,焊接順序?yàn)槠降装?豎腹板-斜底板,焊接完成后拆除吊耳上的提升吊架。

    13、優(yōu)選的,s5中,將底模平臺(tái)和內(nèi)外模系統(tǒng)的外模移動(dòng)到濕接縫位置,將底模平臺(tái)、內(nèi)外模系統(tǒng)的外模、鋼殼改制成濕接縫模板系統(tǒng),將濕接縫模板系統(tǒng)鎖定在鋼梁和混凝土梁上,綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束,澆筑濕接縫混凝土并養(yǎng)護(hù)。

    14、優(yōu)選的,s6中,濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,拆除濕接縫模板系統(tǒng),張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,完成鋼混結(jié)合段施工。

    15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本專(zhuān)利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果:

    16、本專(zhuān)利技術(shù)在水上平臺(tái)拼裝一段形狀與鋼梁外輪廓相似、縱向長(zhǎng)度比濕接縫段長(zhǎng)度稍長(zhǎng)的鋼殼,搭架好懸臂混凝土梁的外模板后利用掛籃吊機(jī)將鋼殼吊裝至設(shè)計(jì)高度。鋼殼的一端與混凝土梁連接,另外一端與吊裝到位的鋼梁對(duì)接焊接。首先,鋼殼可以在水上平臺(tái)拼裝完成,不同于以往施工方法需要在混凝土梁和鋼梁上安裝和錨固挑梁,大大減小了施工難度。其次,鋼殼可以和掛籃吊機(jī)共同承擔(dān)鋼混結(jié)合段施工時(shí)鋼梁和濕接縫混凝土的重量,有利于梁高較高、大重量的鋼混結(jié)合段施工,提高了施工的安全性。最后,鋼殼可以作為濕接縫混凝土的外模板使用,縮短了施工周期。

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    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,包括以下步驟

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S1中,鋼殼(3)包括平底板、豎腹板和斜底板,平底板和豎腹板在縱橋方向上均焊接有焊釘(9)和肋板,鋼殼(3)拼裝順序?yàn)槠降装?豎腹板-斜底板。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S2中,制作好混凝土模板的外模板以后,利用掛籃吊機(jī)(1)將制作好的鋼殼(3)吊裝至設(shè)計(jì)位置,鋼殼(3)的外側(cè)壁與外模板的內(nèi)側(cè)壁貼合,鋼殼(3)焊接有焊釘(9)的一端埋進(jìn)混凝土模板內(nèi),然后綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束,制作混凝土模板的內(nèi)模板,之后在內(nèi)模板內(nèi)澆筑混凝土梁(5)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S3中,掛籃吊機(jī)(1)包括內(nèi)外導(dǎo)梁、底模平臺(tái)(14)、內(nèi)外模系統(tǒng)(15),將掛籃吊機(jī)(1)整體移動(dòng)并鎖定在混凝土梁(5)上,并在掛籃吊機(jī)(1)上安裝提升系統(tǒng)(17),將待安裝的鋼梁(4)運(yùn)輸至橋梁待安裝位置下方并在鋼梁(4)上安裝吊耳,下放提升系統(tǒng)(17),通過(guò)吊耳對(duì)鋼梁(4)進(jìn)行起吊。

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S4中,鋼梁(4)吊裝至設(shè)計(jì)位置過(guò)程中的載荷分級(jí)加載,鋼梁(4)吊裝至設(shè)計(jì)位置后與鋼殼(3)焊接有肋板的一端進(jìn)行焊接,焊接順序?yàn)槠降装?豎腹板-斜底板,焊接完成后拆除吊耳上的提升吊架。

    6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S5中,將底模平臺(tái)(14)和內(nèi)外模系統(tǒng)(15)的外模移動(dòng)到濕接縫位置,將底模平臺(tái)(14)、內(nèi)外模系統(tǒng)(15)的外模、鋼殼(3)改制成濕接縫模板系統(tǒng),將濕接縫模板系統(tǒng)鎖定在鋼梁(4)和混凝土梁(5)上,綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束,澆筑濕接縫混凝土并養(yǎng)護(hù)。

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,S6中,濕接縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,拆除濕接縫模板系統(tǒng),張拉預(yù)應(yīng)力鋼束,完成鋼混結(jié)合段施工。

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    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,包括以下步驟

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,s1中,鋼殼(3)包括平底板、豎腹板和斜底板,平底板和豎腹板在縱橋方向上均焊接有焊釘(9)和肋板,鋼殼(3)拼裝順序?yàn)槠降装?豎腹板-斜底板。

    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,s2中,制作好混凝土模板的外模板以后,利用掛籃吊機(jī)(1)將制作好的鋼殼(3)吊裝至設(shè)計(jì)位置,鋼殼(3)的外側(cè)壁與外模板的內(nèi)側(cè)壁貼合,鋼殼(3)焊接有焊釘(9)的一端埋進(jìn)混凝土模板內(nèi),然后綁扎鋼筋,安裝預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)應(yīng)力鋼束,制作混凝土模板的內(nèi)模板,之后在內(nèi)模板內(nèi)澆筑混凝土梁(5)并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

    4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶鋼殼模板的鐵路混合梁鋼混結(jié)合段施工方法,其特征在于,s3中,掛籃吊機(jī)(1)包括內(nèi)外導(dǎo)梁、底模平臺(tái)(14)、內(nèi)外模系統(tǒng)(15),將掛籃吊機(jī)(1)整體移動(dòng)并鎖定在混凝土梁(5)上,并在掛籃吊機(jī)(1)上安裝提升系統(tǒng)(1...

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:楊西惠武平李守寶蘇慶田李怡春陳路馬文俊潘寶壘張建國(guó)李經(jīng)潤(rùn)王斌朱先意
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:中鐵十八局集團(tuán)第一工程有限公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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