【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及機械制造，尤其是一種風電主軸擠壓成形裝置及工藝。
技術介紹
1、目前風電主軸多使用鋼錠鍛造成形，使用鋼錠鍛造時需要切除兩端水冒口，造成風電主軸原材料的成材率低。
2、而連鑄坯無水冒口，鍛造主軸時材料可全部利用。并且連鑄坯比鋼錠生產成本低，使用連鑄坯鍛造主軸可降低生產成本。但是使用連鑄坯擠壓成形風電主軸時，當連鑄坯直徑達到1000mm以上，大規格的連鑄坯在凝固結晶時心部容易出現疏松、縮孔等缺陷。
技術實現思路
1、針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的是提供一種風電主軸擠壓成形裝置及工藝，通過采用穿孔和擠壓工藝實現風電主軸的內孔成形，減少了連鑄坯原材料的冶金缺陷，提高了生產效率。為了實現上述目的，本專利技術是通過如下的技術方案來實現：
2、第一方面，本專利技術提供了一種風電主軸擠壓成形裝置，包括：
3、模具，設置的模具型腔整體長度大于風電主軸，所述模具型腔上部具有與風電主軸外圓周相同的部分，下部作為預留空間；
4、穿孔針，用于在風電主軸的坯料內沖孔并達到成形風電主軸的目的。
5、作為進一步的實現方式，所述模具型腔錐度和所述穿孔針錐度均大于3°。
6、作為進一步的實現方式，所述模具型腔下部的預留空間長度大于風電主軸長度100～150mm。
7、第二方面，本專利技術提供了一種風電主軸擠壓成形工藝，采用如第一方面所述的一種風電主軸擠壓成形裝置進行加工，包括以下步驟：
8、將風電主
9、法蘭部分成形后，使用穿孔針在坯料內沖孔，在沖孔壓力作用下，風電主軸內孔的材料流向模具下端軸身長度方向，從而使風電主軸成形。
10、作為進一步的實現方式，坯料鍛成圓柱狀前，裝爐加熱，根據坯料尺寸按照鋼錠加熱規程充分保溫后用自由鍛壓機對鋼錠進行一次或多次鐓粗和whf法拔長，以保證鍛合坯料內部缺陷。
11、作為進一步的實現方式，裝爐前檢查坯料兩端面是否有外漏裂紋、縮孔，若有則對外漏裂紋或縮孔缺陷進行點焊封閉。
12、作為進一步的實現方式，坯料材料填充法蘭部分型腔后若材料如有多余，可用窄砧逐砧壓下，壓下時先壓法蘭邊緣，最后壓法蘭中心，迫使材料流向模具下端。
13、作為進一步的實現方式，沖孔時若材料向下流動阻力大會有部分材料反向流向上部，造成法蘭和軸身變形，此時將風電主軸成形件放入精整模具進行矯正。
14、作為進一步的實現方式，沖孔時模具底部最后成形，將底部長出風電主軸長度的部分切除。
15、作為進一步的實現方式，坯料放入模具后尾部重量應大于風電主軸法蘭重量的20-30％。
16、上述本專利技術的有益效果如下：
17、1.本專利技術采用穿孔和擠壓工藝實現風電主軸的內孔成形，由于穿孔針沖孔時作用面積小,在壓機壓力一定的條件下,材料更容易變形,心部等效應力大，變形劇烈，有利于缺陷的焊合。坯料心部是縮孔和裂紋的多發部位，穿孔針沖孔時可最大限度地將坯料內部缺陷鍛合，從而減少連鑄坯原材料的冶金缺陷。
18、2.本專利技術的坯料裝爐前檢查兩端面是否有外漏的裂紋、縮孔，若有則進行點焊封閉,防止加熱時裂紋或縮孔內壁與空氣接觸發生進一步氧化,影響鍛造壓實焊合缺陷的效果。另外坯料裝爐后加熱并充分保溫后，用自由鍛壓機對鋼錠進行一次或多次鐓粗和whf法拔長，以保證鍛合坯料內部缺陷。
19、3.沖孔時模具底部最后成形，由于溫度較低，材料流動性變差，不易完全充型，易出現缺肉現象。本專利技術的模具型腔長度大于風電主軸坯料長度，擠壓時有部分材料進入預留空間內，擠壓成形完成后可將該多余部分切除，已解決缺肉現象。
20、4.沖孔時如材料向下流動阻力大會有部分材料反向流向坯料上部，造成法蘭和軸身變形。若出現變形情況，本專利技術將風電主軸成形件放入精整模具進行矯正。
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1.一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，所述模具型腔錐度和所述穿孔針錐度均大于3°。
3.根據權利要求1所述的一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，所述模具型腔下部的預留空間長度大于風電主軸長度100～150mm。
4.一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，采用如權利要求1-3任一項所述的一種風電主軸擠壓成形裝置進行加工，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，坯料鍛成圓柱狀前，裝爐加熱，根據坯料尺寸按照鋼錠加熱規程充分保溫后用自由鍛壓機對鋼錠進行一次或多次鐓粗和WHF法拔長，以保證鍛合坯料內部缺陷。
6.根據權利要求5所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，裝爐前檢查坯料兩端面是否有外漏裂紋、縮孔，若有則對外漏裂紋或縮孔缺陷進行點焊封閉。
7.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，坯料材料填充法蘭部分型腔后若材料如有多余，可用窄砧逐砧壓下，壓下時先壓法蘭邊緣，最后壓法蘭中心，
8.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，沖孔時若材料向下流動阻力大會有部分材料反向流向上部，造成法蘭和軸身變形，此時將風電主軸成形件放入精整模具進行矯正。
9.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，沖孔時模具底部最后成形，將底部長出風電主軸長度的部分切除。
10.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，坯料放入模具后尾部重量應大于風電主軸法蘭重量的20-30％。
...【技術特征摘要】
1.一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，所述模具型腔錐度和所述穿孔針錐度均大于3°。
3.根據權利要求1所述的一種風電主軸擠壓成形裝置，其特征在于，所述模具型腔下部的預留空間長度大于風電主軸長度100～150mm。
4.一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，采用如權利要求1-3任一項所述的一種風電主軸擠壓成形裝置進行加工，包括以下步驟：
5.根據權利要求4所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，坯料鍛成圓柱狀前，裝爐加熱，根據坯料尺寸按照鋼錠加熱規程充分保溫后用自由鍛壓機對鋼錠進行一次或多次鐓粗和whf法拔長，以保證鍛合坯料內部缺陷。
6.根據權利要求5所述的一種風電主軸擠壓成形工藝，其特征在于，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張帥，李威，金淼，肖廣帥，王玉杰，李國瑞，白云欣，沈玉婷，賈聰香，
申請(專利權)人：通裕重工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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