【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及相變，尤其涉及一種pvc用的相變材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、夏季的經(jīng)過陽光暴曬的汽車駕駛室的室內(nèi)氣溫高達60℃，車內(nèi)飾材的表面溫度還要更高一些，進入駕駛室的駕乘人員接觸到車內(nèi)飾材時，觸感為燙灼感。
2、冬季的氣溫低的時候，汽車駕駛室的室內(nèi)氣溫和車內(nèi)飾材的表面溫度都低于0℃，駕乘人員接觸到車內(nèi)飾材時，觸感為冰涼刺骨感。
3、此時只能使用汽車空調(diào)來調(diào)節(jié)駕駛室內(nèi)的溫度，由于駕駛室內(nèi)的氣溫與人體感受舒適的溫度(如冬季的16-18℃或夏季的20-25℃)的溫差大，使用空調(diào)調(diào)節(jié)駕駛室內(nèi)氣溫的溫差大，時間長，能耗高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對上述不足，本專利技術(shù)的第一目的在于提出一種pvc用的相變材料，通過相變材料來調(diào)節(jié)汽車駕駛室的氣溫。
2、本專利技術(shù)的第二目的在于提出一種制備所述pvc用的相變材料的方法，來提高水合鹽和在相變核材中的填充效果，以及第一包覆膜和第二包覆膜的包覆效果。
3、為達此目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
4、一種pvc用的相變材料，為由相變核材、第一包覆膜和第二包覆膜組成的相變微膠囊；
5、所述相變核材為孔隙中填充有水合鹽的無機多孔介質(zhì)；
6、所述第一包覆膜為石蠟或/和硬脂酸與聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述第二包覆膜為輕金屬的金屬膜；
7、所述第一包覆膜和第二包覆膜依次包覆于填充有所述水合鹽的所述無機多孔介質(zhì)的外表面。
8、優(yōu)選的，所述水合鹽與所
9、優(yōu)選的，所述相變微膠囊的粒徑≤20μm。
10、優(yōu)選的，所述水合鹽為十二水磷酸氫二鈉、三水醋酸鈉、七水磷酸氫二鈉、二水酒石酸鈉、五水硫代硫酸鈉或十水硫酸鈉；
11、所述無機多孔介質(zhì)為沸石、硅藻土、多孔氫氧化鋁或蛭石；
12、所述輕金屬為鋁、錫或鋁錫合金。
13、進一步的，本專利技術(shù)提出了一種相變材料的制備方法，用于制備以上的所述的pvc用的相變材料，包括以下步驟：
14、s1)將無機多孔介質(zhì)放入溫度為105℃-120℃的容器中，攪拌25-40min，然后再將無機多孔介質(zhì)冷卻；
15、s2)將水合鹽加入攪拌的無機多孔介質(zhì)中，混合均勻，制得相變核材；
16、s3)將相變核材加入攪拌中的石蠟或/和硬脂酸中，加熱并攪拌均勻后，加入甲基丙烯酸甲酯，再加入表面活性劑，再次攪拌均勻，制得包覆有第一包覆膜的半成品；
17、s4)將半成品放入真空蒸鍍機中的振動平臺上，啟動振動平臺，并通過蒸鍍使輕金屬的金屬膜包覆在第一包覆膜的外表面，即制得所述pvc用的相變材料。
18、優(yōu)選的，步驟s1)中，攪拌速度為30-120rpm；冷卻后的無機多孔介質(zhì)的溫度為35-60℃。
19、優(yōu)選的，步驟s3)中，加入甲基丙烯酸甲酯時的石蠟或/和硬脂酸的溫度為60-80℃；石蠟、硬脂酸和甲基丙烯酸甲酯的總添加量為相變核材的總質(zhì)量的40-60wt％。
20、優(yōu)選的，步驟s3)中，石蠟或/和硬脂酸與甲基丙烯酸甲酯的重量混合比為(1-1.4):1。
21、優(yōu)選的，步驟s3)中，表面活性劑為烷基磺酸鹽；表面活性劑的添加量不超過石蠟、硬脂酸和甲基丙烯酸甲酯的總質(zhì)量的1wt％。
22、優(yōu)選的，步驟s4)中，振動平臺的托板連接有用于冷卻承載物的冷卻裝置。
23、本專利技術(shù)的技術(shù)方案的有益效果為：所述pvc用的相變材料，以無機多孔介質(zhì)吸附為水合鹽的無機相變材料而形成相變核材，再通過為石蠟、硬脂酸和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物的有機相變材料包裹相變核材，形成多相相變材料，以所述pvc用的相變材料可吸收的熱量，來拓寬所述pvc用的相變材料可調(diào)節(jié)的溫差，并采用輕金屬對相變材料進行包覆，以提高所述多相相變材料的熱傳導(dǎo)速率。
24、進一步的，本專利技術(shù)提出的以上相變材料的制備方法，先通過步驟s1)烘干無機多孔介質(zhì)含有的水分，再通過步驟s2)使水合鹽填充于無機多孔介質(zhì)的孔隙中，并使包覆有第一包覆膜的半成品的表面分布有表面活性劑，來提高真空蒸鍍中的輕金屬的金屬膜包覆在第一包覆膜的外表面的穩(wěn)定性。
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1.一種PVC用的相變材料，其特征在于，為由相變核材、第一包覆膜和第二包覆膜組成的相變微膠囊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC用的相變材料，其特征在于，所述水合鹽與所述無機多孔介質(zhì)的質(zhì)量比(0.8-1.5)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC用的相變材料，其特征在于，所述相變微膠囊的粒徑≤20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC用的相變材料，其特征在于，所述水合鹽為十二水磷酸氫二鈉、三水醋酸鈉、七水磷酸氫二鈉、二水酒石酸鈉、五水硫代硫酸鈉或十水硫酸鈉；
5.一種相變材料的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1-4任一項的所述的PVC用的相變材料，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟S1)中，攪拌速度為30-120rpm；冷卻后的無機多孔介質(zhì)的溫度為35-60℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟S3)中，加入甲基丙烯酸甲酯時的石蠟或/和硬脂酸的溫度為60-80℃；石蠟、硬脂酸和甲基丙烯酸甲酯的總添加量為相變核材的總質(zhì)量的40-60wt％
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟S3)中，石蠟或/和硬脂酸與甲基丙烯酸甲酯的重量混合比為(1-1.4)：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟S3)中，表面活性劑為烷基磺酸鹽；表面活性劑的添加量不超過石蠟、硬脂酸和甲基丙烯酸甲酯的總質(zhì)量的1wt％。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟S4)中，振動平臺的托板連接有用于冷卻承載物的冷卻裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種pvc用的相變材料，其特征在于，為由相變核材、第一包覆膜和第二包覆膜組成的相變微膠囊；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pvc用的相變材料，其特征在于，所述水合鹽與所述無機多孔介質(zhì)的質(zhì)量比(0.8-1.5)：1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pvc用的相變材料，其特征在于，所述相變微膠囊的粒徑≤20μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的pvc用的相變材料，其特征在于，所述水合鹽為十二水磷酸氫二鈉、三水醋酸鈉、七水磷酸氫二鈉、二水酒石酸鈉、五水硫代硫酸鈉或十水硫酸鈉；
5.一種相變材料的制備方法，其特征在于，用于制備權(quán)利要求1-4任一項的所述的pvc用的相變材料，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的相變材料的制備方法，其特征在于，步驟s1)中，攪拌速度為30-120rp...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王寒，陳慧雪，楊素珍，周京玉，王中濤，周子瀟，
申請(專利權(quán))人：安徽天安新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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