【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機機座，具體為混合型冷卻通道電機散熱機座。
技術介紹
1、機座除區分為鑄造與焊接、立式與臥式、帶底腳與不帶底腳外，根據結構和外形的不同，還可作如下劃分：(1)整體式機座和分瓣式機座：前者為整圓結構，剛度好、加工方便，一般用于中小型電機及運輸條件許可的大型電機中，后者系將整個機座沿圓周分成上下兩半(也稱為分半式)或數瓣，以便于運輸、安裝及檢修，一般用于大型電機或要求安裝、檢修方便的中小型電機。吊入式電機結構的機座就是典型的分半式機座。(2)整體機架式機座和組合機架式機座：前者的機架焊成一個整體，因而機座加工和磁軛疊片比較簡單，一般用于定子外形尺寸要求不嚴格的大型直流電機中，后者的機架在磁軛疊片后焊成，中間的輻板裝在磁軛鐵心中，機座外形尺寸小、剛度好，但磁軛疊裝工藝要求較高，一般用于定子外形尺寸受限制的大型直流電機中。(僅用于直流電機)，(3)整塊磁軛式機座和疊片磁軛式機座：前者的磁軛用鑄鋼或厚鋼板制成，并和底腳或機架鑄成或焊成一體，主要用于一般中小型直流電機及負荷穩定、換向條件好的大型直流電機中；后者的磁軛由硅鋼片或薄鋼板疊壓固緊后，再固定到機架上，通常用于由可控硅電源供電或負載經常快速變化的直流電機中，如軋鋼用主傳動電動機及其電源發電機等。(僅用于直流電機)；(4)圓形機座和多邊形機座：前者外形呈圓形，加工方便，用于一般交直流電機中：后者外形呈規則或不規則多邊形。規則多邊形的機座能使電機內部空間得到較好的利用，從而減小了機座的高度，但加工工時較多，通常用于起重、船用和牽引直流電機中；不規則多邊形的機座剛度較好，但
2、直驅電機在工作時會產生大量的熱，這些熱量主要通過安裝在電機上的風扇進行散熱，電機散熱機座本身不具備水冷和風冷的功能，現有的電機在工作時需要降溫，保持正常工作所需的溫度，然而吹風散熱的方式只能對電機內部局部范圍實現風吹散熱，對電機的散熱范圍小，無法結合水冷加快電機殼體的散熱速率。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供混合型冷卻通道電機散熱機座，以解決上述
技術介紹
中提出的直驅電機在工作時會產生大量的熱，這些熱量主要通過安裝在電機上的風扇進行散熱，電機散熱機座本身不具備水冷和風冷的功能，現有的電機在工作時需要降溫，保持正常工作所需的溫度，然而吹風散熱的方式只能對電機內部局部范圍實現風吹散熱，對電機的散熱范圍小，無法結合水冷加快電機殼體的散熱速率的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：混合型冷卻通道電機散熱機座，包括散熱機座本體，所述散熱機座本體的內側固定連接有機座內支筒，所述機座內支筒的內部開設有通風腔，所述機座內支筒的內部開設有二號冷卻液腔，所述二號冷卻液腔的內部等距固定連接有四個弧形通風箱，四個所述弧形通風箱的兩側均固定連接有連接支板，所述連接支板與二號冷卻液腔固定連接，所述二號冷卻液腔的內部等距固定連接有四個散熱導冷板，所述散熱導冷板與連接支板固定連接，四個所述弧形通風箱的內側均開設有一號通風內槽，所述一號通風內槽的內側開設有三個二號通風內槽，所述二號通風內槽的內部固定連接有散熱吹風頭，所述防塵濾網與機座內支筒固定連接，四個所述弧形通風箱的外側均固定連接有三號進風管，所述三號進風管與機座內支筒固定連接，所述三號進風管的一端與通風腔連通，所述機座內支筒的內部等距固定連接有四個一號連接支塊，所述一號連接支塊位于通風腔的內部，所述散熱機座本體的內部對稱開設有兩個與機座內支筒配合的一號冷卻液腔，所述一號冷卻液腔的內部對稱固定連接有兩個s型導冷通風管，所述散熱機座本體的一側固定連接有一號進液管，所述一號進液管的一端與一號冷卻液腔連通，所述散熱機座本體的一側固定連接有一號排液管，所述一號排液管的一端與一號冷卻液腔連通，所述s型導冷通風管的一端固定連接有二號進風管，所述二號進風管的一端與通風腔連通，所述散熱機座本體的一側固定連接有二號支撐架，所述二號支撐架的內側安裝有二號風機，所述散熱機座本體的一側固定連接有進風箱，所述二號風機的輸出端與進風箱通過風管連接，所述s型導冷通風管的另一端與進風箱固定連接。
3、作為本專利技術的一種優選方案：所述二號風機的輸入端固定連接有四號進風管，所述四號進風管的一側固定連接有二號過濾網。
4、作為本專利技術的一種優選方案：所述二號通風內槽和一號通風內槽的內部固定連接有防塵濾網。
5、作為本專利技術的一種優選方案：四個所述弧形通風箱的外側均固定連接有兩個二號連接支塊，所述二號連接支塊與機座內支筒固定連接。
6、作為本專利技術的一種優選方案：所述散熱機座本體的一側固定連接有兩個連接架，所述連接架的一側安裝有水制冷器，所述水制冷器的一側安裝有進水管，所述進水管的一端與二號冷卻液腔連通，所述水制冷器的底部安裝有水泵，所述水泵的輸出端與水制冷器之間通過水管連接，所述水泵的輸入端固定連接有抽水管，所述抽水管的一端與二號冷卻液腔連通。
7、作為本專利技術的一種優選方案：所述一號冷卻液腔的內部固定連接有導溫板，所述散熱機座本體的頂部對稱安裝有兩個半導體制冷片，所述半導體制冷片制冷的一側與導溫板固定連接。
8、作為本專利技術的一種優選方案：所述散熱機座本體的頂部安裝有吹風箱，所述吹風箱的兩側均固定連接有與半導體制冷片配合的吹風頭，所述吹風箱的頂部固定連接有一號支撐架，所述一號支撐架的內側安裝有一號風機，所述一號風機的輸入端固定連接有一號進風管。
9、作為本專利技術的一種優選方案：所述一號進風管的頂部固定連接有一號過濾網，所述一號風機的輸出端與吹風箱之間通過風管連接。
10、作為本專利技術的一種優選方案：所述散熱機座本體的底部對稱固定連接有兩個支撐底座。
11、作為本專利技術的一種優選方案：所述散熱機座本體的兩側均固定連接有外加固支撐架。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過設置了s型導冷通風管、一號冷卻液腔，實現了導溫板對一號冷卻液腔內的冷卻液進行制冷后，一號冷卻液腔內的冷卻液對s型導冷通風管內的通風進行降溫處理，實現了吹冷風的功能，通過通風腔進入三號進風管內并通過弧形通風箱內側的各個散熱吹風頭進行吹風，通過一號通風內槽和二號通風內槽進行通風、出風，對機座內支筒內側安裝的電機進行吹冷風散熱處理，通過設置了二號冷卻液腔、散熱導冷板，實現了二號冷卻液腔內的冷卻液對散熱導冷板進行導冷處理，通過散熱導冷板對內側安裝的電機進行導冷散熱處理，對電機工作時的溫度進行降溫處理，通過設置了吹風箱、吹風頭，實現了通過吹風箱兩側的吹風頭進行吹風處理，對半導體制冷片散熱的一側進行吹風散熱處理。
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1.混合型冷卻通道電機散熱機座，包括散熱機座本體(1)，其特征在于，所述散熱機座本體(1)的內側固定連接有機座內支筒(28)，所述機座內支筒(28)的內部開設有通風腔(24)，所述機座內支筒(28)的內部開設有二號冷卻液腔(27)，所述二號冷卻液腔(27)的內部等距固定連接有四個弧形通風箱(21)，四個所述弧形通風箱(21)的兩側均固定連接有連接支板(17)，所述連接支板(17)與二號冷卻液腔(27)固定連接，所述二號冷卻液腔(27)的內部等距固定連接有四個散熱導冷板(16)，所述散熱導冷板(16)與連接支板(17)固定連接，四個所述弧形通風箱(21)的內側均開設有一號通風內槽(18)，所述一號通風內槽(18)的內側開設有三個二號通風內槽(19)，所述二號通風內槽(19)的內部固定連接有散熱吹風頭(22)，所述防塵濾網(20)與機座內支筒(28)固定連接，四個所述弧形通風箱(21)的外側均固定連接有三號進風管(23)，所述三號進風管(23)與機座內支筒(28)固定連接，所述三號進風管(23)的一端與通風腔(24)連通，所述機座內支筒(28)的內部等距固定連接有四個一號連接支塊(2
2.根據權利要求1所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述二號風機(35)的輸入端固定連接有四號進風管(37)，所述四號進風管(37)的一側固定連接有二號過濾網(38)。
3.根據權利要求2所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述二號通風內槽(19)和一號通風內槽(18)的內部固定連接有防塵濾網(20)。
4.根據權利要求3所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：四個所述弧形通風箱(21)的外側均固定連接有兩個二號連接支塊(26)，所述二號連接支塊(26)與機座內支筒(28)固定連接。
5.根據權利要求4所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述散熱機座本體(1)的一側固定連接有兩個連接架(31)，所述連接架(31)的一側安裝有水制冷器(30)，所述水制冷器(30)的一側安裝有進水管(34)，所述進水管(34)的一端與二號冷卻液腔(27)連通，所述水制冷器(30)的底部安裝有水泵(32)，所述水泵(32)的輸出端與水制冷器(30)之間通過水管連接，所述水泵(32)的輸入端固定連接有抽水管(33)，所述抽水管(33)的一端與二號冷卻液腔(27)連通。
6.根據權利要求5所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述一號冷卻液腔(3)的內部固定連接有導溫板(4)，所述散熱機座本體(1)的頂部對稱安裝有兩個半導體制冷片(5)，所述半導體制冷片(5)制冷的一側與導溫板(4)固定連接。
7.根據權利要求6所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述散熱機座本體(1)的頂部安裝有吹風箱(6)，所述吹風箱(6)的兩側均固定連接有與半導體制冷片(5)配合的吹風頭(7)，所述吹風箱(6)的頂部固定連接有一號支撐架(8)，所述一號支撐架(8)的內側安裝有一號風機(9)，所述一號風機(9)的輸入端固定連接有一號進風管(10)。
8.根據權利要求7所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述一號進風管(10)的頂部固定連接有一號過濾網(11)，所述一號風機(9)的輸出端與吹風箱(6)之間通過風管連接。
9.根據權利要求8所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述散熱機座本體(1)的底部對稱固定連接有兩個支撐底座(2)。
10.根據權利要求9所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述散熱機座本體(1)的兩側均固定連接有外加固支撐架(29)。
...【技術特征摘要】
1.混合型冷卻通道電機散熱機座，包括散熱機座本體(1)，其特征在于，所述散熱機座本體(1)的內側固定連接有機座內支筒(28)，所述機座內支筒(28)的內部開設有通風腔(24)，所述機座內支筒(28)的內部開設有二號冷卻液腔(27)，所述二號冷卻液腔(27)的內部等距固定連接有四個弧形通風箱(21)，四個所述弧形通風箱(21)的兩側均固定連接有連接支板(17)，所述連接支板(17)與二號冷卻液腔(27)固定連接，所述二號冷卻液腔(27)的內部等距固定連接有四個散熱導冷板(16)，所述散熱導冷板(16)與連接支板(17)固定連接，四個所述弧形通風箱(21)的內側均開設有一號通風內槽(18)，所述一號通風內槽(18)的內側開設有三個二號通風內槽(19)，所述二號通風內槽(19)的內部固定連接有散熱吹風頭(22)，所述防塵濾網(20)與機座內支筒(28)固定連接，四個所述弧形通風箱(21)的外側均固定連接有三號進風管(23)，所述三號進風管(23)與機座內支筒(28)固定連接，所述三號進風管(23)的一端與通風腔(24)連通，所述機座內支筒(28)的內部等距固定連接有四個一號連接支塊(25)，所述一號連接支塊(25)位于通風腔(24)的內部，所述散熱機座本體(1)的內部對稱開設有兩個與機座內支筒(28)配合的一號冷卻液腔(3)，所述一號冷卻液腔(3)的內部對稱固定連接有兩個s型導冷通風管(14)，所述散熱機座本體(1)的一側固定連接有一號進液管(12)，所述一號進液管(12)的一端與一號冷卻液腔(3)連通，所述散熱機座本體(1)的一側固定連接有一號排液管(13)，所述一號排液管(13)的一端與一號冷卻液腔(3)連通，所述s型導冷通風管(14)的一端固定連接有二號進風管(15)，所述二號進風管(15)的一端與通風腔(24)連通，所述散熱機座本體(1)的一側固定連接有二號支撐架(39)，所述二號支撐架(39)的內側安裝有二號風機(35)，所述散熱機座本體(1)的一側固定連接有進風箱(36)，所述二號風機(35)的輸出端與進風箱(36)通過風管連接，所述s型導冷通風管(14)的另一端與進風箱(36)固定連接。
2.根據權利要求1所述的混合型冷卻通道電機散熱機座，其特征在于：所述二號風機(35)的輸入端固定連接有四號進風管(37)，所述四號進風管...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李勇，禹國棟，彭粉鴿，張振，金惠良，
申請(專利權)人：上海清瓷科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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