【技術實現步驟摘要】
本技術涉及挖掘機吸油管路配件加工，具體的涉及一種挖掘機主泵吸油鋼管固定結構。
技術介紹
1、目前挖掘機主泵吸油管路的固定方式主要有兩種。第一種是將吸油鋼管直接連接到主泵上，吸油鋼管的一端依靠與主泵的安裝進行固定，另一端管體上則沒有固定結構。這種方式可能會導致鋼管震動幅度較大，進而引發鋼管焊接處出現漏油或鋼管與軟管結合處出現松動導致漏油。
2、另一種方式是將吸油鋼管固定在平臺上，主泵和吸油鋼管之間連接有一段軟管，軟管的一端連接在主泵上，另一端連接到鋼管上。由于主泵和平臺的震動頻率和幅度存在差異，因此可能會導致軟管與鋼管結合處以及軟管與主泵結合處出現松動導致漏油。
技術實現思路
1、本技術的目的是針對以上問題提供一種結構簡單牢固且防止吸油鋼管端部漏油的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構。
2、為達到上述目的本技術公開了一種挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，包括挖掘機主泵本體以及主泵本體上設置的吸油管連接口，其結構特點是，所述吸油管連接口處設有安裝在主泵本體上的吸油管定位架，吸油管定位架的末端設置有吸油管限位架且吸油管限位架上設有卡裝在吸油管定位架上的吸油鋼管，所述吸油管連接口上設置有與吸油鋼管相連通的緩沖軟管。
3、采用上述結構后，通過在吸油管連接口處的主泵本體上安裝吸油管定位架，并將吸油鋼管通過吸油管限位架安裝在吸油管定位架上，使吸油鋼管的固定結構更加牢固且拆裝更加的方便快捷，同時，通過緩沖軟管的兩端分別安裝在吸油管連接口以及吸油鋼管上，這樣使主泵本體與吸油鋼管
4、優選的，吸油管定位架包括貼合吸油管連接口處主泵本體的橫板以及垂直連接在橫板下端邊的豎板，所述橫板上設置有與吸油管連接口外徑大小相適應的圓形通孔，圓形通孔的周邊板體上設置有多個穿過橫板并固定在主泵本體上的固定螺栓，所述豎板遠離橫板一端的板體上間隔設置有兩限位架安裝孔。通過將吸油管定位架設置成橫板以及豎板的結構，使吸油管定位架端安裝在主泵本體上以及固定吸油鋼管時更加的牢固，而在圓形通孔周圍設置的多個固定螺栓將橫板貼合在主泵本體上，從而接觸面增大安裝的也更加穩定。
5、優選的，豎板包括連接在橫板下底邊上的傾斜部板體以及安裝吸油鋼管的豎直部板體，所述兩限位架安裝孔沿豎直部板體的長度間隔設置且靠近豎直部板體末端的位置處。通過將豎板設置成傾斜部板體以及豎直部板體，可以根據不同朝向的吸油管連接口更加合理利用空間并固定吸油鋼管。
6、優選的，吸油管限位架包括u型管箍以及螺接在u型管箍兩端的旋緊螺母，所述u型管箍的緊固開口大小與吸油鋼管的外徑的大小相匹配。通過旋緊螺母與u型管箍可以將吸油鋼管固定在吸油管定位架并且拆裝方便快捷。
7、優選的，兩限位架安裝孔之間的間距與吸油鋼管的外徑的大小相匹配。
8、優選的，緩沖軟管的兩端管體上分別設置有將緩沖軟管固定在吸油管連接口以及吸油鋼管上的軟管卡箍。
9、優選的，吸油鋼管上沿管體的長度方向間隔設置有多個與緩沖軟管相配合軟管連通口。通過多個軟管連通口可以適應不同型號主泵不同數量的吸油管連接口安裝。
10、綜上所述，本技術的有益效果在于：本技術結構簡單且拆裝方便，通過在吸油管連接口處的主泵本體上安裝吸油管定位架，并將吸油鋼管通過吸油管限位架安裝在吸油管定位架上，使吸油鋼管的固定結構更加牢固且拆裝更加的方便快捷，同時，通過緩沖軟管的兩端分別安裝在吸油管連接口以及吸油鋼管上，這樣使主泵本體與吸油鋼管以及緩沖軟管整合為一個整體，使整體結構更加的可靠穩定且大大降低了漏油風險。
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1.一種挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，包括挖掘機主泵本體（1）以及主泵本體（1）上設置的吸油管連接口（2），其特征在于：所述吸油管連接口（2）處設有安裝在主泵本體（1）上的吸油管定位架（3），吸油管定位架（3）的末端設置有吸油管限位架（4）且吸油管限位架（4）上設有卡裝在吸油管定位架（3）上的吸油鋼管（5），所述吸油管連接口（2）上設置有與吸油鋼管（5）相連通的緩沖軟管（6）。
2.如權利要求1所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述吸油管定位架（3）包括貼合吸油管連接口（2）處主泵本體（1）的橫板（7）以及垂直連接在橫板（7）下端邊的豎板（8），所述橫板（7）上設置有與吸油管連接口（2）外徑大小相適應的圓形通孔（9），圓形通孔（9）的周邊板體上設置有多個穿過橫板（7）并固定在主泵本體（1）上的固定螺栓（10），所述豎板（8）遠離橫板（7）一端的板體上間隔設置有兩限位架安裝孔（11）。
3.如權利要求2所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述豎板（8）包括連接在橫板（7）下底邊上的傾斜部板體（12）以及安裝吸油鋼管（5）的豎直部板體（13
4.如權利要求1所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述吸油管限位架（4）包括U型管箍（14）以及螺接在U型管箍（14）兩端的旋緊螺母（15），所述U型管箍（14）的緊固開口大小與吸油鋼管（5）的外徑的大小相匹配。
5.如權利要求2所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述兩限位架安裝孔（11）之間的間距與吸油鋼管（5）的外徑的大小相匹配。
6.如權利要求1所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述緩沖軟管（6）的兩端管體上分別設置有將緩沖軟管（6）固定在吸油管連接口（2）以及吸油鋼管（5）上的軟管卡箍（16）。
7.如權利要求1所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述吸油鋼管（5）上沿管體的長度方向間隔設置有多個與緩沖軟管（6）相配合軟管連通口（17）。
...【技術特征摘要】
1.一種挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，包括挖掘機主泵本體（1）以及主泵本體（1）上設置的吸油管連接口（2），其特征在于：所述吸油管連接口（2）處設有安裝在主泵本體（1）上的吸油管定位架（3），吸油管定位架（3）的末端設置有吸油管限位架（4）且吸油管限位架（4）上設有卡裝在吸油管定位架（3）上的吸油鋼管（5），所述吸油管連接口（2）上設置有與吸油鋼管（5）相連通的緩沖軟管（6）。
2.如權利要求1所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述吸油管定位架（3）包括貼合吸油管連接口（2）處主泵本體（1）的橫板（7）以及垂直連接在橫板（7）下端邊的豎板（8），所述橫板（7）上設置有與吸油管連接口（2）外徑大小相適應的圓形通孔（9），圓形通孔（9）的周邊板體上設置有多個穿過橫板（7）并固定在主泵本體（1）上的固定螺栓（10），所述豎板（8）遠離橫板（7）一端的板體上間隔設置有兩限位架安裝孔（11）。
3.如權利要求2所述的挖掘機主泵吸油鋼管固定結構，其特征在于：所述豎板（8）包括連接在橫板（7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：莊乾旭，殷鵬程，郭長偉，陳連豐，王浩，王正航，
申請(專利權)人：雷沃重工集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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