【技術實現步驟摘要】
本技術屬于工裝，尤其涉及一種用于方形筒焊接的拼裝設備。
技術介紹
1、現有筒體的焊接大多采用人工組板的方式，即利用夾鉗、索具將不同規格的鋼板吊放至焊接區域，再通過焊接工對多塊鋼板進行定位和拼接，這種方法費時、費工，勞動強度大，而且由于人為因素的影響，其焊接的質量也很難得到保證，時常出現鋼板與鋼板之間的錯邊以及漏焊的情況。
技術實現思路
1、一、要解決的技術問題
2、本技術提出一種用于方形筒焊接的拼裝設備，其目的在于：解決現有方形筒的焊接其拼裝過程中，費時、費工，勞動強度大，且時常導致焊接的錯邊以及漏焊的問題。
3、二、技術方案
4、為了實現上述目的，本技術采用以下技術方案，包括：
5、拼裝臺，所述拼裝臺沿其長度方向間隔設置多個對中機構，每兩兩相鄰對中機構之間設置頂板定位機構，所述拼裝臺的一端設有齊頭機構，拼裝臺的另一端設有內芯機構；所述對中機構包括一對鏡像對稱的移動柱，兩個移動柱的相對面均連接有對中塊，所述對中塊的端部連接電磁吸盤，所述移動柱的下部設有導槽，所述導槽與橫梁頂面的導軌滑動連接，所述移動柱的后側面連接齒條；所述橫梁的后側面連接安裝板,所述安裝板的底部連接電機，所述電機的輸出端連接主動齒輪，所述主動齒輪分別嚙合第一從動齒輪、中間齒輪，所述中間齒輪嚙合第二從動齒輪，所述第一從動齒輪與左側移動柱的齒條相嚙合，所述第二從動齒輪與右側移動柱的齒條相嚙合，所述第一從動齒輪、中間齒輪、第二從動齒輪分別通過對應的轉軸轉動連接安裝板；所述橫
6、進一步的，所述頂板定位機構包括一對鏡像對稱的安裝柱，所述安裝柱通過連接件連接定位電缸，所述定位電缸的推動桿連接移動桿，所述移動桿的上端連接上導向桿，移動桿的下端連接下導向桿，所述上導向桿與上導向筒滑動連接，所述下導向桿與下導向筒滑動連接，所述上、下導向筒均連接安裝柱；兩根移動桿的相對面均連接有定位塊；所述安裝柱的底部連接底座，所述底座連接拼裝臺。
7、作為本技術的進一步改進，所述頂板定位機構還包括壓輪，所述壓輪與壓輪轉軸轉動連接，所述壓輪轉軸連接壓輪電缸的推動桿，所述壓輪電缸連接在移動桿的上端。
8、進一步的，所述齊頭機構包括安裝在拼裝臺一端的齊頭電缸，所述齊頭電缸的推動桿連接推板，所述推板可通過齊頭電缸的驅動前后移動。
9、進一步的，所述內芯機構包括安裝在拼裝臺另一端的內芯電缸，所述內芯電缸的推動桿連接長方形的內芯，所述內芯可通過內芯電缸的驅動前后移動。
10、進一步的，所述第一從動齒輪的直徑與第二從動齒輪的直徑相同。
11、優選地，所述電磁吸盤、電機、定位電缸、齊頭電缸、內芯電缸、壓輪電缸均電連接控制器。
12、三、有益效果
13、本技術一種用于方形筒焊接的拼裝設備，采用對中機構、頂板定位機構、齊頭機構以及內芯機構，并使其相互配合，實現了方形筒焊接拼裝過程中的程序化、自動化，有效解決了拼裝過程中費時、費工，勞動強度大以及焊接的錯邊和漏焊問題，節約了人力成本，提高了工作效率，保證了產品質量。
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1.一種用于方形筒焊接的拼裝設備，包括拼裝臺(5)，其特征在于：所述拼裝臺(5)沿其長度方向間隔設置多個對中機構(1)，每兩兩相鄰對中機構(1)之間設置頂板定位機構(2)，所述拼裝臺(5)的一端設有齊頭機構(3)，拼裝臺(5)的另一端設有內芯機構(4)；所述對中機構(1)包括一對鏡像對稱的移動柱(11)，兩個移動柱(11)的相對面均連接有對中塊(12)，所述對中塊(12)的端部連接電磁吸盤(13)，所述移動柱(11)的下部設有導槽，所述導槽與橫梁(14)頂面的導軌(15)滑動連接，所述移動柱(11)的后側面連接齒條(16)；所述橫梁(14)的后側面連接安裝板(114),所述安裝板(114)的底部連接電機(17)，所述電機(17)的輸出端連接主動齒輪(18)，所述主動齒輪(18)分別嚙合第一從動齒輪(19)、中間齒輪(110)，所述中間齒輪(110)嚙合第二從動齒輪(111)，所述第一從動齒輪(19)與左側移動柱(11)的齒條相嚙合，所述第二從動齒輪(111)與右側移動柱(11)的齒條相嚙合，所述第一從動齒輪、中間齒輪、第二從動齒輪分別通過對應的轉軸轉動連接安裝板(114)；所述橫
2.根據權利要求1所述的拼裝設備，其特征在于：所述頂板定位機構(2)包括一對鏡像對稱的安裝柱(21)，所述安裝柱(21)通過連接件連接定位電缸(22)，所述定位電缸(22)的推動桿連接移動桿(23)，所述移動桿(23)的上端連接上導向桿(24)，移動桿(23)的下端連接下導向桿(25)，所述上導向桿(24)與上導向筒(26)滑動連接，所述下導向桿(25)與下導向筒(27)滑動連接，所述上、下導向筒均連接安裝柱；兩根移動桿的相對面均連接有定位塊(28)；所述安裝柱(21)的底部連接底座(29)，所述底座(29)連接拼裝臺(5)。
3.根據權利要求2所述的拼裝設備，其特征在于：所述頂板定位機構(2)還包括壓輪(210)，所述壓輪(210)與壓輪轉軸(211)轉動連接，所述壓輪轉軸(211)連接壓輪電缸(212)的推動桿，所述壓輪電缸(212)連接在移動桿(23)的上端。
4.根據權利要求3所述的拼裝設備，其特征在于：所述齊頭機構(3)包括安裝在拼裝臺(5)一端的齊頭電缸(31)，所述齊頭電缸(31)的推動桿連接推板(32)，所述推板(32)可通過齊頭電缸(31)的驅動前后移動。
5.根據權利要求4所述的拼裝設備，其特征在于：所述內芯機構(4)包括安裝在拼裝臺(5)另一端的內芯電缸(41)，所述內芯電缸(41)的推動桿連接長方形的內芯(42)，所述內芯(42)可通過內芯電缸(41)的驅動前后移動。
6.根據權利要求1所述的拼裝設備，其特征在于：所述第一從動齒輪(19)的直徑與第二從動齒輪(111)的直徑相同。
7.根據權利要求5所述的拼裝設備，其特征在于：所述電磁吸盤(13)、電機(17)、定位電缸(22)、齊頭電缸(31)、內芯電缸(41)、壓輪電缸(212)均電連接控制器。
...【技術特征摘要】
1.一種用于方形筒焊接的拼裝設備，包括拼裝臺(5)，其特征在于：所述拼裝臺(5)沿其長度方向間隔設置多個對中機構(1)，每兩兩相鄰對中機構(1)之間設置頂板定位機構(2)，所述拼裝臺(5)的一端設有齊頭機構(3)，拼裝臺(5)的另一端設有內芯機構(4)；所述對中機構(1)包括一對鏡像對稱的移動柱(11)，兩個移動柱(11)的相對面均連接有對中塊(12)，所述對中塊(12)的端部連接電磁吸盤(13)，所述移動柱(11)的下部設有導槽，所述導槽與橫梁(14)頂面的導軌(15)滑動連接，所述移動柱(11)的后側面連接齒條(16)；所述橫梁(14)的后側面連接安裝板(114),所述安裝板(114)的底部連接電機(17)，所述電機(17)的輸出端連接主動齒輪(18)，所述主動齒輪(18)分別嚙合第一從動齒輪(19)、中間齒輪(110)，所述中間齒輪(110)嚙合第二從動齒輪(111)，所述第一從動齒輪(19)與左側移動柱(11)的齒條相嚙合，所述第二從動齒輪(111)與右側移動柱(11)的齒條相嚙合，所述第一從動齒輪、中間齒輪、第二從動齒輪分別通過對應的轉軸轉動連接安裝板(114)；所述橫梁(14)的底面連接支承柱(112)，所述支承柱(112)連接拼裝臺(5)，橫梁的上部設有承載板(113)，所述承載板(113)與橫梁(14)連接且開有條形的窗口。
2.根據權利要求1所述的拼裝設備，其特征在于：所述頂板定位機構(2)包括一對鏡像對稱的安裝柱(21)，所述安裝柱(21)通過連接件連接定位電缸(22)，所述定位電缸(22)的推動桿連接移動桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃立進，蔣孝軍，李人鵬，
申請(專利權)人：泰爾智慧上海激光科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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