【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電容器，具體涉及一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝。
技術介紹
1、金屬化薄膜電容是以有機塑料薄膜做介質，以金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成（疊片結構除外）制成的電容，金屬化薄膜電容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷繞型之外，也有疊層型。其中以聚酯膜介質和聚丙烯膜介質應用最廣。
2、現有技術中，在聚丙烯金屬化薄膜的長時間使用過程中，隨著外部塑膠殼的老化，其內部的電極片可能會與薄膜表面脫離，從而影響電容器的導電性能，進而導致其不能正常使用，最終會減少電容器的正常使用壽命。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜，包括絕緣膜，所述絕緣膜的外側固定連接有正電極層，所述絕緣膜的內側固定連接有負電極層，所述負電極層的頂部固定連接有負極引腳，所述正電極層的頂部固定連接有正極引腳，所述正電極層和負電極層均為金屬箔材質，所述正極引腳和負極引腳均為金屬銅材質。
2、一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜的加工工藝，包括以下步驟：
3、步驟一、混合：將聚丙烯、鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸鈣和乙酸薄荷酯混合加熱至熔融狀態，得到混合溶液；
4、步驟二、助劑添加：向步驟一中制得的混合溶液中加入8-10份的2-乙基-4-甲基咪唑，并攪拌均勻；
5、步驟三、擠出：將步驟二中加入了2-乙基-4-甲基咪唑的混合溶液過濾，隨后加入擠出機內熔融，然后再通過擠出機擠出
6、步驟四、拉伸：對步驟三中得到的片狀熔體進行拉伸處理，以提高其強度和韌性；
7、步驟五、固化：將步驟四中拉伸后的薄膜靜置12h冷卻固化，形成穩定的結構，隨后將其壓延成厚度為5um的薄膜，得到絕緣膜；
8、步驟六、清潔：對步驟五中制得的絕緣膜表面進行拋光和清洗；
9、步驟七、電極制造：使用光刻技術在絕緣膜表面制造電極；
10、步驟八、壓合：將兩片金屬箔對稱地放置在絕緣膜表面，通過高溫熔合的方法將金屬箔與絕緣膜熱壓在一起，得到正電極層和負電極層；
11、步驟九、焊接：將正極引腳和負極引腳分別焊接在正電極層和負電極層表面；
12、步驟十、卷繞：利用卷繞機將步驟八中附著了金屬箔的絕緣膜卷繞成芯子，并將芯子端面整平；
13、步驟十一、熱壓：在熱壓機上設定熱壓參數，將芯子壓扁成型；
14、步驟十二、封裝：將步驟十一中成型后的芯子居中插入塑膠殼中固定，并對其進行封裝；
15、步驟十三、清洗和測試：通過清洗和測試，對成品進行品質檢驗和性能測試，以確保其質量和性能符合要求。
16、本專利技術進一步的設置為，所述步驟一中，各成分按重量配比為聚丙烯60-65份、鄰苯二甲酸二丁酯12-15份、硬脂酸鈣8-12份、乙酸薄荷酯8-10份。
17、本專利技術進一步的設置為，所述步驟三中，在對步驟二中加入了2-乙基-4-甲基咪唑的混合溶液進行過濾時，所采用的過濾篩目數為1200目，在通過擠出機擠出片狀熔體時，擠出機的擠出溫度為220-260℃。
18、本專利技術進一步的設置為，所述步驟六中，在對絕緣膜進行清洗時，先將絕緣膜放入去離子水中浸泡10min后取出，溶解其表面雜質，然后將液態氮氣加入壓力容器內，隨后通過壓縮機將氮氣壓縮至壓強為5-10bar時停止，再利用氮氣在高速運動時具有較高動能的物理特性，對絕緣膜表面進行清洗，直至污垢和雜質從絕緣膜表面脫落。
19、本專利技術進一步的設置為，所述步驟八中，金屬箔的厚度為3um，在將金屬箔與絕緣膜壓合時的溫度為200-250℃，熱壓壓力為3-6mpa。
20、本專利技術進一步的設置為，所述步驟十一中，在熱壓機上設定的熱壓參數時，熱壓溫度設定為95℃-105℃，熱壓壓力設定為3-5bar。
21、本專利技術的有益效果如下：
22、本專利技術通過向聚丙烯中加入鄰苯二甲酸二丁酯、硬脂酸鈣和乙酸薄荷酯，以增加聚丙烯的流動性，并使絕緣膜具有較好的柔韌性和高沸點，有利于浸潤、擴散和吸附，同時在對絕緣膜進行清洗時，先將絕緣膜放入去離子水中浸泡10min后取出，溶解其表面雜質，隨后利用氮氣在高速運動時具有較高的動能，對絕緣膜表面進行清洗，破壞絕緣膜表面殘留的污垢和雜質，使其從絕緣膜表面脫落，從而提高了絕緣膜表面的附著力，防止了金屬箔在長期使用后脫落，從而延長了該金屬化薄膜的使用壽命。
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1.一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜，包括絕緣膜（1），其特征在于：所述絕緣膜（1）的外側固定連接有正電極層（2），所述絕緣膜（1）的內側固定連接有負電極層（3），所述負電極層（3）的頂部固定連接有負極引腳（4），所述正電極層（2）的頂部固定連接有正極引腳（5），所述正電極層（2）和負電極層（3）均為金屬箔材質，所述正極引腳（5）和負極引腳（4）均為金屬銅材質。
2.一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜的加工工藝，用于制備上述權利要求1中的電容器用聚丙烯金屬化薄膜，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟一中，各成分按重量配比為聚丙烯60-65份、鄰苯二甲酸二丁酯12-15份、硬脂酸鈣8-12份、乙酸薄荷酯8-10份。
4.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，在對步驟二中加入了2-乙基-4-甲基咪唑的混合溶液進行過濾時，所采用的過濾篩目數為1200目，在通過擠出機擠出片狀熔體時，擠出機的擠出溫度為220-260℃。
5.
6.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟八中，金屬箔的厚度為3um，在將金屬箔與絕緣膜（1）壓合時的溫度為200-250℃，熱壓壓力為3-6mpa。
7.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟十一中，在熱壓機上設定的熱壓參數時，熱壓溫度設定為95℃-105℃，熱壓壓力設定為3-5bar。
...【技術特征摘要】
1.一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜，包括絕緣膜（1），其特征在于：所述絕緣膜（1）的外側固定連接有正電極層（2），所述絕緣膜（1）的內側固定連接有負電極層（3），所述負電極層（3）的頂部固定連接有負極引腳（4），所述正電極層（2）的頂部固定連接有正極引腳（5），所述正電極層（2）和負電極層（3）均為金屬箔材質，所述正極引腳（5）和負極引腳（4）均為金屬銅材質。
2.一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜的加工工藝，用于制備上述權利要求1中的電容器用聚丙烯金屬化薄膜，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟一中，各成分按重量配比為聚丙烯60-65份、鄰苯二甲酸二丁酯12-15份、硬脂酸鈣8-12份、乙酸薄荷酯8-10份。
4.根據權利要求1所述的一種電容器用聚丙烯金屬化薄膜及其加工工藝，其特征在于：所述步驟三中，在對步驟二中加入了2-乙基-4-甲基咪唑的混合溶液進行過濾時，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳峰，楊建鋒，石偉，
申請(專利權)人：南通江森電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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