【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種碳酸鋰生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，本專利技術(shù)還涉及一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的方法，屬于資源循環(huán)利用。
技術(shù)介紹
1、碳酸鋰是一種常用的工業(yè)無(wú)機(jī)化合物，可用于陶瓷、藥物和化學(xué)催化劑等，同時(shí)也作為鋰電池的正極材料，具有能量密度高、使用壽命長(zhǎng)和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，擁有非常大的應(yīng)用前景和市場(chǎng)需求。氫化分解法是目前工業(yè)化提純碳酸鋰最常用的工藝，如何更加高效的回收利用碳酸鋰氫化分解法產(chǎn)生的二氧化碳成為市場(chǎng)研究的熱點(diǎn)。
2、電池級(jí)碳酸鋰需要碳酸鋰含量達(dá)到99.5%以上，且對(duì)金屬雜質(zhì)含量要求較高，工業(yè)上難以直接從鋰礦石或者含鋰鹵水中制備。綜合考慮下，以次一級(jí)的工業(yè)級(jí)碳酸鋰做為原料，利用合理的提純方式生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰是當(dāng)下最經(jīng)濟(jì)可行的方案。碳酸鋰提純常用苛化法、碳酸鋰重結(jié)晶法、氫化沉淀法和氫化分解法，其中適用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的首推氫化分解法。
3、公開號(hào)為cn?101863496?a的中國(guó)專利技術(shù)專利申請(qǐng)，公開了一種從工業(yè)級(jí)碳酸鋰提純制備電池級(jí)碳酸鋰的方法，將工業(yè)級(jí)碳酸鋰于水混合成漿料，并逐漸滴加有機(jī)酸將碳酸鋰轉(zhuǎn)化為可溶性的澄清液體，然后加入尿素水溶液揮發(fā)出二氧化碳?xì)怏w，從而生成碳酸鋰沉淀。
4、但是上述技術(shù)方案以及現(xiàn)有技術(shù)中存在以下缺陷：
5、1、該提純方法僅僅適用于實(shí)驗(yàn)室制備電池級(jí)碳酸鋰，相關(guān)ph值和溫度難以控制，無(wú)法投入工業(yè)化生產(chǎn)；
6、2、該技術(shù)方案的主要原料是工業(yè)級(jí)碳酸鋰，生產(chǎn)過(guò)程中還需要添加有機(jī)酸完全溶解碳酸鋰，消耗的
7、3、碳酸氫鋰生產(chǎn)過(guò)程中的二氧化碳主要由尿素水解提供，大規(guī)模生產(chǎn)難以控制尿素水解產(chǎn)生的熱量，同時(shí)水解產(chǎn)生的二氧化碳會(huì)給碳酸氫鋰帶去新的雜質(zhì)，生產(chǎn)產(chǎn)品難以符合電池級(jí)的高品質(zhì)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本專利技術(shù)的實(shí)施例的一些方面以及簡(jiǎn)要介紹一些較佳實(shí)施例。在本部分以及本申請(qǐng)的說(shuō)明書摘要和專利技術(shù)名稱中可能會(huì)做些簡(jiǎn)化或省略，而這種簡(jiǎn)化或省略不能用于限制本專利技術(shù)的范圍。
2、鑒于上述和/或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本專利技術(shù)。
3、本專利技術(shù)的首要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)濕品工業(yè)級(jí)碳酸鋰的高效提純，使出產(chǎn)的碳酸鋰達(dá)到電池級(jí)純度，提高了碳酸鋰的得率和生產(chǎn)效率，降低物耗和能耗。
4、為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)的一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，包括容納碳酸鋰漿料的原料緩沖池，原料緩沖池的出口通過(guò)原料進(jìn)料泵與碳化鼓泡塔的循環(huán)管相連，所述碳化鼓泡塔的循環(huán)管還通過(guò)碳化出料泵與碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元相連，所述碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元的濾液出口與熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連，所述熱解結(jié)晶器的晶漿出口通過(guò)碳酸鋰晶漿泵與熱解稠厚罐的入口相連，熱解稠厚罐的固相出口與離心機(jī)的入口相連，離心機(jī)的固相出口與產(chǎn)品流化床的入口相連，產(chǎn)品流化床的出料口與電池級(jí)碳酸鋰輸送管相連。
5、進(jìn)一步的，工業(yè)級(jí)碳酸鋰輸送管的出口與產(chǎn)品加料站的入口相連，產(chǎn)品加料站的出口通過(guò)稱重物料管與配比計(jì)量罐的物料入口相連，潔凈母液管的出口與所述配比計(jì)量罐的母液入口相連，所述配比計(jì)量罐的出口與所述原料緩沖池的入口相連。
6、進(jìn)一步的，所述原料進(jìn)料泵的出口通過(guò)原料緩沖出口管與一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與一級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，一級(jí)碳化冷卻器的管程上部出口與一級(jí)碳化鼓泡塔的反應(yīng)液進(jìn)口相連，一級(jí)碳化鼓泡塔底部的反應(yīng)液出口通過(guò)一級(jí)碳化循環(huán)管與一級(jí)碳化循環(huán)泵的入口相連。
7、進(jìn)一步的，所述一級(jí)碳化循環(huán)管還通過(guò)碳化轉(zhuǎn)料管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與二級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的管程上部出口與二級(jí)碳化鼓泡塔的反應(yīng)液進(jìn)口相連，二級(jí)碳化鼓泡塔底部的反應(yīng)液出口通過(guò)二級(jí)碳化循環(huán)管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的入口相連。
8、進(jìn)一步的，循環(huán)水進(jìn)口管與所述二級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的殼程出口通過(guò)循環(huán)水轉(zhuǎn)水管與所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程出口與循環(huán)水回水管相連。
9、進(jìn)一步的，所述一級(jí)碳化循環(huán)管及二級(jí)碳化循環(huán)管分別通過(guò)碳酸氫鋰排出管與碳化出料泵的入口相連，碳化出料泵的出口與板框壓濾機(jī)的入口相連，板框壓濾機(jī)的濾液出口與一級(jí)濾液罐的入口相連，一級(jí)濾液罐的出口通過(guò)一級(jí)過(guò)濾泵與精密過(guò)濾器的入口相連，精密過(guò)濾器的濾液出口與二級(jí)濾液罐的入口相連，二級(jí)濾液罐的出口通過(guò)二級(jí)過(guò)濾泵與陽(yáng)離子交換樹脂罐的入口相連，所述二級(jí)濾液輸送管的中部設(shè)有管道除鐵器，所述陽(yáng)離子交換樹脂罐的出口與三級(jí)濾液罐的入口相連。
10、進(jìn)一步的，所述三級(jí)濾液罐的出口通過(guò)三級(jí)清液泵與冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，所述冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)出口與所述熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連；所述熱解結(jié)晶器包括相互并聯(lián)的兩臺(tái)，兩熱解結(jié)晶器的殼程蒸汽入口分別與加熱蒸汽管相連，兩熱解加熱器的殼程冷凝水出口分別與冷凝水罐相連，所述冷凝水罐的出口通過(guò)冷凝水外輸泵與所述冷凝水預(yù)熱器的熱側(cè)入口相連，所述冷凝水預(yù)熱器的熱側(cè)出口與冷凝水收集管相連。
11、進(jìn)一步的，所述熱解稠厚罐及離心機(jī)的母液出口均與離心母液罐相連，離心母液罐的底部出口與所述原料緩沖池相連；所述離心母液罐的溢流出口與離心清液罐的入口相連，離心清液罐的出口通過(guò)離心清液泵及清潔母液出料管與出料預(yù)熱器的熱側(cè)入口相連，出料預(yù)熱器的熱側(cè)出口通過(guò)潔凈母液管與配比計(jì)量罐的母液入口相連；所述冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)出口與所述出料預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，所述出料預(yù)熱器的冷側(cè)出口與所述熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連。
12、進(jìn)一步的，所述出料預(yù)熱器的冷側(cè)出口與第一熱解加熱器循環(huán)泵的入口管道相連，第一熱解加熱器循環(huán)泵的出口與第一熱解加熱器的管程下端入口相連，第一熱解加熱器的管程上端出口與第一熱解結(jié)晶器的料液進(jìn)口相連，第一熱解結(jié)晶器的料液出口通過(guò)第一熱解加熱器循環(huán)管與第一熱解加熱器循環(huán)泵的入口相連；
13、所述出料預(yù)熱器的冷側(cè)出口還與第二熱解加熱器循環(huán)泵的入口管道相連，第二熱解加熱器循環(huán)泵的出口與第二熱解加熱器的管程下端入口相連，第二熱解加熱器的管程上端出口與第二熱解結(jié)晶器的料液進(jìn)口相連，第二熱解結(jié)晶器的料液出口通過(guò)第二熱解加熱器循環(huán)管與第二熱解加熱器循環(huán)泵的入口相連。
14、進(jìn)一步的，各儲(chǔ)罐設(shè)備的頂部均與尾氣總管相連，尾氣總管的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與尾氣洗滌塔的進(jìn)氣口相連，所述尾氣洗滌塔的洗滌母液出口與所述原料緩沖池相連；所述尾氣洗滌塔的補(bǔ)水口與循環(huán)水回水管相連。
15、進(jìn)一步的，所述碳化鼓泡塔包括立式圓柱形塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有與之共軸線的二氧化碳?xì)馍?，二氧化碳?xì)馍艿牡撞糠忾]，所述二氧化碳?xì)馍艿纳隙搜由熘了w上部且設(shè)有氣體限流孔板；所述二氧化碳?xì)馍艿南虏繄A周連接有延伸至塔體外側(cè)的二氧化碳進(jìn)口管嘴，沿二氧化碳?xì)馍艿耐庵芗案叨确较蚓鶆蛟O(shè)有多本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，包括容納碳酸鋰漿料的原料緩沖池，其特征在于，原料緩沖池的出口通過(guò)原料進(jìn)料泵與碳化鼓泡塔的循環(huán)管相連，所述碳化鼓泡塔的循環(huán)管還通過(guò)碳化出料泵與碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元相連，所述碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元的濾液出口與熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連，所述熱解結(jié)晶器的晶漿出口通過(guò)碳酸鋰晶漿泵與熱解稠厚罐的入口相連，熱解稠厚罐的固相出口與離心機(jī)的入口相連，離心機(jī)的固相出口與產(chǎn)品流化床的入口相連，產(chǎn)品流化床的出料口與電池級(jí)碳酸鋰輸送管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：工業(yè)級(jí)碳酸鋰輸送管的出口與產(chǎn)品加料站的入口相連，產(chǎn)品加料站的出口通過(guò)稱重物料管與配比計(jì)量罐的物料入口相連，潔凈母液管的出口與所述配比計(jì)量罐的母液入口相連，所述配比計(jì)量罐的出口與所述原料緩沖池的入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述原料進(jìn)料泵的出口通過(guò)原料緩沖出口管與一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與一級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，一級(jí)碳化冷卻器的管程
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)碳化循環(huán)管還通過(guò)碳化轉(zhuǎn)料管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與二級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的管程上部出口與二級(jí)碳化鼓泡塔的反應(yīng)液進(jìn)口相連，二級(jí)碳化鼓泡塔底部的反應(yīng)液出口通過(guò)二級(jí)碳化循環(huán)管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：循環(huán)水進(jìn)口管與所述二級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的殼程出口通過(guò)循環(huán)水轉(zhuǎn)水管與所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程出口與循環(huán)水回水管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)碳化循環(huán)管及二級(jí)碳化循環(huán)管分別通過(guò)碳酸氫鋰排出管與碳化出料泵的入口相連，碳化出料泵的出口與板框壓濾機(jī)的入口相連，板框壓濾機(jī)的濾液出口與一級(jí)濾液罐的入口相連，一級(jí)濾液罐的出口通過(guò)一級(jí)過(guò)濾泵與精密過(guò)濾器的入口相連，精密過(guò)濾器的濾液出口與二級(jí)濾液罐的入口相連，二級(jí)濾液罐的出口通過(guò)二級(jí)過(guò)濾泵與陽(yáng)離子交換樹脂罐的入口相連，所述二級(jí)濾液輸送管的中部設(shè)有管道除鐵器，所述陽(yáng)離子交換樹脂罐的出口與三級(jí)濾液罐的入口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述三級(jí)濾液罐的出口通過(guò)三級(jí)清液泵與冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，所述冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)出口與所述熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱解稠厚罐及離心機(jī)的母液出口均與離心母液罐相連，離心母液罐的底部出口與所述原料緩沖池相連；
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述出料預(yù)熱器的冷側(cè)出口與第一熱解加熱器循環(huán)泵的入口管道相連，第一熱解加熱器循環(huán)泵的出口與第一熱解加熱器的管程下端入口相連，第一熱解加熱器的管程上端出口與第一熱解結(jié)晶器的料液進(jìn)口相連，第一熱解結(jié)晶器的料液出口通過(guò)第一熱解加熱器循環(huán)管與第一熱解加熱器循環(huán)泵的入口相連；
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：各儲(chǔ)罐設(shè)備的頂部均與尾氣總管相連，尾氣總管的出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與尾氣洗滌塔的進(jìn)氣口相連，所述尾氣洗滌塔的洗滌母液出口與所述原料緩沖池相連；所述尾氣洗滌塔的補(bǔ)水口與循環(huán)水回水管相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述碳化鼓泡塔包括立式圓柱形塔體，塔體內(nèi)腔設(shè)有與之共軸線的二氧化碳?xì)馍?，二氧化碳?xì)馍艿牡撞糠忾]，所述二氧化碳?xì)馍艿纳隙搜由熘了w上部且設(shè)有氣體限流孔板；所述二氧化碳?xì)馍艿南虏繄A周連接有延伸至塔體外側(cè)的二氧化碳進(jìn)口管嘴，沿二氧化碳?xì)馍艿耐庵芗案叨确较蚓鶆蛟O(shè)有多個(gè)二氧化碳噴吹口；塔體的上部擴(kuò)徑段設(shè)有鼓泡塔反應(yīng)液進(jìn)口，塔體下端的封頭中心設(shè)有鼓泡塔反應(yīng)液出口，塔體上端的封頭中心設(shè)有塔頂二氧化碳出口，塔體上端的上封頭中設(shè)有鼓泡塔絲網(wǎng)除沫器，鼓泡塔絲網(wǎng)除沫器位于氣體限流孔板的上方。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱解結(jié)晶器的圓形筒體上下兩端分別設(shè)有錐形筒體，圓形筒體的下部側(cè)壁設(shè)有結(jié)晶器料液進(jìn)口，錐形上筒體...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，包括容納碳酸鋰漿料的原料緩沖池，其特征在于，原料緩沖池的出口通過(guò)原料進(jìn)料泵與碳化鼓泡塔的循環(huán)管相連，所述碳化鼓泡塔的循環(huán)管還通過(guò)碳化出料泵與碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元相連，所述碳酸氫鋰三級(jí)過(guò)濾除雜單元的濾液出口與熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連，所述熱解結(jié)晶器的晶漿出口通過(guò)碳酸鋰晶漿泵與熱解稠厚罐的入口相連，熱解稠厚罐的固相出口與離心機(jī)的入口相連，離心機(jī)的固相出口與產(chǎn)品流化床的入口相連，產(chǎn)品流化床的出料口與電池級(jí)碳酸鋰輸送管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：工業(yè)級(jí)碳酸鋰輸送管的出口與產(chǎn)品加料站的入口相連，產(chǎn)品加料站的出口通過(guò)稱重物料管與配比計(jì)量罐的物料入口相連，潔凈母液管的出口與所述配比計(jì)量罐的母液入口相連，所述配比計(jì)量罐的出口與所述原料緩沖池的入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述原料進(jìn)料泵的出口通過(guò)原料緩沖出口管與一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，一級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與一級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，一級(jí)碳化冷卻器的管程上部出口與一級(jí)碳化鼓泡塔的反應(yīng)液進(jìn)口相連，一級(jí)碳化鼓泡塔底部的反應(yīng)液出口通過(guò)一級(jí)碳化循環(huán)管與一級(jí)碳化循環(huán)泵的入口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)碳化循環(huán)管還通過(guò)碳化轉(zhuǎn)料管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口相連，二級(jí)碳化循環(huán)泵的出口循環(huán)管與二級(jí)碳化冷卻器的管程底部入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的管程上部出口與二級(jí)碳化鼓泡塔的反應(yīng)液進(jìn)口相連，二級(jí)碳化鼓泡塔底部的反應(yīng)液出口通過(guò)二級(jí)碳化循環(huán)管與二級(jí)碳化循環(huán)泵的入口相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：循環(huán)水進(jìn)口管與所述二級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，二級(jí)碳化冷卻器的殼程出口通過(guò)循環(huán)水轉(zhuǎn)水管與所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程入口相連，所述一級(jí)碳化冷卻器的殼程出口與循環(huán)水回水管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述一級(jí)碳化循環(huán)管及二級(jí)碳化循環(huán)管分別通過(guò)碳酸氫鋰排出管與碳化出料泵的入口相連，碳化出料泵的出口與板框壓濾機(jī)的入口相連，板框壓濾機(jī)的濾液出口與一級(jí)濾液罐的入口相連，一級(jí)濾液罐的出口通過(guò)一級(jí)過(guò)濾泵與精密過(guò)濾器的入口相連，精密過(guò)濾器的濾液出口與二級(jí)濾液罐的入口相連，二級(jí)濾液罐的出口通過(guò)二級(jí)過(guò)濾泵與陽(yáng)離子交換樹脂罐的入口相連，所述二級(jí)濾液輸送管的中部設(shè)有管道除鐵器，所述陽(yáng)離子交換樹脂罐的出口與三級(jí)濾液罐的入口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述三級(jí)濾液罐的出口通過(guò)三級(jí)清液泵與冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)入口相連，所述冷凝水預(yù)熱器的冷側(cè)出口與所述熱解結(jié)晶器的循環(huán)管相連；
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用氫化分解法生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰的系統(tǒng)，其特征在于：所述熱解稠厚罐及離心機(jī)的母液出口...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳超，許亮，孫孝天，呂志元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇邁安德節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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