【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及模具生產(chǎn)，具體為一種模具生產(chǎn)用打磨裝置。
技術(shù)介紹
1、模具廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，其中，在模具生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要用到打磨操作，使得模具具有完整合理的結(jié)構(gòu)，而一些用于生產(chǎn)打磨模具的打磨裝置應(yīng)運而生，通常人們用到的打磨裝置有人工打磨，數(shù)控機床打磨，拋光機等，針對不同材料的模具適用于不同的打磨裝置。
2、但是現(xiàn)有技術(shù)還存在如下問題：
3、首先，多數(shù)模具打磨裝置在對模具進行打磨時打磨角度單一，無法實現(xiàn)對模具進行多角度打磨，需要人工進行調(diào)整模具，對打磨工作增加了局限性，提高了打磨工作的難度，增加了操作人員的勞動強調(diào)。
4、其次，多數(shù)打磨裝置在打磨模具的時候模具會不斷的移動，因為電機的高頻轉(zhuǎn)動會使得模具需要打磨的點無法固定，僅靠人力無法穩(wěn)固模具，使得打磨操作難以進行，且打磨產(chǎn)生的粉塵附著于桌面，清理起來比較麻煩。
5、針對上述問題，專利技術(shù)人提出一種模具生產(chǎn)用打磨裝置用于解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為了解決打磨角度單一，無法夾持固定，清理麻煩的問題；本技術(shù)的目的在于提供一種模具生產(chǎn)用打磨裝置。
2、為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，包括豎板，所述豎板的一端外表面開設(shè)有兩個第一滑槽，所述豎板的一端外表面固定設(shè)有齒條，所述齒條位于兩個第一滑槽之間，兩個所述第一滑槽的內(nèi)壁共同滑動連接有打磨裝置，所述打磨裝置呈倒“l(fā)”型，所述打磨裝置包括u型板，所述u型板起到了支撐所述第一電機與所述第二電機的
3、優(yōu)選地，所述夾持裝置包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿和第二支撐桿靠近支撐底板的一端均固定設(shè)有配合第三滑槽使用的第二滑塊，兩個所述第二滑塊呈鏡像設(shè)置，所述第一支撐桿遠離支撐底板的一端外表面固定安裝有第三電機，所述第三電機的輸出端固定設(shè)有第三齒輪，所述第三齒輪的外表面嚙合連接有第二齒輪，目的是為了方便所述第三齒輪帶動所述第二齒輪，起到了連接傳動的作用，所述第二齒輪的一端固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的一端貫穿第一支撐桿并與第二支撐桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋桿的外表面所刻有的不同螺紋方向處均套接有夾持板，兩個所述夾持板呈鏡像分布，所述第二支撐桿背向雙向螺紋桿的一端固定連接有第二把手，起到方便推動所述第一滑塊的作用。
4、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：
5、1、通過設(shè)置打磨裝置，打磨裝置通過第一齒輪和齒條的配合，實現(xiàn)對打磨裝置沿著豎板進行上下滑動的效果，并且通過設(shè)置第一滑塊和第二滑軌的配合從而達到對打磨頭進行前后水平移動的目的，從而實現(xiàn)對模具多角度打磨的效果。
6、2、通過設(shè)置夾持裝置，在其中的雙向螺紋桿和第三電機的作用下，從而達到兩個夾持板對夾持目標實現(xiàn)夾持固定的效果，并且通過設(shè)置第二滑塊與第三滑槽相配合實現(xiàn)對夾持裝置的前后移動的效果，通過設(shè)置沉降孔和沉降倉實現(xiàn)方便清理的效果。
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1.一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，包括豎板(1)，其特征在于：所述豎板(1)的一端外表面開設(shè)有兩個第一滑槽(11)，所述豎板(1)的一端外表面固定設(shè)有齒條(12)，所述齒條(12)位于兩個第一滑槽(11)之間，兩個所述第一滑槽(11)的內(nèi)壁共同滑動連接有打磨裝置(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述夾持裝置(5)包括第一支撐桿(57)和第二支撐桿(59)，所述第一支撐桿(57)和第二支撐桿(59)靠近支撐底板(2)的一端均固定設(shè)有配合第三滑槽(22)使用的第二滑塊(58)，兩個所述第二滑塊(58)呈鏡像設(shè)置，所述第一支撐桿(57)遠離支撐底板(2)的一端外表面固定安裝有第三電機(50)，所述第三電機(50)的輸出端固定設(shè)有第三齒輪(56)，所述第三齒輪(56)的外表面嚙合連接有第二齒輪(55)，所述第二齒輪(55)的一端固定連接有雙向螺紋桿(51)，所述雙向螺紋桿(51)的一端貫穿第一支撐桿(57)并與第二支撐桿(59)的一端轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋桿(51)的外表面所刻有的不同螺紋方向處均套接有夾持板(53)，所述第二支撐桿(59)背向雙向
3.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述支撐底板(2)的頂端中部開設(shè)有多個貫通式的沉降孔(21)，且沉降孔(21)呈矩形陣列分布，所述支撐底板(2)底端固定連接有沉降倉(3)，所述沉降倉(3)的一端開設(shè)有屜口(31)，所述屜口(31)的內(nèi)壁滑動連接有抽屜(32)，且沉降倉(3)的頂端呈鏤空狀。
4.如權(quán)利要求2所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，兩個所述夾持板(53)呈鏡像分布。
5.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述第二滑軌(462)的外表面的一側(cè)固定連接有限位板(45)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，兩個所述第一滑軌(42)分別固定安裝在兩個第一滑槽(11)內(nèi)，且第一滑軌(42)的高度與第一滑槽(11)的高度相同。
7.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述打磨裝置(4)呈倒“L”型。
8.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述第一滑塊(461)背向第二滑軌(462)的一端固定連接有第一把手(48)，所述第一把手(48)通過推拉槽(46)貫穿U型板(43)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，包括豎板(1)，其特征在于：所述豎板(1)的一端外表面開設(shè)有兩個第一滑槽(11)，所述豎板(1)的一端外表面固定設(shè)有齒條(12)，所述齒條(12)位于兩個第一滑槽(11)之間，兩個所述第一滑槽(11)的內(nèi)壁共同滑動連接有打磨裝置(4)；
2.如權(quán)利要求1所述的一種模具生產(chǎn)用打磨裝置，其特征在于，所述夾持裝置(5)包括第一支撐桿(57)和第二支撐桿(59)，所述第一支撐桿(57)和第二支撐桿(59)靠近支撐底板(2)的一端均固定設(shè)有配合第三滑槽(22)使用的第二滑塊(58)，兩個所述第二滑塊(58)呈鏡像設(shè)置，所述第一支撐桿(57)遠離支撐底板(2)的一端外表面固定安裝有第三電機(50)，所述第三電機(50)的輸出端固定設(shè)有第三齒輪(56)，所述第三齒輪(56)的外表面嚙合連接有第二齒輪(55)，所述第二齒輪(55)的一端固定連接有雙向螺紋桿(51)，所述雙向螺紋桿(51)的一端貫穿第一支撐桿(57)并與第二支撐桿(59)的一端轉(zhuǎn)動連接，所述雙向螺紋桿(51)的外表面所刻有的不同螺紋方向處均套接有夾持板(53)，所述第二支撐桿(59)背向雙向螺紋桿(51)的一端固定連接有第二把手(52)。
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何文奎，
申請(專利權(quán))人：杭州豪博精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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