本文提出了一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，所述的頂架和底架外輪廓橫向軸線的鏡像對稱，頂架和底架之間的電池面均對稱的設有正極槽和負極槽，所述的正極槽和負極槽均為盲孔槽，正極槽和負極槽之間相互交錯相鄰，正極槽與負極槽之間均設有導板槽，所述的一個導板槽與一個正極槽和一個負極槽相互連通，導板槽的內側設有導接板，所述的頂架和底架之間的導接槽均交錯設置，所述的頂架的一側的導接槽斜向設置，所述的底架的兩端的導接槽斜向設置，通過將原本獨立設置的導接片通過連接支架進行裝配，從而實現最大優化的電池擺放，能夠做到儲能模塊的安裝上的便捷，實現模塊化的快速安裝，提高電池的裝配穩定性。
【技術實現步驟摘要】
本文屬于儲能模塊電池的，具體涉及一種密集型儲能模塊用的電池連接支架。
技術介紹
1、電池模塊是按使用要求，通過對單體電池的串、并聯組合，配備相應的控制保護元器件組裝而成，這樣便利安裝、維護，能滿足電池組的使用要求。鋰離子電池是一種先進的化學儲能裝置，具有比能量高，循環壽命長和對環境友好等顯著優點。之前主要用于通信領域，近年由于高功率鋰電技術的突破，鋰離子電池組已在純電動大巴、大型儲能電站方面得到應用。常用的鋰離子電池型號包括方形和圓柱形電池，隨著應用領域的不斷擴大，需要電池的容量越來越高，使用的電壓也越來越高，更多的單體電池需要串、并聯使用，目前大多采用模塊化設計。
2、現有的儲能模塊大多都是將圓柱型的電池交疊平齊放置后，通過電池兩端的觸點連通支架將電池之間相互連通，再從外側包裹外層框架從而做到對電池的束縛和保護，這樣的形式能夠做到定制化的去規劃電池組內部的排列規劃和組合。
3、但是由于現在的儲能技術的發展，規范逐漸成熟，現有的儲能模塊外殼輪廓尺寸已經趨于同一，而內部的電池串聯結構還是在使用比較初級的逐級連接結構，因此這樣的形式就會導致在相同外輪廓尺寸的儲能模塊內部，獨立結構的電池串聯支架就無法更加合理的進行空間上的利用，電池組四周原本能夠通過交錯的電池之間擺放間距來增加電池裝配量的設計，就只能使用專門定制的串聯支架進行導接，又或者只能放棄四周的空間使用填充物進行填充，從而造成空間上的浪費，因此就需要一種事先規劃好電池排列，便于電池的合理裝配，也能做到一體式的導入導出的電池連接支架。
>技術實現思路1、為了解決上述問題，本文提出了一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，電池連接支架包括頂架和底架，頂架和底架之間設有電池，頂架和底架一側為電池面，頂架和底架的另一側為導接面，頂架和底架內側設有導接板，所述的頂架和底架外輪廓橫向軸線的鏡像對稱，頂架和底架之間的電池面均對稱的設有正極槽和負極槽，所述的正極槽和負極槽均為盲孔槽，正極槽和負極槽之間相互交錯相鄰，正極槽與負極槽之間均設有導板槽，所述的一個導板槽與一個正極槽和一個負極槽相互連通，導板槽的內側設有導接板，所述的頂架和底架之間的導接槽均交錯設置，所述的頂架的一側的導接槽斜向設置，所述的底架的兩端的導接槽斜向設置，底架的一端兩側分別設有正極導出槽和負極導出槽，所述的正極導出槽和負極導出槽的另一面均設有導排槽，通過將原本獨立設置的導接片通過連接支架進行裝配，并且提前根據現有儲能模塊內部的尺寸進行規劃，在連接支架表面設置正極槽和負極槽用以安裝電池，從而實現最大優化的電池擺放，能夠做到儲能模塊的安裝上的便捷，實現模塊化的快速安裝，提高電池的裝配穩定性。
2、頂架和底架的外輪廓均為矩形的基板，所述的基板的一角處設有導排避讓槽，基板兩均等距凸出的設有裝配沿，所述的裝配沿表面均貫穿的設有支撐孔，所述的支撐孔的電池面外側設有支撐固定孔，通過頂架和底架來上下層疊夾板式的對電池進行安裝，從而實現電池連接支架的快接整體安裝。
3、正極槽和負極槽均為圓形，正極槽的內側為階梯型圓槽，負極槽為平面圓槽，正極槽和負極槽的內徑均與電池的外徑相同，正極槽或負極槽橫向交錯相連排列，正極槽和負極槽豎向的依次間隔排列，通過正極槽和負極槽之間交疊的進行設置，從而能夠最大化的安裝更多的電池進行串聯，并且也便于電池的安裝擺放。
4、導板槽為貫通槽，導板槽的另一面外側設有凸出沿，所述的凸出沿縱向的與縱向同一軸線的導板槽相連，凸出沿之間設有均設有引導槽，所述的引導槽與凸出沿之間均設有取件口，通過導板槽能夠快速的將導接板進行安裝，并且也能進行預先的提前進行加工生產，從而提高儲能模塊的生產效率。
5、凸出沿的形狀均為豎向的矩形條沿，凸出沿的中部貫穿等距的設有導接槽，所述的導接槽的中心之間均設有引導槽，通過凸出沿在凸出的進行設置安裝支撐桿，從而實現最大化的利用基板的面積，設置更多的電池。
6、縱向導接槽的側邊中部設有取件口，所述的斜向導接槽的端部設有取件口，所述的取件口與引導槽底面平齊的相互連通引導槽和導接槽，通過取件口來便于導接板的安裝和取出，從而實現導接板安裝的統一預先快接安裝。
7、有益效果：
8、通過將原本獨立設置的導接片通過連接支架進行裝配，并且提前根據現有儲能模塊內部的尺寸進行規劃，在連接支架表面設置正極槽和負極槽用以安裝電池，從而實現最大優化的電池擺放，能夠做到儲能模塊的安裝上的便捷，實現模塊化的快速安裝，提高電池的裝配穩定性。
9、通過頂架和底架來上下層疊夾板式的對電池進行安裝，從而實現電池連接支架的快接整體安裝。
10、通過正極槽和負極槽之間交疊的進行設置，從而能夠最大化的安裝更多的電池進行串聯，并且也便于電池的安裝擺放。
11、通過導板槽能夠快速的將導接板進行安裝，并且也能進行預先的提前進行加工生產，從而提高儲能模塊的生產效率。
12、通過凸出沿在凸出的進行設置安裝支撐桿，從而實現最大化的利用基板的面積，設置更多的電池。
13、通過取件口來便于導接板的安裝和取出，從而實現導接板安裝的統一預先快接安裝。
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【技術保護點】
1.一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，電池連接支架包括頂架和底架，頂架和底架之間設有電池，頂架和底架一側為電池面，頂架和底架的另一側為導接面，頂架和底架內側設有導接板，其特征在于，所述的頂架和底架外輪廓橫向軸線的鏡像對稱，頂架和底架之間的電池面均對稱的設有正極槽和負極槽，所述的正極槽和負極槽均為盲孔槽，正極槽和負極槽之間相互交錯相鄰，正極槽與負極槽之間均設有導板槽，所述的一個導板槽與一個正極槽和一個負極槽相互連通，導板槽的內側設有導接板，所述的頂架和底架之間的導接槽均交錯設置，所述的頂架的一側的導接槽斜向設置，所述的底架的兩端的導接槽斜向設置，底架的一端兩側分別設有正極導出槽和負極導出槽，所述的正極導出槽和負極導出槽的另一面均設有導排槽。
2.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的頂架和底架的外輪廓均為矩形的基板，所述的基板的一角處設有導排避讓槽，基板兩均等距凸出的設有裝配沿，所述的裝配沿表面均貫穿的設有支撐孔，所述的支撐孔的電池面外側設有支撐固定孔。
3.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的正極槽和負極槽均為圓形，正極槽的內側為階梯型圓槽，負極槽為平面圓槽，正極槽和負極槽的內徑均與電池的外徑相同，正極槽或負極槽橫向交錯相連排列，正極槽和負極槽豎向的依次間隔排列。
4.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的導板槽為貫通槽，導板槽的另一面外側設有凸出沿，所述的凸出沿縱向的與縱向同一軸線的導板槽相連，凸出沿之間設有均設有引導槽，所述的引導槽與凸出沿之間均設有取件口。
5.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的凸出沿的形狀均為豎向的矩形條沿，凸出沿的中部貫穿等距的設有導接槽，所述的導接槽的中心之間均設有引導槽。
6.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的縱向導接槽的側邊中部設有取件口，所述的斜向導接槽的端部設有取件口，所述的取件口與引導槽底面平齊的相互連通引導槽和導接槽。
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【技術特征摘要】
1.一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，電池連接支架包括頂架和底架，頂架和底架之間設有電池，頂架和底架一側為電池面，頂架和底架的另一側為導接面，頂架和底架內側設有導接板，其特征在于，所述的頂架和底架外輪廓橫向軸線的鏡像對稱，頂架和底架之間的電池面均對稱的設有正極槽和負極槽，所述的正極槽和負極槽均為盲孔槽，正極槽和負極槽之間相互交錯相鄰，正極槽與負極槽之間均設有導板槽，所述的一個導板槽與一個正極槽和一個負極槽相互連通，導板槽的內側設有導接板，所述的頂架和底架之間的導接槽均交錯設置，所述的頂架的一側的導接槽斜向設置，所述的底架的兩端的導接槽斜向設置，底架的一端兩側分別設有正極導出槽和負極導出槽，所述的正極導出槽和負極導出槽的另一面均設有導排槽。
2.根據權利要求1所述的一種密集型儲能模塊用的電池連接支架，其特征在于，所述的頂架和底架的外輪廓均為矩形的基板，所述的基板的一角處設有導排避讓槽，基板兩均等距凸出的設有裝配沿，所述的裝配沿表面均貫穿的設有支撐孔，所述的支撐孔的電池面外側設有支撐固定孔。
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂軍，秦學，張靜，姚喬華，
申請(專利權)人：江蘇津誼新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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