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    一種雙層車頂導流罩的制備方法技術

    技術編號:43237483 閱讀:9 留言:0更新日期:2024-11-05 17:23
    本發(fā)明專利技術公開了一種雙層車頂導流罩的制備方法,包括備料、減重層成型、打磨、防護層成型、打孔、噴涂底漆以及噴涂面漆,本發(fā)明專利技術通過以上方法能夠制成雙層結(jié)構的導流罩,使用PDCPD材料和SMC材料設計商用車頂導流罩的減重層,來實現(xiàn)減重,增強透波率,強度高,韌性好;使用環(huán)氧樹脂材料制備防護層,耐酸堿性更好,外部損傷可通過環(huán)氧樹脂材料進行局部修補,防護性好且維修時節(jié)約成本;通過在導流罩內(nèi)部設置橫向加強筋提高整體穩(wěn)定性,無需其他支撐部件。

    【技術實現(xiàn)步驟摘要】

    本專利技術涉及汽車零部件,尤其涉及一種雙層車頂導流罩的制備方法


    技術介紹

    1、導流罩具有減小風阻,引導氣流從駕駛室沿貨箱頂部平穩(wěn)過渡,改善貨箱前端流體性能指標,減少或避免駕駛室與貨箱之間的空氣渦流,從而提升燃油經(jīng)濟性。

    2、為了實現(xiàn)“輕量化、電動化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化、共享化”這樣產(chǎn)品,現(xiàn)在市場多數(shù)都是smc材料的頂蓋導流罩,smc材料的韌性低,密度大,且內(nèi)部需要支撐等,導致整個系統(tǒng)重量較大;另外,傳統(tǒng)的單層導流罩在外部發(fā)生損壞時往往需要大面積更換,不能局部修補,成本較高,且外部防護性差。

    3、基于上述技術問題,本領域的技術人員亟需研發(fā)一種能夠有效減重,增強透波率,強度高,韌性好,且具有防護層,便于修補的雙層車頂導流罩的制備方法。


    技術實現(xiàn)思路

    1、本專利技術的目的是提供一種能夠有效減重,增強透波率,強度高,韌性好,且具有防護層,便于修補的雙層車頂導流罩的制備方法。

    2、為了實現(xiàn)上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、本專利技術的一種雙層車頂導流罩的制備方法,該制備方法包括如下步驟:

    4、步驟一:備料:準備pdcpd材料和smc材料若干、耐酸堿涂料若干、導流罩模具、打磨工具、車用底漆、車用面漆以及環(huán)氧樹脂膠液,其中環(huán)氧樹脂膠液的制備包含環(huán)氧樹脂70~90份、聚醚胺類固化劑10~20份、紫外線吸收劑4份,采用真空封裝,封裝時間為3~5小時,進行加熱混勻,制成環(huán)氧樹脂膠液;

    5、步驟二:減重層成型:將pdcpd材料和smc材料按比例混合并通過攪拌裝置進行充分攪拌,將攪拌過后的混合材料注入導流罩模具初步形成減重層毛坯,使用pdcpd材料和smc材料混合脫模方便且能夠有效減重;

    6、步驟三:打磨:使用打磨工具將減重層毛坯外表面進行一次打磨,在減重層毛坯上噴涂一層常規(guī)聚脲涂層后進行二次打磨,并噴涂耐酸堿涂料形成減重層;

    7、步驟四:防護層成型:將制備好的環(huán)氧樹脂膠液注入導流罩模具形成防護層毛坯,防護層毛坯的大小根據(jù)減重層設計,確保能夠完全包覆在減重層外側(cè)形成雙層導流罩結(jié)構,由于環(huán)氧樹脂材料具有一定彈性,因此不會影響包覆效果,能夠與減重層完全貼合;

    8、步驟五:打孔:根據(jù)車頂導流罩結(jié)構在雙層導流罩結(jié)構成型后進行打孔,用于與車體連接;

    9、步驟六:噴涂底漆:對打磨后的雙層導流罩噴涂底漆;

    10、步驟七:噴涂面漆:對噴涂底漆后的雙層導流罩噴涂面漆得到成品雙層導流罩。

    11、在上述技術方案中,本專利技術提供的一種雙層車頂導流罩的制備方法,具有以下有益效果:

    12、本專利技術的一種雙層車頂導流罩的制備方法,能夠制成雙層結(jié)構的導流罩,使用pdcpd材料和smc材料設計商用車頂導流罩的減重層,來實現(xiàn)減重,增強透波率,強度高,韌性好;使用環(huán)氧樹脂材料制備防護層,耐酸堿性更好,外部損傷可通過環(huán)氧樹脂材料進行局部修補,防護性好且維修時節(jié)約成本;通過在導流罩內(nèi)部設置橫向加強筋提高整體穩(wěn)定性,無需其他支撐部件。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術保護點】

    1.一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟五中,底漆的厚度為80~120μm,優(yōu)選為120μm。

    3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟五噴涂底漆完成后,將帶有底漆的減重層毛坯靜置5~12小時,或通過風機進行風干。

    4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,所述步驟三完成打磨工作后,在減重層中橫向設置一條加強筋,加強筋的形狀根據(jù)減重層毛坯內(nèi)部空間確定,所述加強筋使用PDCPD材料。

    5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,按照材料成型收縮比0.9%的方式將PDCPD材料和SMC材料成型時所需要填充的體積含量,然后通過二次填補收縮,二次填補全部選用PDCPD材料,減弱產(chǎn)品縮痕程度。

    6.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟二中,PDCPD材料和SMC材料的含量配比為6:4。

    7.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟三中,使用的耐酸堿涂料選用KN22耐酸堿涂料、KN17耐磨耐酸堿漆或KN1000高溫耐酸堿漆。

    8.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,防護層的厚度為3~4.5mm。

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    【技術特征摘要】

    1.一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,該制備方法包括如下步驟:

    2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟五中,底漆的厚度為80~120μm,優(yōu)選為120μm。

    3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,在所述步驟五噴涂底漆完成后,將帶有底漆的減重層毛坯靜置5~12小時,或通過風機進行風干。

    4.根據(jù)權利要求1所述的一種雙層車頂導流罩的制備方法,其特征在于,所述步驟三完成打磨工作后,在減重層中橫向設置一條加強筋,加強筋的形狀根據(jù)減重層毛坯內(nèi)部空間確定,所述加強筋使用pdcpd材料。

    5.根據(jù)權利要求1所述的一種雙...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:白大成
    申請(專利權)人:長春三友智造科技發(fā)展有限公司
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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