【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高壓線纜檢測，尤其涉及一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構及檢測方法。
技術介紹
1、高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸1kv-1000kv之間的電力電纜，多應用于電力傳輸和分配，并且高壓電纜從內到外的組成部分包括：導體、絕緣、內護層、填充料(鎧裝)、外絕緣，而鎧裝高壓電纜主要用于地埋，可以抵抗地面上高強度的壓迫，同時可防止其他外力損壞。
2、而現有技術多采用如公告號為cn107328513b公開的一種高壓線纜在線拉力檢測器，該技術包括連接底座、線纜夾和線纜環；所述線纜夾和線纜環均固定在連接底座上；所述線纜環對稱設置在線纜夾的兩側，線纜夾、線纜環上均設有供線纜穿過的線纜孔；所述線纜夾上的線纜孔相對連接底座的垂直高度高于兩側線纜環上線纜孔的高度；所述連接底座上還設有傾角傳感器和壓力傳感器；該技術的高壓線纜在線拉力檢測器結構簡單，操作便捷，但上述技術中仍因為結構所限導致使用過程中存在問題：
3、在對高壓線纜整體進行拉力檢測過程中，同時檢測出高壓線纜外絕緣層在繃直狀態下的疲勞強度，而由于高壓線纜在鋪設過程中存在彎折鋪設狀態和扭轉鋪設狀態，故為了了解高壓線纜外絕緣層在彎折鋪設狀態和扭轉鋪設狀態下的疲勞強度，需對高壓線纜的外絕緣層進行彎折檢測和扭轉檢測，但在現有技術中，由于彎折檢測裝置和扭轉檢測裝置均為單體設置，需將高壓線纜依次搬至彎折檢測裝置和扭轉檢測裝置中進行檢測，這一搬運過程無疑耽誤檢測速度，不利于快速完成高壓線纜外絕緣層的彎折檢測和扭轉檢測。
技術實現思路p>
1、本專利技術的目的是為了解決現有技術中需將高壓線纜依次搬至彎折檢測裝置和扭轉檢測裝置中進行檢測的問題，而提出的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構及檢測方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：
3、一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，包括機架和線纜主體，所述機架上轉動安裝有用于放置線纜主體的放線筒，所述機架上固定安裝有設備室，所述設備室貫穿轉動安裝有驅動絲杠和扭轉檢測軸，所述驅動絲杠一端和扭轉檢測軸一端延伸至設備室內端，且驅動絲杠另一端和扭轉檢測軸另一端位于設備室外端，所述驅動絲杠位于設備室外端上配套安裝有移動螺母，所述移動螺母上固定連接有限位室，所述限位室中開設有限位腔室，且限位腔室截面由中端不完全圓環和兩端矩形組成，所述限位腔室上下兩端均轉動安裝有用于方便線纜主體移動的若干個第一轉動筒；
4、所述限位腔室截面左端矩形下端處固定連接有第一弧形夾持件，且限位腔室截面左端矩形上端處滑動設置有第二弧形夾持件，所述限位腔室截面右端矩形處轉動設置有用于引導線纜主體移動的三個過渡筒，且三個過渡筒以三角形分布，所述限位室位于過渡筒下方固定連接有圓環限位殼件，且圓環限位殼件內一側轉動安裝有用于方便線纜主體移動的若干個第二轉動筒，三個所述過渡筒與一個圓環限位殼件配合，讓線纜主體緊貼扭轉檢測軸下端；
5、所述機架遠離驅動絲杠一側固定連接有豎向長塊，所述豎向長塊中開設有用于引導線纜主體的直角滑動孔，所述機架遠離驅動絲杠一側活動設置有第一活動塊和與第一活動塊滑動連接的第二活動塊，所述第一活動塊和第二活動塊均開設有豎向滑動孔，所述第二活動塊上端滑動設置有兩個第三弧形夾持件，所述驅動絲杠進行持續旋轉和扭轉檢測軸進行間歇旋轉時，讓位于圓環限位殼件中的線纜主體以間隔較寬方式纏繞在扭轉檢測軸上，所述驅動絲杠停止旋轉和扭轉檢測軸進行持續旋轉時，對纏繞在扭轉檢測軸上的線纜主體進行扭轉檢測，所述第一活動塊和第二活動塊依次進行向上直線移動、向右直線移動后，第一活動塊和第二活動塊再進行上下往復直線移動，對位于直角滑動孔和豎向滑動孔之間的線纜主體進行彎折檢測，所述設備室中設置有切換機構，且其用于切換驅動絲杠和扭轉檢測軸旋轉狀態，所述機架設置有驅動機構，且其用于驅動第一活動塊和第二活動塊進行直線移動。
6、優選地，所述限位腔室截面左端矩形上端處開設有夾持件豎向槽，所述第二弧形夾持件滑動套設于夾持件豎向槽中，所述夾持件豎向槽中固定連接有第一夾持液壓缸，且第一夾持液壓缸輸出端與第二弧形夾持件固定連接，所述第一弧形夾持件與第二弧形夾持件配合，對位于限位腔室截面左端矩形處的線纜主體進行夾持，所述限位腔室截面右端矩形處固定連接有橫向安裝板，三個所述過渡筒轉動安裝于橫向安裝板上。
7、優選地，所述第二活動塊上端開設有兩個固定方槽和兩個夾持件橫向槽，所述第一活動塊上端固定連接有滑動套設于固定方槽中的方形長桿，兩個所述夾持件橫向槽分別固定連接有第二夾持液壓缸，兩個所述第三弧形夾持件分別滑動套設于兩個夾持件橫向槽中，且兩個第三弧形夾持件分別與兩個第二夾持液壓缸輸出端固定連接，兩個所述第三弧形夾持件通過配合，對位于第二活動塊豎向滑動孔中的線纜主體進行夾持。
8、優選地，所述切換機構包括固定安裝于設備室內端的驅動電機，所述設備室內端轉動安裝有與驅動電機輸出端固定連接的第一伸縮桿，所述驅動絲杠位于設備室內端上固定連接有旋轉軸，所述扭轉檢測軸位于設備室內端上固定連接有第二伸縮桿，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿均由固定端和伸縮端組成，所述第一伸縮桿伸縮端固定連接有第一驅動齒輪和第一轉動齒輪，所述旋轉軸固定連接有轉動件和與第一驅動齒輪嚙合連接的第二驅動齒輪，所述轉動件為不完全圓盤結構，且轉動件上有圓弧端和非圓弧端，所述第二伸縮桿伸縮端固定安裝有槽輪件和與第一轉動齒輪嚙合連接的第二轉動齒輪。
9、優選地，所述切換機構還包括固定安裝于設備室內端的第一豎直桿、第二豎直桿、第三豎直桿和第四豎直桿，所述第一豎直桿、第二豎直桿、第三豎直桿和第四豎直桿均由豎直桿端和圓盤端組成，所述第一豎直桿圓盤端、第二豎直桿圓盤端、第三豎直桿圓盤端和第四豎直桿圓盤端均開設有滑動圓槽，所述第一豎直桿圓盤端和第四豎直桿圓盤端均開設有橫向長孔，所述第一驅動齒輪一端和第一轉動齒輪一端分別一體成型有第一滑動桿和第二滑動桿，所述第二轉動齒輪兩端分別一體成型有第三滑動桿和第四滑動桿。
10、優選地，所述切換機構還包括開設于槽輪件上的避讓圓槽，所述避讓圓槽用于避讓轉動件圓弧端，所述槽輪件上開設有活動滑槽，所述轉動件非圓弧端固定連接有活動撥桿，所述活動撥桿上一體成型有移動凸桿，且移動凸桿間歇性活動套設于活動滑槽中。
11、優選地，所述第一豎直桿位于驅動電機和第一驅動齒輪之間，所述第二豎直桿位于槽輪件和第二轉動齒輪之間，所述第三豎直桿和第四豎直桿分別與第二滑動桿和第四滑動桿相對應，所述第一伸縮桿伸縮端和第二伸縮桿伸縮端分別活動套設于第一豎直桿橫向長孔和第二豎直桿橫向長孔中，所述第一驅動齒輪與第二驅動齒輪嚙合連接時，第一滑動桿和第三滑動桿分別活動套設于第一豎直桿滑動圓槽和第二豎直桿滑動圓槽，所述第一轉動齒輪與第二轉動齒輪嚙合連接時，第二滑動桿和第四滑動桿分別活動套設于第三豎直桿滑動圓槽和第四豎直桿滑動圓槽。
12、優選地，所述驅動機構包括設置于機架上的第一豎向驅動器、橫向驅動器和第二豎向驅動器，所述第一豎向驅動器由第一豎向本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，包括機架(1)和線纜主體，其特征在于，所述機架(1)上轉動安裝有用于放置線纜主體的放線筒(2)，所述機架(1)上固定安裝有設備室(3)，所述設備室(3)貫穿轉動安裝有驅動絲杠(4)和扭轉檢測軸(5)，所述驅動絲杠(4)一端和扭轉檢測軸(5)一端延伸至設備室(3)內端，且驅動絲杠(4)另一端和扭轉檢測軸(5)另一端位于設備室(3)外端，所述驅動絲杠(4)位于設備室(3)外端上配套安裝有移動螺母(6)，所述移動螺母(6)上固定連接有限位室(7)，所述限位室(7)中開設有限位腔室(8)，且限位腔室(8)截面由中端不完全圓環和兩端矩形組成，所述限位腔室(8)上下兩端均轉動安裝有用于方便線纜主體移動的若干個第一轉動筒(9)；
2.根據權利要求1所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述限位腔室(8)截面左端矩形上端處開設有夾持件豎向槽，所述第二弧形夾持件(11)滑動套設于夾持件豎向槽中，所述夾持件豎向槽中固定連接有第一夾持液壓缸，且第一夾持液壓缸輸出端與第二弧形夾持件(11)固定連接，所述第一弧形夾持件(10)與第二弧形夾持件(1
3.根據權利要求2所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述第二活動塊(18)上端開設有兩個固定方槽(22)和兩個夾持件橫向槽，所述第一活動塊(17)上端固定連接有滑動套設于固定方槽(22)中的方形長桿(23)，兩個所述夾持件橫向槽分別固定連接有第二夾持液壓缸，兩個所述第三弧形夾持件(20)分別滑動套設于兩個夾持件橫向槽中，且兩個第三弧形夾持件(20)分別與兩個第二夾持液壓缸輸出端固定連接，兩個所述第三弧形夾持件(20)通過配合，對位于第二活動塊(18)豎向滑動孔(19)中的線纜主體進行夾持。
4.根據權利要求3所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述切換機構包括固定安裝于設備室(3)內端的驅動電機(24)，所述設備室(3)內端轉動安裝有與驅動電機(24)輸出端固定連接的第一伸縮桿(25)，所述驅動絲杠(4)位于設備室(3)內端上固定連接有旋轉軸(26)，所述扭轉檢測軸(5)位于設備室(3)內端上固定連接有第二伸縮桿(27)，所述第一伸縮桿(25)和第二伸縮桿(27)均由固定端和伸縮端組成，所述第一伸縮桿(25)伸縮端固定連接有第一驅動齒輪(28)和第一轉動齒輪(29)，所述旋轉軸(26)固定連接有轉動件(30)和與第一驅動齒輪(28)嚙合連接的第二驅動齒輪(32)，所述轉動件(30)為不完全圓盤結構，且轉動件(30)上有圓弧端和非圓弧端，所述第二伸縮桿(27)伸縮端固定安裝有槽輪件(33)和與第一轉動齒輪(29)嚙合連接的第二轉動齒輪(34)。
5.根據權利要求4所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述切換機構還包括固定安裝于設備室(3)內端的第一豎直桿(35)、第二豎直桿(36)、第三豎直桿(37)和第四豎直桿(38)，所述第一豎直桿(35)、第二豎直桿(36)、第三豎直桿(37)和第四豎直桿(38)均由豎直桿端和圓盤端組成，所述第一豎直桿(35)圓盤端、第二豎直桿(36)圓盤端、第三豎直桿(37)圓盤端和第四豎直桿(38)圓盤端均開設有滑動圓槽(39)，所述第一豎直桿(35)圓盤端和第四豎直桿(38)圓盤端均開設有橫向長孔(40)，所述第一驅動齒輪(28)一端和第一轉動齒輪(29)一端分別一體成型有第一滑動桿(41)和第二滑動桿(42)，所述第二轉動齒輪(34)兩端分別一體成型有第三滑動桿(43)和第四滑動桿(44)。
6.根據權利要求5所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述切換機構還包括開設于槽輪件(33)上的避讓圓槽(45)，所述避讓圓槽(45)用于避讓轉動件(30)圓弧端，所述槽輪件(33)上開設有活動滑槽(46)，所述轉動件(30)非圓弧端固定連接有活動撥桿(47)，所述活動撥桿(47)上一體成型有移動凸桿(48)，且移動凸桿(48)間歇性活動套設于活動滑槽(46)中。
7.根據權利要求6所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述第一豎直桿(35)位于驅動電機(24)和第一驅動齒輪(28)之間，所述第二豎直桿(36)位于槽輪件(33)和第二轉動齒輪(34)之間，所述第三豎直桿(37)和第四豎直桿(38)分別與第二滑動桿(42)和第四滑動桿(44)相對應，所述第一伸縮桿(25)伸縮端和第二伸縮桿(27)伸縮端分別活動套設于第一豎直...
【技術特征摘要】
1.一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，包括機架(1)和線纜主體，其特征在于，所述機架(1)上轉動安裝有用于放置線纜主體的放線筒(2)，所述機架(1)上固定安裝有設備室(3)，所述設備室(3)貫穿轉動安裝有驅動絲杠(4)和扭轉檢測軸(5)，所述驅動絲杠(4)一端和扭轉檢測軸(5)一端延伸至設備室(3)內端，且驅動絲杠(4)另一端和扭轉檢測軸(5)另一端位于設備室(3)外端，所述驅動絲杠(4)位于設備室(3)外端上配套安裝有移動螺母(6)，所述移動螺母(6)上固定連接有限位室(7)，所述限位室(7)中開設有限位腔室(8)，且限位腔室(8)截面由中端不完全圓環和兩端矩形組成，所述限位腔室(8)上下兩端均轉動安裝有用于方便線纜主體移動的若干個第一轉動筒(9)；
2.根據權利要求1所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述限位腔室(8)截面左端矩形上端處開設有夾持件豎向槽，所述第二弧形夾持件(11)滑動套設于夾持件豎向槽中，所述夾持件豎向槽中固定連接有第一夾持液壓缸，且第一夾持液壓缸輸出端與第二弧形夾持件(11)固定連接，所述第一弧形夾持件(10)與第二弧形夾持件(11)配合，對位于限位腔室(8)截面左端矩形處的線纜主體進行夾持，所述限位腔室(8)截面右端矩形處固定連接有橫向安裝板(21)，三個所述過渡筒(12)轉動安裝于橫向安裝板(21)上。
3.根據權利要求2所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述第二活動塊(18)上端開設有兩個固定方槽(22)和兩個夾持件橫向槽，所述第一活動塊(17)上端固定連接有滑動套設于固定方槽(22)中的方形長桿(23)，兩個所述夾持件橫向槽分別固定連接有第二夾持液壓缸，兩個所述第三弧形夾持件(20)分別滑動套設于兩個夾持件橫向槽中，且兩個第三弧形夾持件(20)分別與兩個第二夾持液壓缸輸出端固定連接，兩個所述第三弧形夾持件(20)通過配合，對位于第二活動塊(18)豎向滑動孔(19)中的線纜主體進行夾持。
4.根據權利要求3所述的一種高壓線纜檢測的旋轉抬升機構，其特征在于，所述切換機構包括固定安裝于設備室(3)內端的驅動電機(24)，所述設備室(3)內端轉動安裝有與驅動電機(24)輸出端固定連接的第一伸縮桿(25)，所述驅動絲杠(4)位于設備室(3)內端上固定連接有旋轉軸(26)，所述扭轉檢測軸(5)位于設備室(3)內端上固定連接有第二伸縮桿(27)，所述第一伸縮桿(25)和第二伸縮桿(27)均由固定端和伸縮端組成，所述第一伸縮桿(25)伸縮端固定連接有第一驅動齒輪(28)和第一轉動齒輪(29)，所述旋轉軸(26)固定連接有轉動件(30)和與第一驅動齒輪(28)嚙合連接的第二驅動齒輪(32)，所述轉動件(30)為不完全圓盤結構，且轉動件(30)上有圓弧端和非圓弧端，所述第二伸縮桿(27)伸縮端固定安裝有槽輪件(33)和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馮留森，劉潔，孔維騰，
申請(專利權)人：行至碳源合肥科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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