【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及射頻同軸連接器，尤其涉及一種z型插針氣動折彎裝置。
技術介紹
1、低駐波、低損耗是射頻同軸連接器發展的方向，隨著航空航天技術的發展，市場對于射頻同軸連接器提出了小型化、高精化、結構多樣化的要求。進而導致其重要零部件——插針，更加微小化、精密化，加工難度大幅上升，尤其是對于材料彈性大的z型插針產品的折彎，操作高效性、尺寸穩定性、和換型便捷性更是面臨極大的挑戰。
2、現有的z型折彎機多數針對鈑金件，需要上模、下模等零件配合、且無法應對ф0.5左右的微小型圓柱類插針的高精密折彎；現有的手動插針折彎裝置，因操作人員操作力度差異、材料彈性大等原因，無法保證高精度折彎尺寸的穩定，且需要二次折彎(先l再z)才可成型，折彎效率低；且現有的氣動插針折彎裝置，結構復雜、產品換型成本大，加上兩次折彎過程中彈性材料的回彈，較難保證尺寸的合格率。
3、針對以上問題，亟需設計一款可以高效實現z字折彎、折彎尺寸穩定且換型成本低的折彎裝置。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有技術的不足從而提供一種z型插針氣動折彎裝置。
2、本專利技術是采用如下技術方案來實現的：
3、一種z型插針氣動折彎裝置，包括底板，所述底板上端設有控制閥及旋轉氣缸，所述控制閥一端通過氣動軟管與氣源連接，所述控制閥另一端通過氣動軟管分別與所述旋轉氣缸連接；所述旋轉氣缸通過固定螺栓與所述底板連接，所述旋轉氣缸上端設有若干扇形推塊，若干所述扇形推塊與所述旋轉氣缸的旋轉環連接，若
4、進一步的，所述旋轉氣缸設有兩個進氣孔，兩個所述進氣孔均設有節流閥，所述控制閥通過氣動軟管分別與所述節流閥連接。
5、進一步的，所述扇形推塊包括第一扇形推塊及第二扇形推塊，所述第一扇形推塊及第二扇形推塊分別通過安裝螺栓與所述旋轉環連接。
6、進一步的，所述第一扇形推塊包括初始定位邊a、初始定位邊b及初始定位邊c，所述插針下端與所述初始定位邊c抵接；所述第二扇形推塊包括長度定位邊、初始定位邊d、初始定位邊e及初始定位邊f，所述插針上端面通過所述長度定位邊進行限位，所述插針上端與所述初始定位邊d抵接。
7、進一步的，所述定位槽上端設有上定位面，所述定位槽下端設有下定位面。
8、進一步的，所述定位槽與所述上定位面、下定位面的結合處設有圓角折彎點。
9、進一步的，所述控制閥為二位五通換向閥。
10、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益的技術效果：
11、1.一次成型z型產品、折彎效率高，回彈不再先后兩次，角度的不可控因素降低；
12、2.采用氣動控制，通過節流閥調整旋轉速度，減少人員因素的影響，尺寸更加穩定；
13、3.根據旋轉氣缸旋轉角度可調的特性，通過調整旋轉氣缸的旋轉角度，實現折彎角度的調整，因此當換型產品只是材料不同時，不用更換任何零件，只需調整折彎角度即可實現換型；當換型產品直徑及折彎尺寸不同時，只需更換定位芯和推塊這兩個簡單的零件即可實現，方便快捷、換型成本低；
14、4.定位芯設置上定位面及下定位面，使插針折彎前后與扇形推塊及定位芯均是線接觸、避免折點處鼓包的同時、尺寸更加穩定。
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1.一種Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端設有控制閥(2)及旋轉氣缸(3)，所述控制閥(2)一端通過氣動軟管(4)與氣源連接，所述控制閥(2)另一端通過氣動軟管(4)分別與所述旋轉氣缸(3)連接；所述旋轉氣缸(3)通過固定螺栓(31)與所述底板(1)連接，所述旋轉氣缸(3)上端設有若干扇形推塊，若干所述扇形推塊與所述旋轉氣缸(3)的旋轉環連接，若干所述扇形推塊之間設有定位芯(5)，所述定位芯(5)下端設有雙扁結構(51)，所述雙扁結構(51)插入所述底板(1)設有的雙扁孔中與所述底板(1)連接，所述定位芯(5)上端設有定位槽(52)，所述定位槽(52)設有插針(6)，所述插針(6)與所述扇形推塊抵接。
2.根據權利要求1所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述旋轉氣缸(3)設有兩個進氣孔，兩個所述進氣孔均設有節流閥(32)，所述控制閥(2)通過氣動軟管(4)分別與所述節流閥(32)連接。
3.根據權利要求1所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述扇形推塊包括第一扇形推塊(7)及第二扇形推塊(8)，所述第一扇形推塊(
4.根據權利要求3所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述第一扇形推塊(7)包括初始定位邊A(71)、初始定位邊B(72)及初始定位邊C(73)，所述插針(6)下端與所述初始定位邊C(73)抵接；所述第二扇形推塊(8)包括長度定位邊(81)、初始定位邊D(82)、初始定位邊E(83)及初始定位邊F(84)，所述插針(6)上端面通過所述長度定位邊(81)進行限位，所述插針(6)上端與所述初始定位邊D(82)抵接。
5.根據權利要求1所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述定位槽(52)上端設有上定位面(53)，所述定位槽(52)下端設有下定位面(54)。
6.根據權利要求5所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述定位槽(52)與所述上定位面(53)、下定位面(54)的結合處設有圓角折彎點。
7.根據權利要求1所述的Z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述控制閥(2)為二位五通換向閥。
...【技術特征摘要】
1.一種z型插針氣動折彎裝置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端設有控制閥(2)及旋轉氣缸(3)，所述控制閥(2)一端通過氣動軟管(4)與氣源連接，所述控制閥(2)另一端通過氣動軟管(4)分別與所述旋轉氣缸(3)連接；所述旋轉氣缸(3)通過固定螺栓(31)與所述底板(1)連接，所述旋轉氣缸(3)上端設有若干扇形推塊，若干所述扇形推塊與所述旋轉氣缸(3)的旋轉環連接，若干所述扇形推塊之間設有定位芯(5)，所述定位芯(5)下端設有雙扁結構(51)，所述雙扁結構(51)插入所述底板(1)設有的雙扁孔中與所述底板(1)連接，所述定位芯(5)上端設有定位槽(52)，所述定位槽(52)設有插針(6)，所述插針(6)與所述扇形推塊抵接。
2.根據權利要求1所述的z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述旋轉氣缸(3)設有兩個進氣孔，兩個所述進氣孔均設有節流閥(32)，所述控制閥(2)通過氣動軟管(4)分別與所述節流閥(32)連接。
3.根據權利要求1所述的z型插針氣動折彎裝置，其特征在于，所述扇形推塊包括第一扇形推塊(7)及...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周鶯穎，馬鋼，郭彬彬，趙鵬森，姚霖，
申請(專利權)人：中航富士達科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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