【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及聚氨酯灌封膠領域，尤其涉及一種適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠及其制備方法。
技術介紹
1、電容器是儲存電荷的一種電路元件，主要用于交流電路以及脈沖電路中，起著濾波、耦合、隔直、旁路、調諧和能量轉換的作用，在直流電路中電容器一般起隔斷直流的作用。電子技術日新月異的迅猛發展，同時也帶動了電容器產業的持續增長，其性能和循環穩定性對于實現高效儲能具有關鍵影響，為了保障電容器運行時的安全性，需要對電容器采取灌封防護措施。灌封可以提高內部元件與線路間的絕緣性，有利于器件小型化、輕量化；可以避免元件、線路的直接暴露，改善器件的防水、防塵、防潮性能；可以強化電容器的整體性，提高其抗沖擊、震動等能力；此外還可以增加傳熱導熱以及阻燃的功能。
2、聚氨酯灌封膠固化后多為軟性、有彈性，粘接性介于環氧與有機硅之間，比較適合灌封發熱量不高的室內電器元件，可使安裝和調試好的電子元件與電路不受外界環境因素的影響。聚氨酯灌封膠具有優良的電絕緣，對電容器無腐蝕；而且具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌和透明等特性；聚氨酯灌封膠耐低溫性能也比較好，防震性能相比環氧樹脂、有機硅是最好的；所以聚氨酯灌封膠在電容器方面也具有廣泛的應用。
3、電容器在使用過程中會存在火災隱患，所以對聚氨酯灌封膠的阻燃性有了一定的要求。對聚氨酯阻燃性的改進通常添加溴系阻燃劑，但溴系阻燃劑會產生濃煙和溴化氫等有害物質，因此開發無鹵阻燃體系的聚氨酯灌封膠成為研究的熱點。目前，應用在聚氨酯灌封膠中的無鹵阻燃劑主要有添加無機填料(通常是氫氧
4、因此，如何開發一種適用電容器的低粘度、低密度、無鹵阻燃的聚氨酯灌封膠是需要解決的問題。
5、有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是提供了一種適用于電容器的雙組分聚氨酯灌封膠及其制備方法，其具有低粘度、低密度、無鹵阻燃的特點，能滿足電容器灌封的要求，進而解決現有技術中存在的上述技術問題。
2、本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的：
3、一種適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，包括：a組分和b組分，a組分和b組分的質量比100：50～70；其中，
4、所述a組分由以下質量份的原料復配制成：聚醚多元醇30～70份、低密度有機磷氮型阻燃劑10～30份、反應型液體含磷阻燃劑2～10份、活性稀釋劑5～20份、消泡劑0.02～0.5份、黑色漿0.5～2份和催化劑0.002～0.01份；
5、所述b組分為異氰酸酯。
6、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的聚醚多元醇采用密度為0.9～1.2g/cm3，粘度為50～1000mpa·s，羥值為100～300mg?koh/g，官能度為2～3，分子量為200～3000的多元醇中的一種或多種；
7、所述a組分中的低密度有機含磷氮阻燃劑采用的是表面處理的次磷酸鋁阻燃劑、表面處理的聚磷酸銨阻燃劑、三聚氰胺氰尿酸鹽阻燃劑中的一種或多種。
8、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的聚醚多元醇采用蓖麻油、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇的一種或多種；
9、所述表面處理的次磷酸鋁阻燃劑按以下方式制得：
10、步驟s11：在反應釜中加入100質量份的三聚氰胺、120～200質量份的37％甲醛水溶液和500～800質量份的蒸餾水并攪拌20～30min，用碳酸鈉水溶液調節ph值至8～10，在70～90℃條件下攪拌30～50min，得到三聚氰胺-甲醛預聚物；
11、步驟s12：在反應釜中加入100質量份的次磷酸鋁、30～40質量份的s11步驟中制得的三聚氰胺-甲醛預聚物、70～90質量份的無水乙醇和20～40質量份的蒸餾水，使用乙酸水溶液調節ph至3～5，升溫至70～80℃之間攪拌，反應1.5～2h后降溫至室溫，經過濾，洗滌，干燥得到密度為0.6g/cm3的表面處理的次磷酸鋁阻燃劑；
12、所述表面處理的聚磷酸銨阻燃劑按以下方式制得：
13、步驟s21：在反應釜中加入100質量份的三聚氰胺、120～200質量份的37％甲醛水溶液和500～800質量份的蒸餾水并攪拌20～30min，用碳酸鈉水溶液調節ph值至8～10，在70～90℃條件下攪拌30～50min，得到三聚氰胺-甲醛預聚物；
14、步驟s22：在反應釜中加入100質量份的聚磷酸銨、30～40質量份的s21步驟制得中的三聚氰胺-甲醛預聚物、70～90質量份的無水乙醇和20～40質量份的蒸餾水，使用乙酸水溶液調節ph至3～5，升溫至70～80℃之間攪拌，反應1.5～2h后降溫至室溫，經過濾，洗滌，干燥得到表面處理的聚磷酸銨阻燃劑,密度約為1.4g/cm3；
15、所述三聚氰胺氰尿酸鹽阻燃劑的密度為1.35～1.85g/cm3。
16、優選的，上述灌封膠中，所述表面處理的次磷酸鋁阻燃劑中所用的碳酸鈉水溶液濃度為10wt％或飽和碳酸鈉水溶液，所用的乙酸水溶液濃度為0.5～2mol/l；
17、所述表面處理的聚磷酸銨阻燃劑中所用的碳酸鈉水溶液為10wt％或飽和碳酸鈉水溶液，所用的乙酸水溶液濃度為0.5～2mol/l，所用的聚磷酸銨采用聚合度大于1000的聚磷酸銨。
18、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的反應型液體含磷阻燃劑采用羥值為150～400mg?koh/g的端羥基的低聚磷酸酯；
19、所述a組分中的活性稀釋劑采用純度為99.9％，密度為0.9g/cm3的2,6-二叔丁基苯酚。
20、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的消泡劑為有機硅類消泡劑。
21、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的黑色漿為低粘度聚醚多元醇處理的炭黑。
22、優選的，上述灌封膠中，所述a組分中的催化劑為有機金屬催化劑。
23、優選的，上述灌封膠中，所述b組分中的異氰酸酯是由二苯基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯按質量比為100：10～30混合而成的混合物。
24、一種本專利技術所述的適用電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠的制備方法，包括：
25、分別制備a組分與b組分，其中，
26、制備a組分包括以下步驟：
27、步驟s31：將a組分配方量的聚醚多元醇加入到反應釜中，在100～120℃的條件下攪拌并真空脫水1～2h；
28、步驟s32：向反應釜中添加a組分原料中的低密度有機含本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，包括：A組分和B組分，A組分和B組分的質量比100：50～70；其中，
2.根據權利要求1所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的聚醚多元醇采用密度為0.9～1.2g/cm3，粘度為50～1000mPa·s，羥值為100～300mg?KOH/g，官能度為2～3，分子量為200～3000的多元醇中的一種或多種；
3.根據權利要求2所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的聚醚多元醇采用蓖麻油、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇的一種或多種；
4.根據權利要求3所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述表面處理的次磷酸鋁阻燃劑中所用的碳酸鈉水溶液濃度為10wt％或飽和碳酸鈉水溶液，所用的乙酸水溶液濃度為0.5～2mol/L；
5.根據權利要求1-4任一項所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的反應型液體含磷阻燃劑采用羥值為150～
6.根據權利要求1-4任一項所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的消泡劑為有機硅類消泡劑。
7.根據權利要求1-4任一項所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的黑色漿為低粘度聚醚多元醇處理的炭黑。
8.根據權利要求1-4任一項所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述A組分中的催化劑為有機金屬催化劑。
9.根據權利要求1所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述B組分中的異氰酸酯是由二苯基二異氰酸酯和二苯基甲烷二異氰酸酯按質量比為100：10～30混合而成的混合物。
10.一種權利要求1～9任一項所述的適用電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠的制備方法，其特征在于，包括：
...【技術特征摘要】
1.一種適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，包括：a組分和b組分，a組分和b組分的質量比100：50～70；其中，
2.根據權利要求1所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述a組分中的聚醚多元醇采用密度為0.9～1.2g/cm3，粘度為50～1000mpa·s，羥值為100～300mg?koh/g，官能度為2～3，分子量為200～3000的多元醇中的一種或多種；
3.根據權利要求2所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述a組分中的聚醚多元醇采用蓖麻油、聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇的一種或多種；
4.根據權利要求3所述的適用于電容器的雙組分低密度高阻燃性聚氨酯灌封膠，其特征在于，所述表面處理的次磷酸鋁阻燃劑中所用的碳酸鈉水溶液濃度為10wt％或飽和碳酸鈉水溶液，所用的乙酸水溶液濃度為0.5～2mol/l；
5.根據權利要求1-4任一項所述的適用于電容器的雙組分低密度高...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李婉瑩，聶琦思，王子平，赫長生，
申請(專利權)人：南通高盟新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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