【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種研磨設(shè)備，尤其涉及一種鋰電池研磨回收設(shè)備及工藝。
技術(shù)介紹
1、鋰電池在回收時(shí)，需要經(jīng)過破碎、研磨等工序，而在不同的工序中，需要將鋰電池轉(zhuǎn)移至不同的加工設(shè)備中進(jìn)行加工生產(chǎn)，此時(shí)則需要配置多種加工設(shè)備，并在兩個(gè)不同的加工設(shè)備之間建立轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)或輸送管路，如此導(dǎo)致整體設(shè)備占用體積較大，生產(chǎn)加工成本較高，因此，亟需一種可更方便對(duì)鋰電池進(jìn)行回收的設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)目的在于提供一種鋰電池研磨回收設(shè)備及工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。
2、本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題的解決方案是：
3、一種鋰電池研磨回收設(shè)備，包括：外殼，其頂側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，底部外側(cè)設(shè)置有出料口；破碎組件，其在所述外殼內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上破碎盤與下破碎盤，所述上破碎盤與所述下破碎盤的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述上破碎盤正對(duì)所述進(jìn)料口的位置設(shè)置有避讓口；研磨組件，其位于所述破碎組件的下方，所述研磨組件具有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的上磨盤與下磨盤，所述上磨盤的中部設(shè)置有過料口；旋轉(zhuǎn)裝置，其可帶動(dòng)所述上破碎盤、下破碎盤與下磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：鋰電池從外殼頂側(cè)的進(jìn)料口進(jìn)入外殼內(nèi)，并從上破碎盤頂側(cè)的避讓口進(jìn)入至上破碎盤與下破碎盤之間，旋轉(zhuǎn)裝置可帶動(dòng)上破碎盤與下破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料沿徑向甩離下破碎盤，物料在上破碎盤與下破碎盤之間被擠壓剪切，由于上破碎盤與下破碎盤同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)并且轉(zhuǎn)向相反，極大地提高了沿相反方向施加于物料上的扭
5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述破碎組件包括外齒圈、傳動(dòng)單元與內(nèi)齒圈，所述內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈連接于所述外殼的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈與所述內(nèi)齒圈同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿與傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)桿的底端連接于所述下破碎盤上，所述傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)桿的頂端，所述傳動(dòng)齒輪的一側(cè)嚙合于所述內(nèi)齒圈的外側(cè)，所述傳動(dòng)齒輪的另一側(cè)嚙合于所述外齒圈的內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)單元環(huán)繞所述下破碎盤布置有多個(gè)，所述上破碎盤連接于所述內(nèi)齒圈的底側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)裝置傳動(dòng)連接于所述下破碎盤。旋轉(zhuǎn)裝置將動(dòng)力傳遞至下破碎盤，直接帶動(dòng)下破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，而下破碎盤通過多個(gè)傳動(dòng)桿帶動(dòng)多個(gè)傳動(dòng)齒輪在外齒圈內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于傳動(dòng)齒輪與外齒圈、內(nèi)齒圈相互嚙合，傳動(dòng)齒輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)內(nèi)齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與內(nèi)齒圈相互連接的上破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)上破碎盤與下破碎盤同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，如此可在不需要配置多個(gè)驅(qū)動(dòng)源的情況下，即可帶動(dòng)上破碎盤與下破碎盤同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，可更好地節(jié)省內(nèi)部空間體積，并且將上破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼內(nèi)，使得整個(gè)破碎組件運(yùn)行時(shí)更加穩(wěn)定，多個(gè)傳動(dòng)桿亦可起到撥料的作用，及時(shí)清理?yè)苈涑銎扑楹蟮奈锪稀?/p>
6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)齒圈的外側(cè)與所述上破碎盤的外側(cè)之間連接有過渡環(huán)，所述外殼的內(nèi)頂側(cè)連接有固定筒，所述固定筒的頂端連接有固定肩，所述內(nèi)齒圈的頂側(cè)與所述外殼的內(nèi)頂側(cè)之間連接有第一軸承，所述內(nèi)齒圈的底側(cè)與所述固定肩的頂側(cè)之間連接有第二軸承。過渡環(huán)可向下降低內(nèi)齒圈的安裝位置，使得過渡環(huán)與固定肩之間形成安裝軸承的槽位，將內(nèi)齒圈通過第一軸承與第二軸承安裝于此槽位內(nèi)，可對(duì)內(nèi)齒圈提供向上的承托力，極大地提高了內(nèi)齒圈在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。
7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)與傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼內(nèi)，所述傳動(dòng)軸的頂端穿過所述下磨盤、過料口并連接于所述下破碎盤，所述下磨盤、所述下破碎盤分別與所述傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸的底端與所述電機(jī)傳動(dòng)連接。電機(jī)將動(dòng)力傳遞至傳動(dòng)軸，通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)下磨盤與下破碎盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，如此利用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源可帶動(dòng)破碎組件與研磨組件同時(shí)工作，降低設(shè)備生產(chǎn)成本及工作能耗，使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦更加緊湊。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下破碎盤的頂側(cè)形成有撥料凸筋，所述撥料凸筋沿所述下破碎盤的徑向延伸，所述撥料凸筋沿所述下破碎盤的中心圓周陣列有多個(gè)。物料從避讓口掉落至下破碎盤時(shí)，隨著下破碎盤的旋轉(zhuǎn)，利用多個(gè)撥料凸筋可將物料沿下破碎盤的徑向撥動(dòng)，有利于將物料均勻地送入上破碎盤與下破碎盤之間破碎，降低物料堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，提高對(duì)物料破碎效率。
9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述外殼內(nèi)設(shè)置有集料斗，所述集料斗的頂端內(nèi)徑大于所述下破碎盤的外徑，所述集料斗的底端連接于所述過料口。經(jīng)過破碎組件破碎后的物料掉落于集料斗內(nèi)，利用集料斗可方便地將破碎后的物料收集至過料口處，進(jìn)行后續(xù)的研磨工序，如此可提高對(duì)物料在破碎組件轉(zhuǎn)移至研磨組件的效率。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述集料斗的底部形成有豎直段，所述豎直段的底端連接于所述過料口，所述傳動(dòng)軸外側(cè)位于所述豎直段內(nèi)的位置連接有螺旋片。利用集料斗頂部的逐漸收窄，可將物料向下收集至豎直段處，而傳動(dòng)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)螺旋片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將物料向下加壓輸送至研磨組件處，如此有利于將破碎后的物料進(jìn)一步送向研磨組件處，減少物料在過料口位置的積聚，并且有利于提高對(duì)物料的研磨效率。
11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上磨盤的底面由四周向中部拱起傾斜，所述下磨盤的頂面由四周向中部拱起傾斜，所述上磨盤底面的傾斜度大于所述下磨盤頂面的傾斜度。由于上磨盤底面與下磨盤頂面的傾斜設(shè)計(jì)，有利于物料在研磨時(shí)沿下磨盤的徑向排料，進(jìn)一步降低堵料風(fēng)險(xiǎn)，并且上磨盤底面的傾斜度大于下磨盤頂面的傾斜度，使得上磨盤與下磨盤之間形成一個(gè)向遠(yuǎn)離下磨盤中心方向逐漸收容的空間，提高物料在上磨盤與下磨盤之間的研磨壓力，進(jìn)一步提高對(duì)物料的研磨效果。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述下磨盤的頂面形成有出料槽，所述出料槽沿遠(yuǎn)離所述下磨盤中心的方向螺旋延伸，所述出料槽環(huán)繞所述下磨盤的中心設(shè)置有多個(gè)。研磨后的物料進(jìn)入至出料槽內(nèi)，隨著下磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋延伸的出料槽可更好地將物料向外甩出，如此可進(jìn)一步提高物料研磨出料的效率。
13、一種鋰電池研磨回收工藝，應(yīng)用上述的鋰電池研磨回收設(shè)備，包括：將鋰電池送入所述鋰電池研磨回收設(shè)備的進(jìn)料口，經(jīng)過破碎、研磨后得到混合物料；將混合物料輸入至旋風(fēng)卸料器，由旋風(fēng)卸料器實(shí)現(xiàn)分料后從旋風(fēng)卸料器的排料口與排氣口出料；將從旋風(fēng)卸料器的排氣口的出料輸入至除塵器收集。
14、該技術(shù)方案至少具有如下的有益效果：物料送入鋰電池研磨回收設(shè)備內(nèi)，經(jīng)過破碎、研磨后從出料口處輸入至旋風(fēng)卸料器，在旋風(fēng)卸料器內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的快速分選、除去廢屑雜料，回收物料從排料口輸出，可進(jìn)行收集或直接轉(zhuǎn)移至下一工位處，而帶有廢屑雜料、殘留有物料的氣流則從排氣口出料，并輸入至除塵器，由除塵器進(jìn)一步將物料回收，如此可本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述破碎組件包括外齒圈(23)、傳動(dòng)單元與內(nèi)齒圈(24)，所述內(nèi)齒圈(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈(23)連接于所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈(23)與所述內(nèi)齒圈(24)同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿(25)與傳動(dòng)齒輪(26)，所述傳動(dòng)桿(25)的底端連接于所述下破碎盤(22)上，所述傳動(dòng)齒輪(26)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)桿(25)的頂端，所述傳動(dòng)齒輪(26)的一側(cè)嚙合于所述內(nèi)齒圈(24)的外側(cè)，所述傳動(dòng)齒輪(26)的另一側(cè)嚙合于所述外齒圈(23)的內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)單元環(huán)繞所述下破碎盤(22)布置有多個(gè)，所述上破碎盤(21)連接于所述內(nèi)齒圈(24)的底側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)裝置傳動(dòng)連接于所述下破碎盤(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)齒圈(24)的外側(cè)與所述上破碎盤(21)的外側(cè)之間連接有過渡環(huán)(271)，所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)連接有固定筒(272)，所述固定筒(272)的頂端連接有固定肩(273
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)(41)與傳動(dòng)軸(42)，所述傳動(dòng)軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼(1)內(nèi)，所述傳動(dòng)軸(42)的頂端穿過所述下磨盤(32)、過料口并連接于所述下破碎盤(22)，所述下磨盤(32)、所述下破碎盤(22)分別與所述傳動(dòng)軸(42)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述傳動(dòng)軸(42)的底端與所述電機(jī)(41)傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述外殼(1)內(nèi)設(shè)置有集料斗(5)，所述集料斗(5)的頂端內(nèi)徑大于所述下破碎盤(22)的外徑，所述集料斗(5)的底端連接于所述過料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述集料斗(5)的底部形成有豎直段(51)，所述豎直段(51)的底端連接于所述過料口，所述傳動(dòng)軸(42)外側(cè)位于所述豎直段(51)內(nèi)的位置連接有螺旋片(43)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述下破碎盤(22)的頂側(cè)形成有撥料凸筋，所述撥料凸筋沿所述下破碎盤(22)的徑向延伸，所述撥料凸筋沿所述下破碎盤(22)的中心圓周陣列有多個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述上磨盤(31)的底面由四周向中部拱起傾斜，所述下磨盤(32)的頂面由四周向中部拱起傾斜，所述上磨盤(31)底面的傾斜度大于所述下磨盤(32)頂面的傾斜度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述下磨盤(32)的頂面形成有出料槽，所述出料槽沿遠(yuǎn)離所述下磨盤(32)中心的方向螺旋延伸，所述出料槽環(huán)繞所述下磨盤(32)的中心設(shè)置有多個(gè)。
10.一種鋰電池研磨回收工藝，應(yīng)用如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述破碎組件包括外齒圈(23)、傳動(dòng)單元與內(nèi)齒圈(24)，所述內(nèi)齒圈(24)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈(23)連接于所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)，所述外齒圈(23)與所述內(nèi)齒圈(24)同軸設(shè)置，所述傳動(dòng)單元包括傳動(dòng)桿(25)與傳動(dòng)齒輪(26)，所述傳動(dòng)桿(25)的底端連接于所述下破碎盤(22)上，所述傳動(dòng)齒輪(26)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述傳動(dòng)桿(25)的頂端，所述傳動(dòng)齒輪(26)的一側(cè)嚙合于所述內(nèi)齒圈(24)的外側(cè)，所述傳動(dòng)齒輪(26)的另一側(cè)嚙合于所述外齒圈(23)的內(nèi)側(cè)，所述傳動(dòng)單元環(huán)繞所述下破碎盤(22)布置有多個(gè)，所述上破碎盤(21)連接于所述內(nèi)齒圈(24)的底側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)裝置傳動(dòng)連接于所述下破碎盤(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述內(nèi)齒圈(24)的外側(cè)與所述上破碎盤(21)的外側(cè)之間連接有過渡環(huán)(271)，所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)連接有固定筒(272)，所述固定筒(272)的頂端連接有固定肩(273)，所述內(nèi)齒圈(24)的頂側(cè)與所述外殼(1)的內(nèi)頂側(cè)之間連接有第一軸承(274)，所述內(nèi)齒圈(24)的底側(cè)與所述固定肩(273)的頂側(cè)之間連接有第二軸承(275)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池研磨回收設(shè)備，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)(41)與傳動(dòng)軸(42)，所述傳動(dòng)軸(42)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述外殼(1)內(nèi)，所述傳動(dòng)軸(42)的頂端穿過所述下磨盤(32)、過料口并...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁銀舟，雷立猛，袁昌杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：廣東派勒智能納米科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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