【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及面食加工設備，具體涉及一種集成式面條生產線及生產方法。
技術介紹
1、
2、面條成型設備是將面粉和水攪拌后，經面輥擠壓形成面片，進一步分切形成面條的機械設備。面條成型設備通常分為家用面條機和工業用面條生產線。
3、傳統面條生產線通常將攪拌、壓片、分切各功能模塊制成獨立的設備，之間采用傳送帶進行連接實現物料的傳送，此類方案集成度較低，需要較大的空間進行安裝。
技術實現思路
1、為了克服上述
技術介紹
中存在的“傳統面條生產線集成度較低，占空性較大”的問題，本專利技術提供了一種集成式面條生產線及生產方法。
2、本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案是：
3、一種集成式面條生產線，包括制絮模塊、壓切模塊和第一傳送帶；所述第一傳送帶斜置于所述制絮模塊和所述壓切模塊之間；所述制絮模塊包括第一支撐箱體、第一筒體；所述第一支撐箱體設有兩個，所述第一筒體置于兩個所述第一支撐箱體之間并通過鉸接軸轉動連接；所述第一筒體內腔的底部安裝有可轉動的第一拌勻軸，所述第一拌勻軸表面設有第一拌勻翅片；所述第一筒體頂端設有蓋體，所述蓋體頂端連接有翻轉臂實現開閉；所述制絮模塊還包括第二支撐箱體，所述第二支撐箱體與所述第一支撐箱體固定連接，所述第二支撐箱體側壁固定安裝有承接筒，所述承接筒頂端的開口呈傾斜狀并指向所述第一筒體；所述承接筒底端設有輸料筒；所述第一傳送帶下端置于所述輸料筒下方，所述第一傳送帶上端置于所述壓切模塊的第一面斗的上方；所述承接筒內腔的底部
4、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第一筒體的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第一拌勻翅片；所述承接筒的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第二拌勻翅片。
5、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第一筒體外壁安裝有第一拌勻電機，所述第一拌勻電機與所述第一拌勻軸連接。
6、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第一支撐箱體外表面開設有適配所述第一拌勻電機的凹陷部。
7、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第一拌勻翅片長度相等；所述第一拌勻翅片與所述第一拌勻軸垂直固定連接。
8、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第二拌勻翅片長度相等；所述第二拌勻翅片與所述第二拌勻軸垂直固定連接；所述輸料筒外壁安裝有第二拌勻電機，所述第二拌勻電機與所述第二拌勻軸連接。
9、作為本專利技術的進一步優化方案，所述壓切模塊包括殼體，所述第一面斗安裝在所述殼體頂端；所述第一面斗下方設有第一壓延輥組，所述第一壓延輥組下方設有能夠下翻的第二面斗，所述第二面斗斜下方設有第三面斗，所述第三面斗下方設有第二壓延輥組，所述第二壓延輥組下方設有分切輥組，所述分切輥組下方設有第二傳送帶。
10、作為本專利技術的進一步優化方案，所述第二面斗、所述第三面斗均與安裝架體連接，所述殼體側壁開設有用于所述第二面斗、所述第三面斗和所述安裝架體旋出的門洞，所述安裝架體鉸接在所述門洞一側位置處。
11、作為本專利技術的進一步優化方案，所述安裝架體包括立柱、第一橫撐板和第二橫撐板；所述第一橫撐板水平設置且與所述立柱垂直固定連接，所述第二橫撐板呈l形狀且固定連接在所述第一橫撐板的下方；所述第二橫撐板遠離所述立柱的一端與所述第三面斗固定連接；所述第二面斗側壁設有第一鉸接板、底壁設有第二鉸接板；所述第一橫撐板遠離所述立柱的一端與所述第二鉸接板鉸接；所述安裝架體還包括直線驅動器；所述直線驅動器一端與所述第一橫撐板上表面的抵接板鉸接，另一端與所述第一鉸接板鉸接。
12、一種面條生產方法，采用集成式面條生產線，步驟包括：
13、s1、所述翻轉臂驅動所述蓋體打開，使用人員將水和面粉傾倒進入所述第一筒體；s2、所述翻轉臂驅動所述蓋體關閉，所述真空泵將所述第一筒體的內腔抽真空；s3、所述第一拌勻軸和所述第一拌勻翅片轉動，至形成面絮后所述第一拌勻電機停止，使用人員通過所述蓋體上安裝的氣閥泄壓；s4、所述翻轉臂驅動所述蓋體打開，所述第一筒體翻轉將內部的面絮倒入所述承接筒；s5、所述第二拌勻軸和所述第二拌勻翅片轉動，至大塊面絮被拌碎形成小塊面絮；s6、所述小塊面絮經所述輸料筒掉落在第一傳送帶上，并被投入壓切模塊；s7、壓切模塊將小塊面絮壓制形成面片，之后分切得到面條。
14、綜上所述，本專利技術的有益之處在于：本專利技術具有集成度高、自動化程度高、產品質量高等技術優勢。本專利技術包括制絮模塊、壓切模塊和第一傳送帶；將傳統的壓片結構和分切結構集成為壓切模塊，具有更高的集成度，減小占空性，提高安裝便捷性和安裝空間適應性。第一拌勻軸和第一拌勻翅片同步轉動，以將水和面粉混勻，從而形成面絮；第二拌勻軸和第二拌勻翅片同步轉動，以將大塊面絮拌碎形成小塊面絮，小塊面絮均勻地經橫截面呈條形的輸料筒灑落在第一傳送帶上；本專利技術通過兩次拌勻得到厚度更加均勻的面絮料流，進而得到厚度更加均勻的面片和面條，從而提高產品質量。在真空狀態下拌粉，能夠將部分水氣霧化，使面粉顆粒吸收水分的同步率提高，使面絮拌制均勻，利于面團顆粒進入軋輥間，促進壓皮時的面筋網絡迅速形成，增強面皮的抗拉力、延展性及筋度，使生產的面條耐水煮、不混湯、透明度好，口感有咬勁。
本文檔來自技高網...【技術保護點】
1.一種集成式面條生產線，其特征在于：包括制絮模塊（1）、壓切模塊（2）和第一傳送帶（3）；所述第一傳送帶（3）斜置于所述制絮模塊（1）和所述壓切模塊（2）之間；
2.根據權利要求1所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一筒體（12）的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第一拌勻翅片（15）；所述承接筒（19）的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第二拌勻翅片（194）。
3.根據權利要求2所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一筒體（12）外壁安裝有第一拌勻電機（16），所述第一拌勻電機（16）與所述第一拌勻軸（14）連接。
4.根據權利要求3所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一支撐箱體（11）外表面開設有適配所述第一拌勻電機（16）的凹陷部。
5.根據權利要求3所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一拌勻翅片（15）長度相等；所述第一拌勻翅片（15）與所述第一拌勻軸（14）垂直固定連接。
6.根據權利要求5所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第二拌勻翅片（194）長度相等；所述第二拌勻翅片
7.根據權利要求6所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述壓切模塊（2）包括殼體（21），所述第一面斗（22）安裝在所述殼體（21）頂端；所述第一面斗（22）下方設有第一壓延輥組（23），所述第一壓延輥組（23）下方設有能夠下翻的第二面斗（24），所述第二面斗（24）斜下方設有第三面斗（25），所述第三面斗（25）下方設有第二壓延輥組（26），所述第二壓延輥組（26）下方設有分切輥組（27），所述分切輥組（27）下方設有第二傳送帶（28）。
8.根據權利要求7所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第二面斗（24）、所述第三面斗（25）均與安裝架體（29）連接，所述殼體（21）側壁開設有用于所述第二面斗（24）、所述第三面斗（25）和所述安裝架體（29）旋出的門洞，所述安裝架體（29）鉸接在所述門洞一側位置處。
9.根據權利要求8所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述安裝架體（29）包括立柱（291）、第一橫撐板（292）和第二橫撐板（293）；所述第一橫撐板（292）水平設置且與所述立柱（291）垂直固定連接，所述第二橫撐板（293）呈L形狀且固定連接在所述第一橫撐板（292）的下方；所述第二橫撐板（293）遠離所述立柱（291）的一端與所述第三面斗（25）固定連接；
10.一種面條生產方法，其特征在于，采用根據權利要求9所述的集成式面條生產線生產面條，步驟包括：
...【技術特征摘要】
1.一種集成式面條生產線，其特征在于：包括制絮模塊（1）、壓切模塊（2）和第一傳送帶（3）；所述第一傳送帶（3）斜置于所述制絮模塊（1）和所述壓切模塊（2）之間；
2.根據權利要求1所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一筒體（12）的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第一拌勻翅片（15）；所述承接筒（19）的底部呈圓弧板結構，以適配能夠轉動的所述第二拌勻翅片（194）。
3.根據權利要求2所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一筒體（12）外壁安裝有第一拌勻電機（16），所述第一拌勻電機（16）與所述第一拌勻軸（14）連接。
4.根據權利要求3所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一支撐箱體（11）外表面開設有適配所述第一拌勻電機（16）的凹陷部。
5.根據權利要求3所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第一拌勻翅片（15）長度相等；所述第一拌勻翅片（15）與所述第一拌勻軸（14）垂直固定連接。
6.根據權利要求5所述的集成式面條生產線，其特征在于：所述第二拌勻翅片（194）長度相等；所述第二拌勻翅片（194）與所述第二拌勻軸（193）垂直固定連接；所述輸料筒（192）外壁安裝有第二拌勻電機，所述第二拌勻電機與所述第二拌勻軸（193）連接。
7.根據權利要求6所述的集成式面條生...
【專利技術屬性】
技術研發人員：賈連東，李忠民，張文靜，喬衛方，焦念雷，焦霞，
申請(專利權)人：山東銀鷹炊事機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。