【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及熱軋鋼帶，具體來說是一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置及其方法。
技術(shù)介紹
1、從建筑行業(yè)到汽車行業(yè)，從機械領(lǐng)域到電器領(lǐng)域，熱軋帶鋼幾乎無處不在，熱軋鋼帶是指通過熱軋方式生產(chǎn)帶材和板材。熱軋鋼帶的生產(chǎn)工藝一般包括坯料準(zhǔn)備、加加熱、除磷、粗軋、精軋、冷卻、卷取、精整等工序。在鋼帶由粗軋（通過粗軋機進(jìn)行）進(jìn)入精軋（通過精軋機進(jìn)行）的過程中，鋼帶的溫度由中部向兩邊的邊部逐漸降低，越靠近鋼帶的邊部散熱效應(yīng)越強烈，導(dǎo)致鋼帶的邊部與中部的溫差較大。在精軋過程中，邊部的過高溫降會降低鋼帶邊部力學(xué)性能，容易造成軋制過程中鋼帶延伸不均，板型不良。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本專利技術(shù)的目的之一是提供一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，以解決現(xiàn)有的熱軋技術(shù)中存在的鋼帶邊部降溫較快，導(dǎo)致鋼帶邊部與中部溫差大的問題。
2、本專利技術(shù)的目的之二是提供一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋方法，以解決現(xiàn)有的熱軋技術(shù)中存在的鋼帶邊部降溫較快，導(dǎo)致鋼帶邊部與中部溫差大的問題。
3、為實現(xiàn)本專利技術(shù)的目的之一，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)手段是：
4、一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，設(shè)置在粗軋機的輸出端與精軋機輸入端之間，包括機架、兩個端部輸送輥組件、以及邊部加熱器，所述端部輸送輥組件與所述邊部加熱器均設(shè)置在所述機架的上部；
5、所述機架的靠近所述粗軋機的一端為輸入端，其靠近所述精軋機的一端為輸出端；兩個端部輸送輥組件分別設(shè)置在所述機架的輸入端、輸出端；所述邊部加
6、其中，所述中部輸送輥組件的上方設(shè)置能夠沿豎直方向上下移動的壓輥組件，所述機架與所述壓輥組件之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述壓輥組件上下移動的升降調(diào)節(jié)裝置。
7、其中，所述調(diào)節(jié)架包括用于固定安裝所述邊部加熱器的長條形的條形安裝板，所述條形安裝板的長度方向與鋼帶的輸送方向相平行，所述條形安裝板的長度方向的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置用于使鋼帶邊部齊整的調(diào)平滑輪，所述調(diào)平滑輪的軸向豎直設(shè)置。
8、其中，所述調(diào)節(jié)架還包括t形連桿，所述t形連桿鉸接設(shè)置在所述條形安裝板的遠(yuǎn)離所述邊部加熱器的一側(cè)，所述t形連桿包括與所述條形安裝板鉸接的縱桿、以及與所述縱桿固定連接的橫桿，所述橫桿與所述第一氣缸的活塞桿端固定連接。
9、其中，所述壓輥組件包括門形的支撐板、以及與所述支撐板轉(zhuǎn)動連接的至少一個壓輥，所述壓輥的軸向與所述中部輸送輥組件的軸向平行。
10、其中，所述升降調(diào)節(jié)裝置包括固定設(shè)置在所述機架上部的軸承座、轉(zhuǎn)軸、壓桿、連桿、第二氣缸，所述轉(zhuǎn)軸的軸向與所述中部輸送輥的軸向平行，所述轉(zhuǎn)軸貫穿所述軸承座并與所述軸承座轉(zhuǎn)動連接，所述壓桿、所述連桿分別固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的軸向兩端，所述壓桿設(shè)置在所述壓輥組件與所述轉(zhuǎn)軸之間，所述連桿的遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述第二氣缸的活塞桿端鉸接，所述第二氣缸的缸座與所述機架鉸接。
11、其中，所述調(diào)平滑輪的軸向中部同軸凹設(shè)用于容納鋼帶邊部穿過的環(huán)形凹槽。
12、其中，所述轉(zhuǎn)軸的軸向兩端均設(shè)置為方軸，所述壓桿、所述連桿的對應(yīng)端均設(shè)置用于套設(shè)對應(yīng)方軸的方形通孔。
13、其中，所述中部輸送輥組件的軸向長度小于所述端部輸送輥組件的軸向長度。
14、為實現(xiàn)本專利技術(shù)的目的之二，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)手段是：
15、一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋方法，采用上述的均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，包括以下步驟：
16、s1、根據(jù)由粗軋機輸送的鋼帶的寬度，調(diào)整第一氣缸，帶動調(diào)節(jié)架移動，使相對的兩個邊部加熱器之間的距離略大于鋼帶的寬度；
17、s2、通過第二氣缸調(diào)整壓輥組件與中部輸送輥組件之間的豎直距離，使該距離略大于鋼帶的厚度；
18、s3、當(dāng)鋼帶傳送至中部輸送輥組件時，通過邊部加熱器對鋼帶的邊部進(jìn)行加熱，保持鋼帶邊部的溫度，使鋼帶邊部與中部的溫度趨于平均；
19、s4、通過壓輥組件將鋼帶限位在壓輥組件與中部輸送輥組件之間，防止其上下竄動，直至鋼帶被輸送至精軋機的輸入端。
20、本專利技術(shù)的有益效果是：
21、通過本專利技術(shù)，鋼帶由粗軋機進(jìn)入精軋機時通過本專利技術(shù)的邊部加熱器，通過邊部加熱器對鋼帶邊部進(jìn)行加熱保溫，降低鋼帶中部與邊部之間的溫差，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼帶的均勻加熱，另外在調(diào)平滑輪、壓輥組件的結(jié)合下，可以防止鋼帶在輸送的過程中發(fā)生上下竄動、以及沿中部輸送輥的軸向上的竄動，保證了鋼帶的加熱質(zhì)量。
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1.一種均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，設(shè)置在粗軋機的輸出端與精軋機輸入端之間，其特征在于，包括機架、兩個端部輸送輥組件、以及邊部加熱器，所述端部輸送輥組件與所述邊部加熱器均設(shè)置在所述機架的上部；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，其特征在于，所述中部輸送輥組件的上方設(shè)置能夠沿豎直方向上下移動的壓輥組件，所述機架與所述壓輥組件之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述壓輥組件上下移動的升降調(diào)節(jié)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架包括用于固定安裝所述邊部加熱器的長條形的條形安裝板，所述條形安裝板的長度方向與鋼帶的輸送方向相平行，所述條形安裝板的長度方向的兩側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置用于使鋼帶邊部齊整的調(diào)平滑輪，所述調(diào)平滑輪的軸向豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻加熱的鋼帶生產(chǎn)用熱軋裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架還包括T形連桿，所述T形連桿鉸接設(shè)置在所述條形安裝板的遠(yuǎn)離所述邊部加熱器的一側(cè)，所述T形連桿包括與所述條形安裝板鉸接的縱桿、以及與所述縱桿固定連接的橫桿，所述橫桿與所述第一氣缸的活塞桿端固定連接。
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