【技術實現步驟摘要】
本技術涉及鋁合金模板施工領域，尤其涉及一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構。
技術介紹
1、鋁合金模板施工方法憑借施工成果觀感好、施工周期短、模板重量輕、承載能力高、攤銷費低、可回收利用等特點，得到了較快的發展。在使用鋁合金模板施工和外架搭設的過程中，不可避免地出現了外架預埋連墻件和鋼絲繩預埋卸荷吊環對鋁合金模板的損壞，導致混凝土結構表面蜂窩麻面等的問題出現。為此，就需要通過改進外架在鋁合金模板上的拉結固定措施。利用新型鋁合金模板外架拉結固定預埋施工技術，即預埋新型螺栓套筒及配套螺栓、預埋新型螺栓套筒及配套螺桿吊環的施工工藝，就是改進外架在鋁合金模板上的拉結固定措施的創新技術，在拆除模板時，不用因外架預埋件的阻礙而在鋁模板材上開較大洞口，解決了預埋鋼筋切割頭銹點問題，提升混凝土成品觀感質量，定型產品確保預埋件錨固質量、加快安裝速度，循環使用產品減少材料浪費。
2、因此，有必要設計一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構。
技術實現思路
1、針對
技術介紹
中存在的技術缺陷，本技術提出一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，解決了上述技術問題以及滿足了實際需求，具體的技術方案如下所示：
2、一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，包括預埋在墻體內的預埋塑料套筒，所述預埋塑料套筒的底部設置有容納槽，所述容納槽的一側設置有大于容納槽的安裝槽，所述安裝槽內設置有多邊形的螺母，所述螺母內配合有螺栓，所述螺栓的后端設置有螺紋結構并與螺母配合，所述螺栓的前端穿過預埋塑料套筒并延伸至墻體外形成
3、進一步的，所述預埋塑料套筒的后端設置有圓形凸塊，所述螺栓的后端穿過螺母并位于容納槽內。
4、進一步的，所述安裝槽內設置有一圈定位環塊，所述定位環塊與螺母抵接。
5、進一步的，所述預埋塑料套筒的后端設置有半圓形凸塊，所述螺栓的后端與螺母的后端持平。
6、進一步的，所述連接件為圓形吊環。
7、進一步的，所述連接件為帶有螺絲孔的螺帽。
8、進一步的，所述預埋塑料套筒的后端寬度大于前端寬度。
9、進一步的，所述預埋塑料套筒的外表面設置有若干個加強塊。
10、與現有技術相比，本技術提供的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構具有以下有益效果：
11、本技術一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構通過設置預埋塑料套筒減少外墻封堵施工量，減少外墻漏水隱患，解決了預埋鋼筋切割頭銹點問題，加快施工進度，連墻件處的配套螺栓及卸荷吊環處的螺桿吊環可循環使用，減少材料浪費，經濟節能環保。
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1.一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，包括預埋在墻體內的預埋塑料套筒(1)，所述預埋塑料套筒(1)的底部設置有容納槽(2)，所述容納槽(2)的一側設置有大于容納槽(2)的安裝槽(3)，所述安裝槽(3)內設置有多邊形的螺母(4)，所述螺母(4)內配合有螺栓(5)，所述螺栓(5)的后端設置有螺紋結構(6)并與螺母(4)配合，所述螺栓(5)的前端穿過預埋塑料套筒(1)并延伸至墻體外形成連接件(7)。
2.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述預埋塑料套筒(1)的后端設置有圓形凸塊(8)，所述螺栓(5)的后端穿過螺母(4)并位于容納槽(2)內。
3.根據權利要求2所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述安裝槽(3)內設置有一圈定位環塊(9)，所述定位環塊(9)與螺母(4)抵接。
4.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述預埋塑料套筒(1)的后端設置有半圓形凸塊(10)，所述螺栓(5)的后端與螺母(4)的后端持平。
5.根據權利要求4所述的一種
6.根據權利要求3所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述連接件(7)為帶有螺絲孔的螺帽(12)。
7.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述預埋塑料套筒(1)的后端寬度大于前端寬度。
8.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述預埋塑料套筒(1)的外表面設置有若干個加強塊(13)。
...【技術特征摘要】
1.一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，包括預埋在墻體內的預埋塑料套筒(1)，所述預埋塑料套筒(1)的底部設置有容納槽(2)，所述容納槽(2)的一側設置有大于容納槽(2)的安裝槽(3)，所述安裝槽(3)內設置有多邊形的螺母(4)，所述螺母(4)內配合有螺栓(5)，所述螺栓(5)的后端設置有螺紋結構(6)并與螺母(4)配合，所述螺栓(5)的前端穿過預埋塑料套筒(1)并延伸至墻體外形成連接件(7)。
2.根據權利要求1所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述預埋塑料套筒(1)的后端設置有圓形凸塊(8)，所述螺栓(5)的后端穿過螺母(4)并位于容納槽(2)內。
3.根據權利要求2所述的一種新型鋁合金模板外架拉結固定結構，其特征在于，所述安裝槽(3)內設置有一圈定位環塊(9)，所述定位...
【專利技術屬性】
技術研發人員：魏寶勝，黃冰，曾昭旭，邵傳任，陳賢奇，歐陽澤領，林翠環，趙煒，郭軍超，何強，
申請(專利權)人：廣州工程總承包集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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