【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及路面加工機(jī)械的，更具體地，涉及一種刀座、刀具夾持裝置以及銑刨機(jī)。
技術(shù)介紹
1、刀座、刀具夾持裝置用以刨刮道路路面、鑿鉆礦產(chǎn)、鉆孔或進(jìn)行表面粗糙度處理。現(xiàn)有的刨鉆機(jī)具的刀座、刀具夾持裝置，皆包含一個(gè)固設(shè)于機(jī)具上輥輪外周面的基件以及一個(gè)與基件相結(jié)合的夾座，此夾座供裝設(shè)刀具，夾座通過(guò)鎖緊件安裝于基件。安裝于夾座上的刀具需與基件之間存在一個(gè)切線角度，以利于對(duì)被加工物施予鉆、刨的作用力。為了達(dá)到預(yù)期的加工目的，夾座和基件之間的連接穩(wěn)定性尤為重要。
2、中國(guó)專利cn101091037a公開(kāi)了一種具有基件的刀座組件，該基件具有插入承接部分，在其中插入具有插入部分的刀座，基件具有與支承面相連的凸起，在凸起與刀座的相對(duì)的終端面之間形成附加空間。其支承面到凸起的過(guò)渡區(qū)域至少借助一凹陷位分這樣與凸起間斷，使得在凹陷位分區(qū)域中斷支承面與凸起之間的面相連。
3、上述方案中，雖然通過(guò)凹陷位分區(qū)域中斷支承面與凸起之間的面相連增加刀座和夾座之間的接觸性，然而，上述方案中，凸起的設(shè)置使得夾座和刀座在凸起位置處的接觸面積較小，且未設(shè)置任何防止夾座發(fā)生旋轉(zhuǎn)的限位結(jié)構(gòu)，在刀具受到切向力的作用下，夾座和刀座易發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中在刀具受到切向力的作用下夾座和刀座易發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)的不足，提供一種刀座、刀具夾持裝置以及銑刨機(jī)，可有效避免夾座相對(duì)刀座發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而保證銑刨的工作穩(wěn)定性。
2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：>
3、提供一種刀座，包括用于與夾座相互配合的安裝孔以及用于與夾座相互接觸支撐的支撐面，所述支撐面包括第一支撐面、第二支撐面以及第三支撐面，所述第一支撐面、第二支撐面、第三支撐面相互斷開(kāi)設(shè)置；所述第一支撐面、第二支撐面對(duì)稱分布于安裝孔的兩側(cè)，且所述第一支撐面與第二支撐面之間形成有鈍角夾角。
4、本技術(shù)的刀座，刀座與夾座相互貼合支撐的側(cè)面包括相互斷開(kāi)設(shè)置的第一支撐面、第二支撐面以及第三支撐面，有利于增加接觸面的面積，減小接觸剛性；同時(shí)，加工三個(gè)支撐面，可以減小加工工藝難度、降低刀座的生產(chǎn)成本；另外，第一支撐面、第二支撐面對(duì)稱分布于安裝孔的兩側(cè)，且所述第一支撐面與第二支撐面之間形成有鈍角夾角，對(duì)夾座形成周向的限位，可有效防止夾座相對(duì)刀座的旋轉(zhuǎn)，從而保證刀座與夾座的裝配穩(wěn)定性。
5、進(jìn)一步地，所述第一支撐面與第三支撐面的連接處設(shè)有第一凹陷位，所述第二支撐面和第三支撐面的連接處設(shè)有第二凹陷位，所述第一支撐面和第二支撐面之間設(shè)有斷開(kāi)孔。第一凹陷位和第二凹陷位的設(shè)置不僅可將第一支撐面與第三支撐面斷開(kāi)、將第二支撐面與第三支撐面斷開(kāi)，增加夾座與刀座之間的接觸性，而且第一凹陷位、第二凹陷位的設(shè)置可以防止磨損產(chǎn)生毛刺及利于磨損產(chǎn)生的碎屑的排出；斷開(kāi)孔的設(shè)置不僅可將第一支撐面與第二支撐面斷開(kāi)，而且便于刀具拆卸工具的進(jìn)入。
6、進(jìn)一步地，所述第一支撐面與第三支撐面之間形成有第二夾角，所述第二支撐面與第三支撐面之間形成有第三夾角，所述第二夾角與第三夾角為角度相等的鈍角。第一支撐面與第三支撐面之間呈鈍角設(shè)置，第二支撐面與第三支撐面之間呈鈍角設(shè)置，兩處鈍角設(shè)置一方面可有效防止夾座和刀座二者出現(xiàn)晃動(dòng)，另一方面可增加二者之間的接觸面積，促進(jìn)力的分散均勻性。
7、進(jìn)一步地，所述第一支撐面、第二支撐面為曲面，所述第三支撐面為平面。若第一支撐面、第二支撐面、第三支撐面均為平面，平面與平面的接觸時(shí)容易出現(xiàn)局部接觸，接觸不充分增加接觸剛性，而且平面與平面的接觸沒(méi)有限制旋轉(zhuǎn)的功能，刀座在受到較大力時(shí)容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)；第一支撐面和第二支撐面設(shè)置為曲面，使得刀座在受到切向力時(shí)接觸更加充分，且可以限制刀座的旋轉(zhuǎn)；第三支撐面為平面，可便于第三支撐面的加工。
8、進(jìn)一步地，所述安裝孔的孔壁沿軸線方向設(shè)有限位部，所述限位部為若干沿安裝孔軸向設(shè)置的限位凸起，或所述限位部為若干沿安裝孔軸向設(shè)置的限位凹陷。限位部是防止夾座旋轉(zhuǎn)的另一有效手段，限位凸起與限位凹陷沿軸線方向設(shè)置，可進(jìn)一步避免刀頭受到切向力時(shí)夾座相對(duì)刀座發(fā)生旋轉(zhuǎn)。
9、進(jìn)一步地，所述限位凸起或限位凹陷為兩組，兩組所述限位凸起或限位凹陷關(guān)于所述安裝孔的軸線對(duì)稱。限位凸起及限位凹陷的形狀及數(shù)量設(shè)置，可獲得更好的防轉(zhuǎn)的效果。
10、進(jìn)一步地，所述刀座開(kāi)設(shè)有用于安裝鎖緊件的限位孔，所述限位孔與所述安裝孔至少部分重合，所述限位孔位于所述限位部的相對(duì)側(cè)。鎖緊件與限位孔配合限制刀座內(nèi)夾座相對(duì)刀座軸向移動(dòng)。
11、進(jìn)一步地，所述限位孔的軸線、安裝孔的軸線在基準(zhǔn)面的投影相互垂直，所述基準(zhǔn)面為平行于第三支撐面的平面或垂直于第三支撐面的平面。限位孔和安裝孔的相對(duì)位置設(shè)置可進(jìn)一步改善夾座與刀座之間的防轉(zhuǎn)效果。
12、進(jìn)一步地，所述限位孔包括依序設(shè)置的鎖緊孔、楔形孔以及封堵孔，所述封堵孔的直徑小于所述鎖緊孔的直徑，所述楔形孔的直徑自鎖緊孔向封堵孔方向逐漸減小。楔形孔與楔形銷軸相互配合，隨著楔形銷軸在楔形孔內(nèi)位置的變化，楔形銷軸對(duì)夾座產(chǎn)生的擠壓力會(huì)發(fā)生變化。
13、本技術(shù)還提供了一種刀具夾持裝置，包括用于安裝刀頭的夾座以及如前所述的刀座，所述夾座設(shè)有與安裝孔配合安裝的安裝部。
14、本技術(shù)的刀具夾持裝置，刀座與夾座相互貼合支撐的側(cè)面包括相互斷開(kāi)設(shè)置的第一支撐面、第二支撐面以及第三支撐面，有利于增加接觸面的面積，減小接觸剛性；同時(shí)，加工三個(gè)支撐面，可以減小加工工藝難度、降低刀座的生產(chǎn)成本；另外，第一支撐面、第二支撐面對(duì)稱分布于安裝孔的兩側(cè)，且所述第一支撐面與第二支撐面之間形成有鈍角夾角，對(duì)夾座形成周向的限位，可有效防止夾座相對(duì)刀座的旋轉(zhuǎn)，從而保證刀座與夾座的裝配穩(wěn)定性。
15、本技術(shù)還提供了一種銑刨機(jī)，包括如前所述的刀座或如前所述的刀具夾持裝置。
16、本技術(shù)的銑刨機(jī)，由于刀座和夾座之間的接觸性得到改善、接觸剛性較小、且第一支撐面與第二支撐面之間形成有鈍角夾角，可有效防止夾座相對(duì)刀座的旋轉(zhuǎn)，從而有效保證銑刨工作的穩(wěn)定性。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
18、本技術(shù)的刀座、刀具夾持裝置及銑刨機(jī)，有利于增加接觸面的面積，減小接觸剛性；同時(shí)，加工三個(gè)支撐面，可以減小加工工藝難度、降低刀座的生產(chǎn)成本；另外，第一支撐面、第二支撐面對(duì)夾座形成周向的限位，可有效防止夾座相對(duì)刀座的旋轉(zhuǎn)，從而保證刀座與夾座的裝配穩(wěn)定性。
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1.一種刀座(100)，包括用于與夾座(200)相互配合的安裝孔(140)以及用于與夾座(200)相互接觸支撐的支撐面，其特征在于，所述支撐面包括第一支撐面(110)、第二支撐面(120)以及第三支撐面(130)，所述第一支撐面(110)、第二支撐面(120)、第三支撐面(130)相互斷開(kāi)設(shè)置；所述第一支撐面(110)、第二支撐面(120)對(duì)稱分布于安裝孔(140)的兩側(cè)，且所述第一支撐面(110)與第二支撐面(120)之間形成有鈍角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座(100)，其特征在于，所述第一支撐面(110)與第三支撐面(130)的連接處設(shè)有第一凹陷位(150)，所述第二支撐面(120)和第三支撐面(130)的連接處設(shè)有第二凹陷位(160)，所述第一支撐面(110)和第二支撐面(120)之間設(shè)有斷開(kāi)孔(170)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座(100)，其特征在于，所述第一支撐面(110)與第三支撐面(130)之間形成有第二夾角，所述第二支撐面(120)與第三支撐面(130)之間形成有第三夾角，所述第二夾角與第三夾角為角度相等的鈍角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的刀座(100)，其特征在于，所述安裝孔(140)的孔壁沿軸線方向設(shè)有限位部(180)，所述限位部(180)為若干沿安裝孔(140)軸向設(shè)置的限位凸起，或所述限位部(180)為若干沿安裝孔(140)軸向設(shè)置的限位凹陷；所述限位凸起或限位凹陷為兩組，兩組所述限位凸起或限位凹陷關(guān)于所述安裝孔(140)的軸線對(duì)稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀座(100)，其特征在于，所述刀座(100)開(kāi)設(shè)有用于安裝鎖緊件的限位孔(190)，所述限位孔(190)與所述安裝孔(140)至少部分重合，所述限位孔(190)位于所述限位部(180)的相對(duì)側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀座(100)，其特征在于，所述限位孔(190)的軸線、安裝孔(140)的軸線在基準(zhǔn)面的投影相互垂直，所述基準(zhǔn)面為平行于第三支撐面(130)的平面或垂直于第三支撐面(130)的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀座(100)，其特征在于，所述限位孔(190)包括依序設(shè)置的鎖緊孔(191)、楔形孔(192)以及封堵孔(193)，所述封堵孔(193)的直徑小于所述鎖緊孔(191)的直徑，所述楔形孔(192)的直徑自鎖緊孔(191)向封堵孔(193)方向逐漸減小。
9.一種刀具夾持裝置，其特征在于，包括用于安裝刀頭的夾座(200)以及如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的刀座(100)，所述夾座(200)設(shè)有與安裝孔(140)配合安裝的安裝部。
10.一種銑刨機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的刀座(100)或如權(quán)利要求9所述的刀具夾持裝置。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種刀座(100)，包括用于與夾座(200)相互配合的安裝孔(140)以及用于與夾座(200)相互接觸支撐的支撐面，其特征在于，所述支撐面包括第一支撐面(110)、第二支撐面(120)以及第三支撐面(130)，所述第一支撐面(110)、第二支撐面(120)、第三支撐面(130)相互斷開(kāi)設(shè)置；所述第一支撐面(110)、第二支撐面(120)對(duì)稱分布于安裝孔(140)的兩側(cè)，且所述第一支撐面(110)與第二支撐面(120)之間形成有鈍角夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座(100)，其特征在于，所述第一支撐面(110)與第三支撐面(130)的連接處設(shè)有第一凹陷位(150)，所述第二支撐面(120)和第三支撐面(130)的連接處設(shè)有第二凹陷位(160)，所述第一支撐面(110)和第二支撐面(120)之間設(shè)有斷開(kāi)孔(170)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座(100)，其特征在于，所述第一支撐面(110)與第三支撐面(130)之間形成有第二夾角，所述第二支撐面(120)與第三支撐面(130)之間形成有第三夾角，所述第二夾角與第三夾角為角度相等的鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀座(100)，其特征在于，所述第一支撐面(110)、第二支撐面(120)為曲面，所述第三支撐面(130)為平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的刀座(100)，其特征在于，所述安裝孔(140)的孔壁沿軸線方向設(shè)有限位部(180)，所述限...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周游，陳德斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南三一中益機(jī)械有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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