本技術(shù)公開了一種甲醇制氫聯(lián)合冶金裝置的尾氣回收系統(tǒng)，包括煉鐵爐、除塵器、干燥器、二氧化碳捕集設(shè)備和甲醇制氫系統(tǒng)；所述煉鐵爐、除塵器和干燥器設(shè)有干燥器依次串聯(lián)，所述甲醇制氫系統(tǒng)設(shè)有提純尾氣管道；所述甲醇制氫系統(tǒng)中的提純器尾氣出口與所述提純尾氣管道連接；所述干燥器出來的煉鐵尾氣通入所述提純尾氣管道中，所述提純尾氣管道與所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口連通。通過該技術(shù)方案，既能在一個爐子同時完成鐵礦石的還原和熔化，又可以最大限度地減少煉鐵廠內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳，同時對煉鐵和甲醇制氫產(chǎn)生的二氧化碳進行全回收。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于甲醇制氫，具體涉及一種甲醇制氫聯(lián)合冶金裝置的尾氣回收系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、現(xiàn)有的高爐煉鐵技術(shù)主要是向煉鐵爐中直接通入氫氣就可以替代部分焦炭將鐵礦中的鐵還原出來，但受到通入量的限制，一噸鐵只能減碳最多20％，不能完全解決問題。為解決該問題現(xiàn)有技術(shù)中采用富氫低碳還原法煉鐵，然而采用該技術(shù)會產(chǎn)生大量的二氧化碳，因此如何減少二氧化碳的排放是采用富氫低碳還原法要解決的技術(shù)問題之一。
2、而現(xiàn)有二氧化碳的回收是從煉鐵廠產(chǎn)生的副生氣體等通過化學(xué)吸收法分離回收二氧化碳的方法，但要處理大量的高爐氣體，需要配置對吸收液進行加熱及再生的新的加熱機構(gòu)，作為實用技術(shù)很難實現(xiàn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
2、一種甲醇制氫聯(lián)合冶金裝置的尾氣回收系統(tǒng)，包括煉鐵爐、除塵器、干燥器、二氧化碳捕集設(shè)備和甲醇制氫系統(tǒng)；所述煉鐵爐設(shè)有爐頂煤氣出口，所述除塵器設(shè)有除塵進風(fēng)口和除塵出風(fēng)口，所述干燥器設(shè)有干燥器進風(fēng)口和干燥器出風(fēng)口，所述甲醇制氫系統(tǒng)包括有吸附塔、氫氣提純器和提純尾氣管道；所述氫氣提純器設(shè)有提純尾氣出口，所述提純尾氣出口與所述提純尾氣管道的一端連接，所述爐頂煤氣出口與所述除塵進風(fēng)口連接，所述除塵器出風(fēng)口與所述干燥器進風(fēng)口連接，所述干燥器出風(fēng)口接入所述提純尾氣管道，所述提純尾氣管道的另一端與所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口連通。
3、優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有二氧化碳儲存罐，所述二氧化碳儲存罐與所述二氧化碳捕集設(shè)備的出口端連接。
>4、優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有分離器，所述分離器設(shè)有分離器入口、分離器一出口、分離器二出口和分離器三出口；所述煉鐵爐設(shè)有氫氣進風(fēng)口，所述分離器入口與所述除塵出風(fēng)口連接，所述分離器一出口與所述二氧化碳儲存罐連接，所述分離器二出口與所述提純尾氣管道連接，所述分離器三出口與所述氫氣進風(fēng)口連接。5、優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有第一換熱器，所述第一換熱器設(shè)于所述提純尾氣出口和所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口之間。
6、優(yōu)選的，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有第二換熱器，所述吸附塔設(shè)有吸附塔氫氣出口，所述吸附塔氫氣出口與所述第二換熱器的物料入口連通；所述第二換熱器的物料出口與所述氫氣進風(fēng)口連通。
7、優(yōu)選的，所述煉鐵爐外壁設(shè)有換熱管，所換熱管的熱介質(zhì)出口端與所述第二換熱器的熱介質(zhì)入口連通。
8、優(yōu)選的，所述甲醇制氫系統(tǒng)中還設(shè)有重整器，所述重整器的熱介質(zhì)入口與所述第二換熱器的熱介質(zhì)出口連通。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具備以下有益效果：
10、1)采用甲醇制氫聯(lián)合冶金技術(shù)不僅可在一個煉鐵爐中完成鐵礦石的還原和熔化，又可以最大限度地減少煉鐵廠內(nèi)產(chǎn)生的二氧化碳，還能為煉鐵提供氫氣，且在進行碳回收時可同時回收甲醇制氫和煉鐵產(chǎn)生的二氧化碳，不僅降低了二氧化碳回收的難度，也提高了二氧化碳捕集設(shè)備的利用率和二氧化碳的回收效率；
11、2)尾氣回收系統(tǒng)中分離器的設(shè)置不僅回收了二氧化碳，同時對煉鐵尾氣中的氫氣進行回收利用，提高了氫氣的利用率；
12、3)采用富氫低碳煉鐵技術(shù)和二段氫氣提純技術(shù)，不僅獲得了用于煉鐵的高純度氫氣，同時也對解析氣中的氫氣進行進一步回收利用，提高了制氫系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；
13、4)在尾氣回收系統(tǒng)中設(shè)置換熱器件和管道，使得該系統(tǒng)的熱利用率最大化。
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【技術(shù)保護點】
1.一種甲醇制氫聯(lián)合冶金裝置的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括煉鐵爐、除塵器、干燥器、二氧化碳捕集設(shè)備和甲醇制氫系統(tǒng)；所述煉鐵爐設(shè)有爐頂煤氣出口，所述除塵器設(shè)有除塵進風(fēng)口和除塵出風(fēng)口，所述干燥器設(shè)有干燥器進風(fēng)口和干燥器出風(fēng)口，所述甲醇制氫系統(tǒng)包括有吸附塔、氫氣提純器和提純尾氣管道；所述氫氣提純器設(shè)有提純尾氣出口，所述提純尾氣出口與所述提純尾氣管道的一端連接，所述爐頂煤氣出口與所述除塵進風(fēng)口連接，所述除塵器出風(fēng)口與所述干燥器進風(fēng)口連接，所述干燥器出風(fēng)口接入所述提純尾氣管道，所述提純尾氣管道的另一端與所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有二氧化碳儲存罐，所述二氧化碳儲存罐與所述二氧化碳捕集設(shè)備的出口端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有分離器，所述分離器設(shè)有分離器入口、分離器一出口、分離器二出口和分離器三出口；所述煉鐵爐設(shè)有氫氣進風(fēng)口，所述分離器入口與所述除塵出風(fēng)口連接，所述分離器一出口與所述二氧化碳儲存罐連接，所述分離器二出口與所述提純尾氣管道連接，所述分離器三出口與所述氫氣進風(fēng)口連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有第一換熱器，所述第一換熱器設(shè)于所述提純尾氣出口和所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口之間。
5.如權(quán)利要求3所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有第二換熱器，所述吸附塔設(shè)有吸附塔氫氣出口，所述吸附塔氫氣出口與所述第二換熱器的物料入口連通；所述第二換熱器的物料出口與所述氫氣進風(fēng)口連通。
6.如權(quán)利要求5所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述煉鐵爐外壁設(shè)有換熱管，所換熱管的熱介質(zhì)出口端與所述第二換熱器的熱介質(zhì)入口連通。
7.如權(quán)利要求5所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述甲醇制氫系統(tǒng)中還設(shè)有重整器，所述重整器的熱介質(zhì)入口與所述第二換熱器的熱介質(zhì)出口連通。
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【技術(shù)特征摘要】
1.一種甲醇制氫聯(lián)合冶金裝置的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括煉鐵爐、除塵器、干燥器、二氧化碳捕集設(shè)備和甲醇制氫系統(tǒng)；所述煉鐵爐設(shè)有爐頂煤氣出口，所述除塵器設(shè)有除塵進風(fēng)口和除塵出風(fēng)口，所述干燥器設(shè)有干燥器進風(fēng)口和干燥器出風(fēng)口，所述甲醇制氫系統(tǒng)包括有吸附塔、氫氣提純器和提純尾氣管道；所述氫氣提純器設(shè)有提純尾氣出口，所述提純尾氣出口與所述提純尾氣管道的一端連接，所述爐頂煤氣出口與所述除塵進風(fēng)口連接，所述除塵器出風(fēng)口與所述干燥器進風(fēng)口連接，所述干燥器出風(fēng)口接入所述提純尾氣管道，所述提純尾氣管道的另一端與所述二氧化碳捕集設(shè)備的進口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有二氧化碳儲存罐，所述二氧化碳儲存罐與所述二氧化碳捕集設(shè)備的出口端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的尾氣回收系統(tǒng)，其特征在于，所述回收系統(tǒng)還設(shè)有分離器，所述分離器設(shè)有分離器入口、分離器一出口、分離器二出口和分離器三出口；所述煉鐵爐...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐彬，王越，屠晨晨，姚靜雯，俞建兵，吳勝東，
申請(專利權(quán))人：浙江本源醇氫科技集團有限公司，
類型：新型
國別省市：
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