【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于面料，具體地，涉及一種抗菌防皺面料的制備工藝。
技術介紹
1、隨著人們生活水平的提高，物質生活越來越豐富，對紡織品的安全、健康、舒適、環保提出了更多更高的要求。在眾多的紡織品中，針織面料廣泛應用于服裝面料及里料，家紡等產品中，受到廣大消費者的喜愛。尤其是棉麻面料，由于棉麻面料具有吸濕吸熱、透氣性較好、柔軟舒適等特點，從而被廣泛應用于貼身衣物的制備。但目前的針織面料，在長時間使用后不僅容易產生污垢和滋生細菌，給人體的健康帶來一定的隱患，而且還容易產生褶皺的問題，導致其使用壽命較短，給人們的日常使用帶來了不便。
2、現有技術中，通常使用多元酸與面料表面的羥基進行交聯復合，實現抗皺的性能，但直接將多元酸的羧基與面料表面的羥基反應，交聯作用較弱，進而造成面料的抗皺性能較弱；棉麻纖維致密且吸水性強，容易滋生細菌，抗菌性能較差，通常采用添加抗菌劑的方式進行整理，由于抗菌劑與面料之間的結合力較差，造成面料的抗菌性能較低且不耐洗，同時游離的抗菌劑對人體存在潛在的毒性，因此，制備一種抗菌防皺面料，具有廣泛的市場價值和應用前景。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種抗菌防皺面料的制備工藝，通過將滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗、棉纖維/苧麻纖維混紡紗交織成面料，再經堿溶液處理后，得到預處理面料，面料經堿溶液處理后表面具有羥基基團，為后續反應提供了反應位點；將步驟s1中預處理面料與抗菌劑結合，得到抗菌面料，不僅增強了抗菌劑與預處理面料之間的結合力，提高了面料的抗菌性能，且
2、本專利技術要解決的技術問題：現有技術中，通常使用多元酸與面料表面的羥基進行交聯復合，實現抗皺的性能，但直接將多元酸的羧基與面料表面的羥基反應，交聯作用較弱，進而造成面料的抗皺性能較弱；棉麻纖維致密且吸水性強，容易滋生細菌，抗菌性能較差，通常采用添加抗菌劑的方式進行整理，由于抗菌劑與面料之間的結合力較差，造成面料的抗菌性能較低且不耐洗，同時游離的抗菌劑對人體存在潛在的毒性，因此，制備一種抗菌防皺面料，具有廣泛的市場價值和應用前景。
3、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
4、一種抗菌防皺面料的制備工藝，包括以下步驟：
5、s1:將滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗、棉纖維/苧麻纖維混紡紗交織成面料，再經堿溶液處理后，得到預處理面料；
6、s2:將步驟s1中預處理面料與抗菌劑結合，得到抗菌面料；
7、s3:將步驟s2中抗菌面料浸入防皺改性劑中，二浸二軋，經烘焙后，最后得到抗菌防皺面料；
8、所述防皺改性劑的制備方法包括以下步驟：
9、a1:將植物精油通過α-環糊精的空腔進行包合，得到環糊精包合物；
10、a2:將環糊精包合物進行氧化處理，得到防皺改性劑。
11、進一步地，步驟s1具體為:
12、采用機織，以滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗作為經線、棉纖維/苧麻纖維混紡紗作為緯線交織成面料，然后將面料放入堿溶液中，加熱至95-105℃并保存25-35min，再用去離子水進行洗滌，最后在70-90℃下干燥20-30min，得到預處理面料。
13、進一步地，所述滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗、棉纖維/苧麻纖維混紡紗按照質量比20-30：50-65交織成面料。
14、進一步地，所述滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗是由滌綸蜂窩纖維和粘膠纖維按照質量比5-10：15-20混紡而成。
15、進一步地，所述棉纖維/苧麻纖維混紡紗是由棉纖維和苧麻纖維按照質量比25-30：25-35混紡而成。
16、進一步地，所述滌綸蜂窩纖維的線密度為1.67-3.3dtex，長度為38-51mm。
17、進一步地，所述粘膠纖維的線密度為1.1-3.3dtex，長度為38-51mm。
18、進一步地，所述棉纖維的線密度為1.25-1.54dtex，長度為33-45mm。
19、進一步地，所述苧麻纖維的線密度為0.4-0.91tex，長度為55-65mm。
20、進一步地，所述機織是由經線和緯線采用一上一下平紋組織交織成面料。
21、進一步地，所述面料和堿溶液的浴比為1g：(25-35)ml。
22、進一步地，所述堿溶液是質量濃度為0.5mol/l的氫氧化鈉溶液。
23、進一步地，步驟s2具體為：
24、將抗菌劑溶解在去離子水中，得到抗菌劑水溶液，將預處理面料浸泡在抗菌劑水溶液中，并浸泡20-30min，在70-90℃下干燥15-25min，然后在185-195℃下固化3-7min，用去離子水進行沖洗，最后在50-70℃下干燥1.5-2.5h，得到抗菌面料。
25、上述反應過程中，預處理面料表面具有羥基基團，抗菌劑中具有環氧基團，抗菌劑中的環氧基團與預處理面料表面的羥基通過開環反應結合，將抗菌劑接枝到預處理面料上，最后得到抗菌面料。
26、進一步地，所述抗菌劑為環氧化季銨鹽或縮水甘油三甲基氯化銨。
27、進一步地，所述環氧化季銨鹽的制備方法包括以下步驟：
28、按照質量比9.3：5，將n，n-二甲基十二烷基胺和甲醇混合，得到體系a，按照質量比4.8：5，將環氧氯丙烷和甲醇混合，得到體系b，按照質量比1：1.5，將體系b加入到體系a中，然后在45℃下保持2h，經冷卻至室溫，在70℃/10mmhg的條件下通過減壓蒸發掉甲醇，用乙醚洗滌五次（每次乙醚質量為甲醇質量的5倍），并在40℃下真空干燥24h，得到環氧化季銨鹽。
29、進一步地，所述抗菌劑按照質量比4-6：90-110溶解在去離子水中。
30、進一步地，所述預處理面料和抗菌劑水溶液的浴比為1g：（45-55）ml。
31、進一步地，步驟s3具體為：
32、將步驟s2中抗菌面料浸入防皺改性劑中，二浸二軋，每次浸漬時長為25-35min，每次軋余率為60-80%，在120-140℃下預烘焙2-6min，然后在60-80℃下烘焙6-8h，最后得到抗菌防皺面料。
33、上述反應過程中，抗菌面料中具有羥基基團，防皺改性劑中具有羧基基團，抗菌面料中的羥基可以與防皺改性劑中的羧基通過酯化反應結合，將抗菌面料與防皺改性劑結合在一起，最后得到抗菌防皺面料。
34、進一步地，所述抗菌面料和防皺改性劑的浴比為1g：（15-25）ml。
35、進一步地，所述防皺改性劑的制備方法本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，步驟S1具體為:
3.根據權利要求2所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗、棉纖維/苧麻纖維混紡紗按照質量比20-30：50-65交織成面料。
4.根據權利要求2所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述面料和堿溶液的浴比為1g：(25-35)mL。
5.根據權利要求1所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，步驟S2具體為：
6.根據權利要求5所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述抗菌劑為環氧化季銨鹽或縮水甘油三甲基氯化銨。
7.根據權利要求1所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，步驟S3具體為：
8.根據權利要求7所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述抗菌面料和防皺改性劑的浴比為1g：(15-25)mL。
9.根據權利要求7所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述防皺
10.一種如權利要求1-9任一項所述的制備工藝制得的抗菌防皺面料。
...【技術特征摘要】
1.一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，步驟s1具體為:
3.根據權利要求2所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述滌綸蜂窩纖維/粘膠纖維混紡紗、棉纖維/苧麻纖維混紡紗按照質量比20-30：50-65交織成面料。
4.根據權利要求2所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，所述面料和堿溶液的浴比為1g：(25-35)ml。
5.根據權利要求1所述的一種抗菌防皺面料的制備工藝，其特征在于，步驟s2具體為：...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳娟，
申請(專利權)人：南通絹利達家紡有限公司，
類型：發明
國別省市：
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