【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及熔窯，具體為一種雙蓄熱室節(jié)能窯。
技術(shù)介紹
1、玻璃熔制需要使用玻璃熔窯進(jìn)行加工，玻璃熔窯加熱方式都會存在熱效率較低、能耗較高的問題，使得玻璃熔制的周期變長、成本變高，同時還存在大量廢氣的排放的問題。
2、經(jīng)過檢索，根據(jù)申請?zhí)朿n202021172804.7公開的一種微波節(jié)能玻璃熔窯，文中提到“所述熔窯本體的外周設(shè)有一組微波加熱器，熔窯本體的窯壁嵌設(shè)有一組陶瓷加熱體；微波加熱器與陶瓷加熱體均呈矩形陣列分布；位于同側(cè)的微波加熱器與陶瓷加熱體交錯間隔設(shè)置”，上述申請中的節(jié)能玻璃熔窯在使用時僅通過單組蓄熱室進(jìn)行蓄熱，蓄熱效果低且耗能大，存在大量廢氣排放的問題。
3、亟待一種雙蓄熱室節(jié)能窯解決上述技術(shù)中提出的技術(shù)缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的在于提供一種雙蓄熱室節(jié)能窯，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出能耗較大的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種雙蓄熱室節(jié)能窯，包括熔窯主體，所述熔窯主體的一側(cè)安裝有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述熔窯主體內(nèi)部的一側(cè)安裝有排風(fēng)板，所述排風(fēng)板的內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)口，所述熔窯主體頂端的一側(cè)固定連接有加料口，所述熔窯主體底端的一側(cè)固定連接有出料口，所述熔窯主體的頂端設(shè)置有高溫蓄熱室，所述熔窯主體的底端設(shè)置有低溫蓄熱室，所述熔窯主體的另一側(cè)安裝有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道的一側(cè)固定安裝有凈化箱，所述凈化箱的一側(cè)固定連接有出風(fēng)口，所述高溫蓄熱室和低溫蓄熱室的內(nèi)部固定連接有格子磚，所述高溫蓄熱室和低溫蓄熱室之間固定連接有輸風(fēng)管，所
3、優(yōu)選的，所述高溫蓄熱室和低溫蓄熱室的尺寸相同，所述高溫蓄熱室和低溫蓄熱室與連接通道呈固定連接。
4、優(yōu)選的，所述排風(fēng)泵的輸出端與輸入端均通過管道與輸風(fēng)管呈固定連接。
5、優(yōu)選的，所述排風(fēng)口設(shè)置有六組，所述排風(fēng)口在排風(fēng)板的一側(cè)呈等間距分布。
6、優(yōu)選的，所述排風(fēng)口的內(nèi)部安裝有濾風(fēng)網(wǎng)板，所述濾風(fēng)網(wǎng)板的頂端和底端固定連接有安裝卡扣，所述安裝卡扣扣接在排風(fēng)板的外部。
7、優(yōu)選的，所述凈化箱的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)的一側(cè)安裝有凈化布層。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該一種雙蓄熱室節(jié)能窯不僅實現(xiàn)了節(jié)能減排的功能，實現(xiàn)了均勻送風(fēng)的功能，而且實現(xiàn)了凈化排放的功能；
9、(1)通過設(shè)置有熔窯主體、高溫蓄熱室、格子磚、輸風(fēng)管、低溫蓄熱室和排風(fēng)泵，高溫蓄熱室生產(chǎn)的廢氣可以通過輸風(fēng)管進(jìn)入到低溫蓄熱室的內(nèi)部，輸風(fēng)管上的排風(fēng)泵可以將廢氣抽取到低溫蓄熱室的內(nèi)部，低溫蓄熱室內(nèi)部的格子磚可以截住廢氣的熱量，隨后配風(fēng)從低溫蓄熱室進(jìn)入到高溫蓄熱室的內(nèi)部，風(fēng)溫達(dá)到一千度左右后進(jìn)入到熔窯主體的內(nèi)部進(jìn)行助燃，該結(jié)構(gòu)不僅實現(xiàn)了節(jié)能而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
10、(2)通過設(shè)置有通風(fēng)機(jī)構(gòu)、排風(fēng)板、排風(fēng)口、安裝卡扣和濾風(fēng)網(wǎng)板，加工的過程中需要打開通風(fēng)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)送風(fēng)的功能，配風(fēng)從排風(fēng)板的排風(fēng)口注入到熔窯主體的內(nèi)部，排風(fēng)的過程中，排風(fēng)口處的濾風(fēng)網(wǎng)板可以對風(fēng)管的內(nèi)部進(jìn)行過濾，不僅避免外部雜質(zhì)進(jìn)入到熔窯主體，而且還可以避免熔窯主體內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)入到風(fēng)管中，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了便于均勻且安全送風(fēng)的功能；
11、(3)通過設(shè)置有凈化箱、排風(fēng)通道、過濾網(wǎng)、出風(fēng)口和凈化布層，玻璃在熔窯主體內(nèi)部加工之后會產(chǎn)生部分廢氣，廢氣從排風(fēng)通道排出，廢氣排出前需要先經(jīng)過凈化箱，凈化箱內(nèi)部的過濾網(wǎng)和凈化布層可以對廢氣進(jìn)行過濾和凈化，凈化后的廢氣滿足排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，最終從出風(fēng)口排出，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了便于凈化排風(fēng)的功能，提高了排放的安全性。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種雙蓄熱室節(jié)能窯，包括熔窯主體(1)，其特征在于：所述熔窯主體(1)的一側(cè)安裝有通風(fēng)機(jī)構(gòu)(11)，所述熔窯主體(1)內(nèi)部的一側(cè)安裝有排風(fēng)板(12)，所述排風(fēng)板(12)的內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)口(14)，所述熔窯主體(1)頂端的一側(cè)固定連接有加料口(2)，所述熔窯主體(1)底端的一側(cè)固定連接有出料口(10)，所述熔窯主體(1)的頂端設(shè)置有高溫蓄熱室(3)，所述熔窯主體(1)的底端設(shè)置有低溫蓄熱室(9)，所述熔窯主體(1)的另一側(cè)安裝有排風(fēng)通道(17)，所述排風(fēng)通道(17)的一側(cè)固定安裝有凈化箱(7)，所述凈化箱(7)的一側(cè)固定連接有出風(fēng)口(18)，所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)的內(nèi)部固定連接有格子磚(5)，所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)之間固定連接有輸風(fēng)管(6)，所述輸風(fēng)管(6)的一側(cè)安裝有排風(fēng)泵(13)，所述熔窯主體(1)的頂端和底端固定連接有連接通道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蓄熱室節(jié)能窯，其特征在于：所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)的尺寸相同，所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)與連接通道(4)呈固定連接。
3.根據(jù)權(quán)
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蓄熱室節(jié)能窯，其特征在于：所述排風(fēng)口(14)設(shè)置有六組，所述排風(fēng)口(14)在排風(fēng)板(12)的一側(cè)呈等間距分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蓄熱室節(jié)能窯，其特征在于：所述排風(fēng)口(14)的內(nèi)部安裝有濾風(fēng)網(wǎng)板(16)，所述濾風(fēng)網(wǎng)板(16)的頂端和底端固定連接有安裝卡扣(15)，所述安裝卡扣(15)扣接在排風(fēng)板(12)的外部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蓄熱室節(jié)能窯，其特征在于：所述凈化箱(7)的內(nèi)部安裝有過濾網(wǎng)(8)，所述過濾網(wǎng)(8)的一側(cè)安裝有凈化布層(19)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙蓄熱室節(jié)能窯，包括熔窯主體(1)，其特征在于：所述熔窯主體(1)的一側(cè)安裝有通風(fēng)機(jī)構(gòu)(11)，所述熔窯主體(1)內(nèi)部的一側(cè)安裝有排風(fēng)板(12)，所述排風(fēng)板(12)的內(nèi)部設(shè)置有排風(fēng)口(14)，所述熔窯主體(1)頂端的一側(cè)固定連接有加料口(2)，所述熔窯主體(1)底端的一側(cè)固定連接有出料口(10)，所述熔窯主體(1)的頂端設(shè)置有高溫蓄熱室(3)，所述熔窯主體(1)的底端設(shè)置有低溫蓄熱室(9)，所述熔窯主體(1)的另一側(cè)安裝有排風(fēng)通道(17)，所述排風(fēng)通道(17)的一側(cè)固定安裝有凈化箱(7)，所述凈化箱(7)的一側(cè)固定連接有出風(fēng)口(18)，所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)的內(nèi)部固定連接有格子磚(5)，所述高溫蓄熱室(3)和低溫蓄熱室(9)之間固定連接有輸風(fēng)管(6)，所述輸風(fēng)管(6)的一側(cè)安裝有排風(fēng)泵(13)，所述熔窯主體(1)的頂端和底端固定連接有連接通道(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐厚德，申立平，張現(xiàn)強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：四川硅藍(lán)新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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