【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及復雜艙體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其是一種弧面凹槽鉗工加工裝置及加工方法。
技術(shù)介紹
1、大型復雜艙體內(nèi)腔設(shè)有帶安裝孔的弧面凹槽讓擋結(jié)構(gòu)，用于安裝連桿機構(gòu)，位于艙體內(nèi)腔側(cè)壁狹窄處，凹槽底部圓弧半徑為r30，圓弧的圓心與安裝孔圓心重合；圓弧凹槽結(jié)構(gòu)在連桿機構(gòu)方面應(yīng)用較多，圓弧面不僅起到避讓作用，而且能夠提高凹槽結(jié)構(gòu)的強度，具有結(jié)構(gòu)簡單、強度高、連桿安裝簡便等特點。
2、現(xiàn)有技術(shù)中，有相關(guān)專利申請公開了一種工件側(cè)壁凹槽加工裝置，公告號為cn212917770u，該裝置的銑床的輸出軸可沿第一方向和第二方向移動，驅(qū)動軸可繞第一方向轉(zhuǎn)動，本體的第一端固定連接在銑床的輸出軸上，傳遞軸沿第一方向設(shè)置在本體中，傳遞軸的第一端以及第二端均可轉(zhuǎn)動地穿過本體，傳遞軸的第一端和銑床的驅(qū)動軸固定連接，齒輪箱和本體背向銑床的一端固定連接，齒輪箱內(nèi)設(shè)置有相互配合的第一錐形齒輪以及第二錐形齒輪，第一錐形齒輪固定套裝在傳遞軸的第二端上；銑刀桿沿第二方向設(shè)置，第二錐形齒輪固定套裝在銑刀桿的第一端上，銑刀桿的第二端向背離本體的方向延伸，銑刀固定設(shè)置在銑刀桿的第二端上。
3、但是在加工過程中是采用機床加工，結(jié)構(gòu)復雜，主軸輸出扭矩小，機床加工過程中容易對周圍工件造成損害，加工的弧面凹槽精度低，容易出現(xiàn)弧面凹槽一下角落加工不到，從而對弧面凹槽的裝配質(zhì)量造成影響，提高加工精度其難度極大，目前國內(nèi)外先進機床設(shè)備難以實現(xiàn)，加工效率低，從而使得加工成本變高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技
2、本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
3、本專利技術(shù)提供的一種弧面凹槽鉗工加工裝置，包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有第一限位槽，所述第一限位槽呈貫穿設(shè)置，所述第一限位槽穿設(shè)有專用立銑刀，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有限位件。
4、優(yōu)選地，所述限位件設(shè)置為滑塊襯套，所述轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有第二限位槽，所述第二限位槽呈貫穿設(shè)置，所述第二限位槽還與所述第一限位槽連通；所述滑塊襯套與所述第二限位槽為間隙配合設(shè)置。
5、優(yōu)選地，所述滑塊襯套沿所述第二限位槽的長度方向呈滑動設(shè)置。
6、優(yōu)選地，所述滑塊襯套為圓盤狀，所述滑塊襯套直徑兩邊均置于第二限位槽外，所述滑塊襯套設(shè)置有穿孔，所述穿孔的徑長大于所述專用立銑刀截面長度。
7、優(yōu)選地，所述專用立銑刀包括刀柄、刀尖圓角和切削刃，所述刀尖圓角、所述切削刃和所述刀柄依次一體連接，所述刀尖圓角和所述切削刃穿設(shè)出轉(zhuǎn)軸，所述刀柄遠離所述切削刃的一端同軸連接有手持電鉆。
8、優(yōu)選地，所述刀柄上設(shè)置有限位擋圈，所述限位擋圈的外圈直徑大于所述第一限位槽寬度。
9、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有平面。
10、本專利技術(shù)另一方面還提供了一種弧面凹槽鉗工加工的加工方法，包括以下步驟：
11、s1：安裝轉(zhuǎn)軸前，先采用數(shù)控機床通過機床主軸與角度頭安裝在一起，再在角度頭上安裝常規(guī)立銑刀，使用常規(guī)立銑刀在工件上加工定位安裝孔；
12、s2：安裝轉(zhuǎn)軸前，在角度頭上換下常規(guī)立銑刀，再往角度頭上安裝三面刃銑刀對弧面凹槽進行加工，并粗加工去除弧面凹槽中廢料，能夠完全露出弧面凹槽內(nèi)的定位安裝孔；
13、s3：將轉(zhuǎn)軸裝入定位安裝孔中，并使得轉(zhuǎn)軸的扁平面面向背向弧面凹槽底壁；
14、s4：將滑塊襯套安裝在第二限位槽中；
15、s5：用手持電鉆夾持著專用立銑刀的刀柄部位，將專用立銑刀共同穿過第一限位槽和穿孔，專用立銑刀與滑塊襯套的穿孔的內(nèi)側(cè)壁間隙配合，使得專用立銑刀指向弧面凹槽；
16、s6：啟動手持電鉆，實現(xiàn)對弧面凹槽底壁附近進行精加工。
17、優(yōu)選地，所述s2中，三面刃銑刀選用尺寸的直徑規(guī)格為φ160mm。
18、優(yōu)選地，限位擋圈卡在第一限位槽的外面，對專用立銑刀伸進弧面凹槽內(nèi)的長度進行限制。
19、本專利技術(shù)的有益效果在于：
20、1、通過將轉(zhuǎn)軸安裝在定位安裝孔中，專用立銑刀共同穿過第一限位槽和滑塊襯套并進入到弧面凹槽中，第一限位槽和滑塊襯套共同對專用立銑刀進行限位穩(wěn)固，使得專用立銑刀置于弧面凹槽中留有余量的位置，再通過在轉(zhuǎn)軸上上下移動方位，對專用立銑刀移動的位置進行導向，使得專用立銑刀對留有的余量進行精準清理，操作簡單，可操作性強，加工周期短，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
21、2、先采用機床添加角度頭并配置三面刃銑刀去除弧面凹槽的大部分余量，便于專用立銑刀后續(xù)對加工弧面凹槽中中留下的余量進行切割清除，在盡可能避免破壞到周圍零部件的同時還能提高弧面凹槽的加工精度。
22、3、通過調(diào)整限位擋圈在刀柄上的位置，以及對第一限位槽的長度進行不同長度的設(shè)置，實現(xiàn)對不同半徑以及不同寬度規(guī)格的弧面凹槽進行加工，制造成本低，加工方法簡便。
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1.一種弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸(1)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上開設(shè)有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)呈貫穿設(shè)置，所述第一限位槽(2)穿設(shè)有專用立銑刀(3)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置有限位件。
2.如權(quán)利要求1所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述限位件設(shè)置為滑塊襯套(4)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上開設(shè)有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)呈貫穿設(shè)置，所述第二限位槽(5)還與所述第一限位槽(2)連通；所述滑塊襯套(4)與所述第二限位槽(5)為間隙配合設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述滑塊襯套(4)沿所述第二限位槽(5)的長度方向呈滑動設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述滑塊襯套(4)為圓盤狀，所述滑塊襯套(4)直徑兩邊均置于第二限位槽(5)外，所述滑塊襯套(4)設(shè)置有穿孔(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述專用立銑刀(3)包括刀柄(31)、刀尖圓角(33)和切削刃(32)，所述刀尖圓角(33)、所述切削刃(32)和所述刀柄
6.如權(quán)利要求5所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述刀柄(31)上設(shè)置有限位擋圈(8)，所述限位擋圈(8)的外圈直徑大于所述第一限位槽(2)寬度。
7.如權(quán)利要求1所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置有平面(15)。
8.一種采用如權(quán)利要求1-7任一一項所述的弧面凹槽鉗工加工的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.如權(quán)利要求8所述的弧面凹槽鉗工加工的加工方法，其特征在于：所述S2中，三面刃銑刀(14)選用尺寸的直徑規(guī)格為Φ160mm。
10.如權(quán)利要求8所述的弧面凹槽鉗工加工的加工方法，其特征在于：限位擋圈(8)卡在第一限位槽(2)的外面，對專用立銑刀(3)伸進弧面凹槽(10)內(nèi)的長度進行限制。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：包括轉(zhuǎn)軸(1)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上開設(shè)有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)呈貫穿設(shè)置，所述第一限位槽(2)穿設(shè)有專用立銑刀(3)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上設(shè)置有限位件。
2.如權(quán)利要求1所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述限位件設(shè)置為滑塊襯套(4)，所述轉(zhuǎn)軸(1)上開設(shè)有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)呈貫穿設(shè)置，所述第二限位槽(5)還與所述第一限位槽(2)連通；所述滑塊襯套(4)與所述第二限位槽(5)為間隙配合設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述滑塊襯套(4)沿所述第二限位槽(5)的長度方向呈滑動設(shè)置。
4.如權(quán)利要求2所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述滑塊襯套(4)為圓盤狀，所述滑塊襯套(4)直徑兩邊均置于第二限位槽(5)外，所述滑塊襯套(4)設(shè)置有穿孔(6)。
5.如權(quán)利要求1所述的弧面凹槽鉗工加工裝置，其特征在于：所述專用立銑刀(3)包括刀柄(31)、刀尖圓角(3...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林芳滿，代軍，李舜倫，李俊波，蘭星，舒蘭英，羅海鋒，莫倩，王長斌，蘭春夢，
申請(專利權(quán))人：貴州航天風華精密設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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