【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于離心機，具體涉及一種輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置及離心機。
技術介紹
1、立式離心機的主要卸料方式為上卸料和下卸料，下卸料離心機的結構簡單，卸料便捷，但離心機下方需要保留卸料空間，因此通常會將離心機抬高設置，導致上料難度加大，離心機位于高處，工作穩定性和安全性有所下降。上卸料離心機從離心機上口卸料，因此離心機直接固定在地面上，安裝穩固，工作穩定性和安全性高，而且上料方便，上料高度底，上料能耗也低，但卸料時需要將物料從離心機上口卸出，卸料難度較大。目前上卸料離心機主要有吊袋式或翻袋式，吊袋式離心機需要配合起重機，且濾袋承重要求高，濾袋更換時間長，離心機生產效率較低。專利號為zl?2022228679511的技術公開了一種“應用于立式翻袋離心機的底驅式翻袋機構”，利用該翻袋機構的離心機可利用離心機自身的翻袋機構將物料頂推出轉鼓和外殼進行卸料，且不需要更換濾袋，降低了卸料難度，保證了離心機的工作效率，因此翻袋離心機在上出料離心機中深受用戶歡迎。
2、但翻袋離心機依然存在以下技術問題，如申請號為2019114065451的專利技術專利申請公開的“封閉式翻袋卸料離心機”，由于翻袋機構頂升攔液板的高度較高，導致離心機的外殼體（相當于本專利技術的卸料倉）需要做的很高，導致離心機的進料管高度增加，提升混合物料的能耗增加。
3、作為輕質物料的羽毛，在水洗后需經過離心機脫水，形成羽毛濾餅。然后需要將羽毛濾餅通過管道，輸送到烘干機進行干燥。由于現行的用于羽毛脫水的離心機，直徑都是1800mm,和2000mm
4、這樣操作的缺點是：1、勞動強度大，2、羽毛的絨毛會被吸入人體肺部，對人體健康造成威脅，3、極易引起安全事故。
技術實現思路
1、本專利技術要解決的技術問題是：提供一種輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，解決傳統上出料裝置上升出料時將攔液板提升的高度過大，導致離心機外殼尺寸高、進料管位置高造成提升混合物料的能耗增加的技術問題。
2、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，包括設置在轉鼓內的卸料架、周向均布在轉鼓內底面的多根豎直向上延伸的導向柱、可分離地連接在轉鼓頂端的攔液板以及驅動卸料架沿轉鼓軸向升降的升降驅動器；所述導向柱穿過攔液板伸出轉鼓外，導向柱頂端連接有上固定座，攔液板底面上連接有向下延伸的支撐桿，支撐桿的長度不大于上固定座底面到轉鼓頂面的距離，攔液板外緣底面抵接在轉鼓環形頂面上以避免固體物料在離心過程中從轉鼓頂端溢出；所述卸料架包括與轉鼓內平底面形狀適配的托料板以及用于連接托料板和升降驅動器的連接件，所述托料板的外緣接近轉鼓內側壁，托料板上開設有與導向柱一一對應的導向孔，托料板在升降驅動器的驅動下沿導向柱軸向升降，所述支撐桿的長度小于轉鼓深度，托料板位于下止點時，托料板與支撐桿相互分離，托料板上升時逐漸與支撐桿下端抵接并推動支撐桿上升。
3、作為一種優選方案，所述支撐桿為滑套，支撐桿一一對應地滑動套接在導向柱上。
4、作為一種優選方案，所述升降驅動器包括固定連接在轉鼓中心的立柱、滑動套接在立柱上的升降套、固定連接在離心機上的支撐架、擺動連接在支撐架上的卸料臂以及驅動卸料臂擺動的活塞缸，所述立柱與轉鼓的轉動中心同軸設置，立柱向上伸出轉鼓外；支撐架位于轉鼓外部，卸料臂沿轉鼓的徑向設置，卸料臂的一端伸入轉鼓內且連接有u形支架，u形支架的開口朝向升降套，升降套插接在u形支架的凹槽內，u形支架上轉動連接有兩個分設在升降套兩側的滾輪，兩滾輪同軸設置，所述升降套上連接有位于兩滾輪上方的頂板，滾輪上升時與頂板滾動抵接；所述卸料臂的另一端連接活塞缸的推桿，所述連接件為一個錐筒，錐筒頂端與升降套下端連接，錐筒下端與托料板連接，錐筒與轉鼓同軸設置。
5、作為一種優選方案，多個上固定座上轉動連接有重力錘，所述重力錘成長條形，其長度大于上固定座與攔液板之間的最大距離，重力錘自由端轉動連接有壓輪，壓輪在重力錘的自重作用下與攔液板頂面抵接，所述重力錘沿轉鼓的徑向擺動，重力錘的自由端向轉鼓中心一側傾斜。
6、作為一種優選方案，所述支撐桿的長度是轉鼓深度的一半。
7、本專利技術進一步要解決的技術問題是：提供一種離心機，解決離心機用于分離輕質固體物料與液體的混合物時，輕質物料松散、受離心力作用小、不易甩飛進入卸料倉的技術問題。
8、為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種離心機，用于分離輕質固體物料與液體的混合物，包括底座、豎向連接在底座上的軸座、轉動連接在軸座中且豎向設置的轉軸、固定連接在轉軸頂端的轉鼓、固定連接在底座上且包圍在轉鼓外部的外殼、以及固定連接在底座上用于驅動轉軸轉動的旋轉驅動器，還包括上述的壓縮上出料裝置，所述外殼與轉鼓之間為濾液通道，底座上開設有與濾液通道連通的排液口，外殼頂端連接有環形的蓋板，蓋板的內緣接近轉鼓頂端外壁，轉鼓上的濾孔位于蓋板內緣下方，所述轉鼓上方設置有一根進料管，進料管從上固定座上方橫向延伸至轉鼓上方。
9、作為一種優選方案，所述外殼外壁上固定連接有一個環形卸料倉，卸料倉上端向上延伸至外殼上方，卸料倉位于外殼上方的內側壁上開設有環形料倉口，位于轉鼓上方的導向柱和上固定座均與料倉口相對，卸料倉底面連接有卸料管，卸料管與卸料倉內部連通，所述進料管從卸料倉上方橫向延伸至轉鼓上方。
10、作為一種優選方案，卸料倉外壁上連接有多根周向均布的風管，每根風管遠離卸料倉的一端均沿順時針方向或均沿逆時針方向傾斜向上延伸，風管遠離卸料倉的一端連接風源，風源向各風管送風進入卸料倉并在卸料倉內形成斜向下的旋流，驅動卸料倉內的輕質物料從卸料管排出。
11、作為一種優選方案，所述卸料倉頂面上連接有一個倒扣的斗形定位架，定位架頂端連接有一個軸承箱，軸承箱內轉動連接有軸承，軸承與立柱同軸設置，所述立柱頂端與軸承轉動連接，升降驅動器穿過定位架伸入轉鼓內，所述進料管穿過定位架橫向延伸至轉鼓上方。
12、作為一種優選方案，所述轉鼓包括轉鼓底、連接在轉鼓底外緣的濾筒以及連接在濾筒頂端的一個環形的攔液板座，攔液板座的內壁與濾筒內壁齊平，外壁徑向向外延伸至濾筒外，蓋板的內緣接近攔液板座頂端外壁，所述攔液板座的內側壁被加工成從上向下內徑依次縮小的第一臺階孔和第二臺階孔，第二臺階孔內壁上周向均布有溢流孔，攔液板的外緣底面設置有與第一臺階孔和第二臺階孔配合的臺階槽，攔液板外緣搭接在攔液板座內側壁上的臺階面上。
13、本專利技術的有益效果是：本專利技術所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置通過將托料板與攔液板分離設置以縮短攔液板在卸料過程中的上升距離，這樣就能過降低卸料倉外圍高度，降低卸料倉的材料成本，同時降低本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，包括設置在轉鼓（1）內的卸料架（2）、周向均布在轉鼓（1）內底面的多根豎直向上延伸的導向柱（3）、可分離地連接在轉鼓（1）頂端的攔液板（4）以及驅動卸料架（2）沿轉鼓（1）軸向升降的升降驅動器（5）；
2.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述支撐桿（7）為滑套，支撐桿（7）一一對應地滑動套接在導向柱（3）上。
3.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述升降驅動器（5）包括固定連接在轉鼓中心的立柱（501）、滑動套接在立柱（501）上的升降套（502）、固定連接在離心機上的支撐架（503）、擺動連接在支撐架（503）上的卸料臂（504）以及驅動卸料臂（504）擺動的活塞缸（505），所述立柱（501）與轉鼓（1）的轉動中心同軸設置，立柱（501）向上伸出轉鼓（1）外；支撐架（503）位于轉鼓（1）外部，卸料臂（504）沿轉鼓（1）的徑向設置，卸料臂（504）的一端伸入轉鼓（1）內且連接有U形支架（506），U形支架（506）的開口朝向升降
4.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，多個上固定座（6）上轉動連接有重力錘（9），所述重力錘（9）成長條形，其長度大于上固定座（6）與攔液板（4）之間的最大距離，重力錘（9）自由端轉動連接有壓輪（10），壓輪（10）在重力錘（9）的自重作用下與攔液板（4）頂面抵接，所述重力錘（9）沿轉鼓（1）的徑向擺動，重力錘（9）的自由端向轉鼓（1）中心一側傾斜。
5.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述支撐桿（7）的長度是轉鼓（1）深度的一半。
6.一種離心機，用于分離輕質固體物料與液體的混合物，包括底座（11）、豎向連接在底座（11）上的軸座（12）、轉動連接在軸座（12）中且豎向設置的轉軸（13）、固定連接在轉軸（13）頂端的轉鼓（1）、固定連接在底座（11）上且包圍在轉鼓（1）外部的外殼（14）、以及固定連接在底座（11）上用于驅動轉軸（13）轉動的旋轉驅動器（15），其特征在于，還包括權利要求1~5任一所述的壓縮上出料裝置，所述外殼（14）與轉鼓（1）之間為濾液通道（16），底座（11）上開設有與濾液通道（16）連通的排液口（17），外殼（14）頂端連接有環形的蓋板（18），蓋板（18）的內緣接近轉鼓（1）頂端外壁，轉鼓（1）上的濾孔位于蓋板（18）內緣下方，所述轉鼓（1）上方設置有一根進料管（34），進料管（34）從上固定座（6）上方橫向延伸至轉鼓（1）上方。
7.根據權利要求6所述的離心機，其特征在于，所述外殼（14）外壁上固定連接有一個環形卸料倉（19），卸料倉（19）上端向上延伸至外殼（14）上方，卸料倉（19）位于外殼（14）上方的內側壁上開設有環形料倉口（20），位于轉鼓（1）上方的導向柱（3）和上固定座（6）均與料倉口（20）相對，卸料倉（19）底面連接有卸料管（21），卸料管（21）與卸料倉（19）內部連通，所述進料管（34）從卸料倉（19）上方橫向延伸至轉鼓（1）上方。
8.根據權利要求7所述的離心機，其特征在于，卸料倉（19）外壁上連接有多根周向均布的風管（22），每根風管（22）遠離卸料倉（19）的一端均沿順時針方向或均沿逆時針方向傾斜向上延伸，風管（22）遠離卸料倉（19）的一端連接風源（23），風源（23）向各風管（22）送風進入卸料倉（19）并在卸料倉（19）內形成斜向下的旋流，驅動卸料倉（19）內的輕質物料從卸料管（21）排出。
9.根據權利要求8所述的離心機，其特征在于，所述卸料倉（19）頂面上連接有一個倒扣的斗形定位架（24），定位架（24）頂端連接有一個軸承箱（25），軸承箱（25）內轉動連接有軸承（26），軸承（26）與立柱（501）同軸設置，所述立柱（501）頂端與軸承（26）轉動連接，升降驅動器（5）穿過定位架（24）伸入轉鼓（1）內，所述進料管（34）穿過定位架（24）橫向延伸至轉鼓（1）上方。
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【技術特征摘要】
1.輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，包括設置在轉鼓（1）內的卸料架（2）、周向均布在轉鼓（1）內底面的多根豎直向上延伸的導向柱（3）、可分離地連接在轉鼓（1）頂端的攔液板（4）以及驅動卸料架（2）沿轉鼓（1）軸向升降的升降驅動器（5）；
2.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述支撐桿（7）為滑套，支撐桿（7）一一對應地滑動套接在導向柱（3）上。
3.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述升降驅動器（5）包括固定連接在轉鼓中心的立柱（501）、滑動套接在立柱（501）上的升降套（502）、固定連接在離心機上的支撐架（503）、擺動連接在支撐架（503）上的卸料臂（504）以及驅動卸料臂（504）擺動的活塞缸（505），所述立柱（501）與轉鼓（1）的轉動中心同軸設置，立柱（501）向上伸出轉鼓（1）外；支撐架（503）位于轉鼓（1）外部，卸料臂（504）沿轉鼓（1）的徑向設置，卸料臂（504）的一端伸入轉鼓（1）內且連接有u形支架（506），u形支架（506）的開口朝向升降套（502），升降套（502）插接在u形支架（506）的凹槽內，u形支架（506）上轉動連接有兩個分設在升降套（502）兩側的滾輪（507），兩滾輪（507）同軸設置，所述升降套（502）上連接有位于兩滾輪（507）上方的頂板（508），滾輪（507）上升時與頂板（508）滾動抵接；所述卸料臂（504）的另一端連接活塞缸（505）的推桿，所述連接件（202）為一個錐筒，錐筒頂端與升降套（502）下端連接，錐筒下端與托料板（201）連接，錐筒與轉鼓（1）同軸設置。
4.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，多個上固定座（6）上轉動連接有重力錘（9），所述重力錘（9）成長條形，其長度大于上固定座（6）與攔液板（4）之間的最大距離，重力錘（9）自由端轉動連接有壓輪（10），壓輪（10）在重力錘（9）的自重作用下與攔液板（4）頂面抵接，所述重力錘（9）沿轉鼓（1）的徑向擺動，重力錘（9）的自由端向轉鼓（1）中心一側傾斜。
5.根據權利要求1所述的輕質物料立式離心機用壓縮上出料裝置，其特征在于，所述支撐桿（7）的長度是轉鼓（1）深度的一半。
6.一種離心機，用于分離輕質固體物料與液體的混合物，包括底座（11）、豎向連接在底座（11）上的軸座（12）、轉動連接在軸座（12）中且豎向設置的轉軸（13）、固定連接在轉軸（13）頂端的轉鼓（1）、固定連接在底座（11）上且包圍在轉鼓（1）外部的外殼（14）、以及固定連接在底座（11）上用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳志才，
申請(專利權)人：蘇州盛天力離心機制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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