一種連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔，包括酒 精塔塔體，在塔體的進(jìn)料口上部設(shè)置有一己酸乙酯分層器，在塔體底部連接 有一水蒸發(fā)器。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)酒精回收塔，將任何方法酯化的己酸乙酯粗 品流經(jīng)本實(shí)用新型專利技術(shù)的酒精回收塔，從塔下部進(jìn)料，在塔中水蒸汽和塔頂回流 液作用下，塔頂可得到合格酒精，進(jìn)料口上部分層器中可得到粗己酸乙酯， 塔底溢料口外的分層器中可回收得到己酸。采用本實(shí)用新型專利技術(shù)的酒精回收塔無(wú) 論生產(chǎn)己酸乙酯時(shí)的酯化率是多少，在本實(shí)用新型專利技術(shù)酒精回收塔中都能將己酸、 己酸乙酯、乙醇和水分開(kāi)，即酯化設(shè)備可以在較寬的酯化范圍內(nèi)運(yùn)行。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種制備己酸乙酯的裝置，尤其涉及一種連續(xù)酯化法制 備己酸乙酯時(shí)分離己酸、己酸乙酯、水和乙醇的酒精回收塔。
技術(shù)介紹
己酸乙酯是濃香型白酒的主要香味物質(zhì)，由于傳統(tǒng)固態(tài)釀酒法產(chǎn)生的香 味物質(zhì)少，近些年白酒生產(chǎn)廠家大多是將食用酒精降度再加一部分固態(tài)法釀 造酒，再與含有己酸乙酯的香精勾兌的工藝生產(chǎn)白酒，因此己酸乙酯我國(guó)用 量較大。研究改革己酸乙酯生產(chǎn)裝置具有實(shí)際意義。己酸乙酯的生產(chǎn)主要包括兩個(gè)環(huán)節(jié)， 一是酯化，二是分離。最大限度的 提高酯化率是酯化工段的首要考慮，但無(wú)論采取什么措施也不能百分之百的 將己酸轉(zhuǎn)變?yōu)榧核嵋阴ィ即嬖诜蛛x問(wèn)題，都存在將己酸、己酸乙酯、酒精 和水分離的問(wèn)題?，F(xiàn)在企業(yè)大多是在酯化后期或酯化結(jié)束將沒(méi)有反應(yīng)的酒精 和水蒸出，再用堿中和沒(méi)有反應(yīng)的己酸，這時(shí)物料分兩層，上層為粗己酸乙 酯，水洗后減壓蒸餾精制，下層為己酸鈉水溶液，用硫酸酸化回收己酸。或 不中和，蒸出酒精后直接減壓分餾己酸和己酸乙酯。上述工藝存在有如下缺 陷不能連續(xù)生產(chǎn)；將反應(yīng)水以汽相分出耗能多；蒸出的乙醇酒精度不夠， 不能作為原料循環(huán)使用；產(chǎn)生大量廢水和生產(chǎn)效率低；直接分餾最后己酸變 黑結(jié)焦，影響己酸乙酯產(chǎn)品風(fēng)味和減少收率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案采用了一種連續(xù)分離己酸和 己酸乙酯的酒精回收塔，包括酒精塔塔體，在塔體的進(jìn)料口上部設(shè)置有一己 酸乙酯分層器，在塔體底部連接有一水蒸發(fā)器。在塔體底部或塔底的溢料口外設(shè)置有一己酸分層器，反應(yīng)生成的水和沒(méi) 有反應(yīng)的己酸在這里以液相排出塔外，在這個(gè)分層器中自然分層后己酸用以 重新配料。所述的己酸乙酯分層器設(shè)置在塔體內(nèi)或塔體外，其所在的一塔板高于進(jìn) 料口。進(jìn)料口上部其中一塔板是指正常操作時(shí)含酒精最少，含己酸最少的一 板，在此處裝一分層器，下層水層回流入塔，上層為粗己酸乙酯采出另行精 制。所述的水蒸發(fā)器通過(guò)導(dǎo)管連接在塔體底部，用以蒸發(fā)水作熱源，塔底的 水蒸發(fā)器不是象一般的酒精蒸餾塔用直接蒸汽加熱而是間接加熱水產(chǎn)生水蒸 汽作熱源，以避免多產(chǎn)生冷凝水帶走己酸。所述的酒精塔為具有一定板數(shù)能分出市售合格酒精度的板式塔、填料塔或混合塔；塔頂能獲得95% (Wv)用以循環(huán)配料。無(wú)論哪種己酸乙酯酯化方法，最后酯化物的組份都是己酸、己酸乙酯、 酒精和水，而上面四種物質(zhì)的分離，酒精和水的分離工業(yè)上有成熟的工藝， 己酸和己酸乙酯比重輕與水不溶解，縱使混到一塊也很好分離，剩下就是己 酸和己酸乙酯的分離，己酸沸點(diǎn)206。C，己酸乙酯166。C，按常規(guī)有機(jī)物的分 離，這兩種物質(zhì)也能在一定的塔內(nèi)分離，問(wèn)題是縱使在高真空下也得有一定回流比才能將兩者分開(kāi)，但這時(shí)己酸中的一部分已經(jīng)變黑結(jié)焦，耗能又費(fèi)時(shí)， 但己酸乙酯有一個(gè)特點(diǎn)，它與水能形成共沸，共沸點(diǎn)是97.2°C，共沸組成是酯和水幾乎各半，這樣一下子將己酸乙酯的沸點(diǎn)降低近70°C，大大提高了己酸和己酸乙酯的相對(duì)揮發(fā)度。因此在一個(gè)水蒸汽蒸餾塔中，在全回流操作下，當(dāng)塔內(nèi)達(dá)到平衡時(shí)，塔頂是95%的酒精，塔中部97.2t:附近是己酸乙酯和水， 塔底是己酸和水，而且不論來(lái)料組份如何都是如此。因此在塔中97.2。C附近 和塔底各加一分層器，從而完成以上四種物質(zhì)的分離。采用本技術(shù)分離己酸、己酸乙酯、酒精和水，具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可 以使酯化操作彈性變大，酯化率可以在較寬范圍下運(yùn)行；2、收率高，己酸是在較低溫度和有水蒸汽保護(hù)下分離出來(lái)的，因此始終不會(huì)出現(xiàn)變黑現(xiàn)象，保證了己酸乙酯風(fēng)味和收率提高；3、節(jié)能，反應(yīng)生成的水是以液相形式分離出來(lái)的，節(jié)約了汽化潛熱，己酸和己酸乙酯的分離沒(méi)有單獨(dú)汽化，是在分離酒精時(shí)同時(shí)進(jìn)行的，在一定程度上節(jié)約了能源；4、省去了中和工序，不會(huì)產(chǎn)生中和廢水。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)的連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔包括酒精塔塔體1，在塔體1的進(jìn)料口 2上部設(shè)置有一己酸乙酯分層器3，在塔體 底部通過(guò)導(dǎo)管7連接有一水蒸發(fā)器4。將任意組份的己酸乙酯、己酸、乙醇和 水的物料從進(jìn)料口 2流入本技術(shù)的酒精回收塔1，在塔底設(shè)置的水蒸發(fā)器 4的水蒸汽加熱和塔頂回流液的作用下，塔頂獲得95%的酒精，采出重新參加酯化；在進(jìn)料板上部97.2度附近一板，將液相采集分層，下層為水，回流入 塔，上層為粗己酸乙酯，采出另行精制，己酸隨回流水下行，在塔底溢料口 排出，在己酸分層器6中分層。工作時(shí)，將原料預(yù)熱到泡點(diǎn)從進(jìn)料口2進(jìn)入塔體1，在水蒸發(fā)器4產(chǎn)生的 水蒸汽作用下，水、乙醇和己酸乙酯汽化上行，在塔頂回流液的作用下，塔 頂獲得95%的酒精，采出重新參加酯化，在塔體外進(jìn)料口上方設(shè)置有一己酸 乙酯分層器3，在分層器3中自然分層，上層組份己酸乙酯約95%、己酸約 1%、約有4%的酒精和水，下層是水，回流入塔，來(lái)料中的己酸在本塔工作 條件下，蒸汽壓很低，隨回流水下行，從塔底溢料口 5排出，進(jìn)入己酸分層 器6分層，上層為己酸，含有少量己酸乙酯，幾乎不含酒精，采出不需精制， 重新參加酯化，收集排出水，回收其中攜帶的約1一2%的己酸。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔，包括酒精塔塔體，其特征在于：在塔體的進(jìn)料口上部設(shè)置有一己酸乙酯分層器，在塔體底部連接有一水蒸發(fā)器。

【技術(shù)特征摘要】
1、一種連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔，包括酒精塔塔體，其特征在于在塔體的進(jìn)料口上部設(shè)置有一己酸乙酯分層器，在塔體底部連接有一水蒸發(fā)器。2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔，其特 征在于在塔體底部或塔底的溢料口外設(shè)置有一 己酸分層器。3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的連續(xù)分離己酸和己酸乙酯的酒精回收塔，其特 征在于所述的己酸乙酯分層器設(shè)置在塔體內(nèi)，其所在的塔板高于進(jìn)料口。4、 ...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷長(zhǎng)安，谷利敏，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：谷長(zhǎng)安，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41