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    一種低砷黃磷反應裝置制造方法及圖紙

    技術編號:43264647 閱讀:20 留言:0更新日期:2024-11-08 20:43
    本技術涉及反應釜技術領域,具體為一種低砷黃磷反應裝置,包括釜體,所述釜體上側收口變小后增加圓筒段形成反應區,結合處弧形平滑過度,所述釜體的內部安裝有直葉式渦輪攪拌器,所述釜體的內側焊接有側壁導流板,在圓筒段與釜體的結合處采用圓管沿內側焊接形成環形管道,所述環形管道的內側設置有切縫,外部一側設置有輕液出口。該低砷黃磷反應裝置中,采用直葉式渦輪攪拌器,在釜體內側焊接導流板,并在環形管道內側切縫后與外側形成輕液出口,在環管狀切縫水口上方設置圓環狀塔板,輕液入口采用仿泡罩結構,上方設置圓形塔板,有效分散輕液,使輕液中的酸化劑、分散劑、催化劑和氧化劑與液態黃磷充分混合,有效提升反應效率。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及反應釜,具體地說,涉及一種低砷黃磷反應裝置


    技術介紹

    1、隨著磷礦的貧化,工業黃磷中的砷含量和銻含量有逐漸升高的趨勢,這對黃磷的品質造成了較大的影響。本適用新型主要適用于一種新型的黃磷同時脫砷脫銻的方法:將經加熱液化后的黃磷與水相基礎氧化劑在熱水液封的條件下在反應釜中充分攪拌混合,并加入分散劑、酸化劑及催化劑,在55~65℃下攪拌,使黃磷中的砷、銻雜質經反應后進入水相,后經洗滌、靜置分相分離后,得到低砷低銻的高純黃磷。

    2、傳統形式的反應釜在混合反應過程中如攪拌速度過快,黃磷與用于液封的熱水充分混合,面層的液態黃磷與空氣接觸后會部分被氧化,且靜置分層時間需要的比較長。降低攪拌速度后,混合效率低,反應不充分。


    技術實現思路

    1、本技術的目的在于提供一種低砷黃磷反應裝置,以解決上述
    技術介紹
    中提出的傳統形式的反應釜在混合反應過程中如攪拌速度過快,黃磷與用于液封的熱水充分混合,面層的液態黃磷與空氣接觸后會部分被氧化,且靜置分層時間需要的比較長。降低攪拌速度后,混合效率低,反應不充分的問題。

    2、為實現上述目的,本技術提供了一種低砷黃磷反應裝置,包括釜體,所述釜體上側收口變小后增加圓筒段形成反應區,結合處弧形平滑過度,所述釜體的內部安裝有直葉式渦輪攪拌器,所述釜體的內側焊接有側壁導流板,在圓筒段與釜體的結合處采用圓管沿內側焊接形成環形管道,所述環形管道的內側設置有切縫,外部一側設置有輕液出口,在環形管道上方設置有圓環狀塔板,所述釜體的內部下方設置有輕液入口,所述輕液入口上方設置圓形塔板。

    3、作為優選,所述釜體上側與圓筒段形之間的結合處采用弧形平滑過度。

    4、作為優選,所述輕液入口采用仿泡罩結構,仿泡罩結構包括泡罩帽,所述泡罩帽的內部設置有泡帽內管,所述泡罩帽的頂部和側壁設置有開口。

    5、作為優選,所述釜體的底部設置有重液出口。

    6、作為優選,所述釜體的一側下部設置有蒸汽入口,所述釜體的另一側上部設置有蒸汽出口。

    7、作為優選,所述釜體的上部圓筒段外壁設置有溢流口。

    8、作為優選,所述直葉式渦輪攪拌器采用變頻調速。

    9、作為優選,所述側壁導流板垂直焊接于釜體的內側。

    10、作為優選,所述側壁導流板的孔為徑向均勻分布。

    11、作為優選,所述輕液入口與輕液出口的外端之間通過管路連接,管路上安裝有循環泵。

    12、與現有技術相比,本技術的有益效果:

    13、該低砷黃磷反應裝置中,采用直葉式渦輪攪拌器,在釜體內側焊接導流板,在釜體圓筒段與釜體結合處采用圓管沿反應釜內側焊接,并在環形管道內側切縫后與外側形成輕液出口,在環管狀切縫水口上方設置圓環狀塔板,輕液入口采用仿泡罩結構,上方設置圓形塔板,有效分散輕液,使輕液中的酸化劑、分散劑、催化劑和氧化劑與液態黃磷充分混合,有效提升反應效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種低砷黃磷反應裝置,包括釜體(7),其特征在于:所述釜體(7)上側收口變小后增加圓筒段形成反應區,結合處弧形平滑過度,所述釜體(7)的內部安裝有直葉式渦輪攪拌器(1),所述釜體(7)的內側焊接有側壁導流板(2),在圓筒段與釜體(7)的結合處采用圓管沿內側焊接形成環形管道(31),所述環形管道(31)的內側設置有切縫(32),外部一側設置有輕液出口(3),在環形管道上方設置有圓環狀塔板(4),所述釜體(7)的內部下方設置有輕液入口(5),所述輕液入口(5)上方設置圓形塔板(6)。

    2.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述釜體(7)上側與圓筒段之間的結合處采用弧形平滑過度。

    3.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述輕液入口(5)采用仿泡罩結構,仿泡罩結構包括泡罩帽(51),所述泡罩帽(51)的內部設置有泡帽內管(52),所述泡罩帽(51)的頂部和側壁設置有開口。

    4.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述釜體(7)的底部設置有重液出口(11)。

    5.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述釜體(7)的一側下部設置有蒸汽入口(12),所述釜體(7)的另一側上部設置有蒸汽出口(13)。

    6.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述釜體(7)的上部圓筒段外壁設置有溢流口(8)。

    7.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述直葉式渦輪攪拌器(1)采用變頻調速。

    8.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述側壁導流板(2)垂直焊接于釜體(7)的內側。

    9.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述側壁導流板(2)的孔為徑向均勻分布。

    10.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述輕液入口(5)與輕液出口(3)的外端之間通過管路連接,管路上安裝有循環泵。

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    【技術特征摘要】

    1.一種低砷黃磷反應裝置,包括釜體(7),其特征在于:所述釜體(7)上側收口變小后增加圓筒段形成反應區,結合處弧形平滑過度,所述釜體(7)的內部安裝有直葉式渦輪攪拌器(1),所述釜體(7)的內側焊接有側壁導流板(2),在圓筒段與釜體(7)的結合處采用圓管沿內側焊接形成環形管道(31),所述環形管道(31)的內側設置有切縫(32),外部一側設置有輕液出口(3),在環形管道上方設置有圓環狀塔板(4),所述釜體(7)的內部下方設置有輕液入口(5),所述輕液入口(5)上方設置圓形塔板(6)。

    2.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述釜體(7)上側與圓筒段之間的結合處采用弧形平滑過度。

    3.根據權利要求1所述的低砷黃磷反應裝置,其特征在于:所述輕液入口(5)采用仿泡罩結構,仿泡罩結構包括泡罩帽(51),所述泡罩帽(51)的內部設置有泡帽內管(52),所述泡罩帽(51)的頂部和側壁設置有開口。

    4.根據...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:徐振玲何勇張楷祥童勇李德高黃迪
    申請(專利權)人:云南云天化股份有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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