【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機加工，特別是一種超薄金屬片材加工夾緊單元及夾緊裝置。
技術介紹
1、超薄金屬片材的概念根植于超薄精密帶鋼，不同于常規的不銹鋼薄板的厚度，一般把≤0.3mm，薄至0.01mm的不銹鋼帶鋼稱為超薄精密帶鋼，它屬于不銹鋼專精的領域，超薄金屬片材的“超薄”厚度定義類似于此。
2、在超薄的金屬片材表面再次加工，本身就是非常有難度的技術。因為在加工超薄的金屬片材時，存在以下技術障礙：
3、1.無法使用傳統方法，具體為螺絲鎖緊及壓板施壓固定
4、如公開號為cn219542413u的中國技術專利公開了一種鋼材切割夾具，包括底座，底座上間隔設有兩個定位組件，定位組件包括座體及與座體轉動連接的蓋體，座體上設有第一限位塊且第一限位塊靠近蓋體的一面設有第一仿形槽，蓋體上設有可移動的第二限位塊及驅使第二限位塊靠近所述第一限位塊的第一彈性件，第二限位塊上設有與第一仿形槽連通的第二仿形槽，蓋體上還設有可轉動的鎖桿且鎖桿靠近座體的一端設有與鎖桿垂直的限位桿，座體上設有鎖板及貫穿鎖板的鎖孔，鎖孔供鎖桿具有限位桿的一端穿過鎖板，鎖桿上還套設有第二彈性件，限位桿穿過鎖孔后第二彈性件驅使限位桿向靠近鎖板的方向移動并與鎖板抵接。該專利中鎖桿鎖緊和限位塊施壓固定，就是前述的傳統方法，這種方法可以適用于較厚的材料，如鋼材或較厚的片材，在實現超薄金屬片材加工時，這種傳統的夾緊方法會給超薄金屬片材過分強的夾緊力，導致超薄金屬片材變形或表面磨損。
5、2.金屬片材在加工(銑削或磨削)時，一定會產生振動，因超薄金屬片材的超
6、關注這種加工狀態變化的現有技術，包括申請號為202122375112.3的中國技術專利、申請號為201920389406.1的中國技術專利和申請號202222534355.1的中國技術專利，但這些都只是針對待加工產品在加工過程中發生膨脹，如何去檢測或報警或記錄變化的問題，并沒有針對超薄金屬片材發生振動的問題。
技術實現思路
1、針對上述技術缺陷，本技術提供一種超薄金屬片材加工夾緊單元及夾緊裝置。
2、本技術的目的是這樣實現的：
3、一種超薄金屬片材加工夾緊單元，包括調節裝置、壓緊件和抵靠件，所述壓緊件通過調節裝置將超薄金屬片材壓緊在所述抵靠件上，所述調節裝置包括為超薄金屬片材加工提供自適應彈性形變力的彈性裝置。
4、優選地，所述彈性裝置包括彈簧。
5、優選地，所述調節裝置還包括活動板和連接裝置，所述活動板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設置，所述彈簧設置在所述活動板與所述壓緊件之間。
6、優選地，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為底板。
7、優選地，所述壓板或壓板組合設有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上開有加工窗口，所述加工窗口與待加工超薄金屬片材所在通道相通。
8、優選地，所述連接裝置包括連接體和鎖緊件。
9、優選地，所述連接體為連接柱，所述鎖緊件為螺母，所述連接柱通過貫穿活動板、壓緊件實現連接，所述螺母通過旋轉螺緊所述活動板與所述連接柱。
10、優選地，所述調節裝置還包括手輪和固定板，所述固定板固定連接在所述活動板之前，所述手輪上固定連接有螺紋調節柱，所述固定板中設有螺母，所述螺紋調節柱與所述螺母轉動連接，所述螺紋調節柱與所述活動板轉動連接。
11、優選地，所述壓板包括第一壓板，所述第一壓板上下分別開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第一壓板通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第一壓板的通孔之間為平整面或開有凹槽。
12、優選地，所述壓板組合包括第二壓板和第三壓板，所述第二壓板與所述第三壓板依次設置，所述第二壓板和所述第三壓板之間設置有彈簧，所述第二壓板上下開有通孔，所述第三壓板上下也開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第二壓板和所述第三壓板都通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第三壓板的通孔之間形成有凹槽。
13、優選地，所述壓板組合包括第四壓板、第五壓板和第六壓板，所述第四壓板設置在所述第五壓板和第六壓板之前，所述第四壓板、第五壓板和第六壓板的后側壁從上到下依次排列，所述第四壓板、所述第五壓板和所述第六壓板均與所述螺紋調節柱滑動配合，所述第五壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第六壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第四壓板上下開有通孔，所述第五壓板開有與第四壓板上方的通孔對應的通孔，所述第六壓板開有與第四壓板下方的通孔對應的通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第四壓板和所述第五壓板通過所述通孔順序與所述底板活動連接，所述第四壓板和所述第六壓板通過所述通孔順序與所述底板活動連接，所述第五壓板和所述第六壓板之間設置有間隙。
14、優選地，所述連接體為連接板，所述鎖緊件為螺釘，所述活動板、所述壓板或壓板組合的邊沿上開設有連接凹槽，所述連接板通過內嵌于所述連接凹槽實現連接，所述螺釘實現連接的固定。
15、優選地，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為后端輥筒，所述連接裝置包括連接柱、螺母和滾珠軸承，所述活動板、壓緊件和后端輥筒通過所述連接柱的貫穿設置實現依次連接，所述螺母通過旋轉螺緊所述活動板與所述連接柱，所述后端輥筒的上下端軸通過所述滾珠軸承實現豎直設置。
16、優選地，所述調節裝置還包括定位板和連接裝置，所述定位板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設置，所述彈簧設置在所述壓緊件和所述抵靠件之間。
17、優選地，所述連接裝置包括螺紋柱、螺母、滑塊、滾珠軸承和支架，所述壓緊件為前端輥筒，所述抵靠件為后端輥筒，所述后端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內置于支架實現固定，所述前端滾筒的上下端軸通過滾珠軸承內置于滑塊中，所述滑塊內置于所述支架內設的凹槽中，所述滑塊一邊抵接彈簧，所述滑塊一邊的相對邊與貫穿定位板的螺紋柱的一端相抵接，所述螺母螺旋鎖緊螺紋柱另一端與定位板。
18、優選地，所述連接裝置包括螺紋柱、螺母、滑塊、滾珠軸承和支架，所述壓緊件為前端輥筒，所述抵靠件為后端輥筒，所述前端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內置于滑塊中，所述滑塊內置于所述支架內設的凹槽中，所述滑塊一邊抵接彈簧，所述滑塊一邊的相對邊與貫穿定位板的螺紋柱的一端相抵接，所述螺母螺旋鎖緊螺紋柱另一端與定位板。
19、一種超薄金屬片材加工夾緊裝置，包括如上所述的任意一種超薄金屬片材加工夾緊單元，為第一夾緊單元；還包括如上所述的任意一種超薄金屬片材加工夾緊單元，為第二夾緊單元；第一夾緊單元和第二夾緊單元左右順序依次設置。
20、一種超薄金屬片材加工夾緊裝置，包括如本部分第11段所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，為第一夾緊單元，還包括如本部分第12段所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，為第二加工夾緊單元，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，包括調節裝置、壓緊件和抵靠件，所述壓緊件通過調節裝置將超薄金屬片材壓緊在所述抵靠件上，所述調節裝置包括為超薄金屬片材加工提供自適應彈性形變力的彈性裝置。
2.根據權利要求1所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于：所述彈性裝置包括彈簧。
3.根據權利要求2所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述調節裝置還包括活動板和連接裝置，所述活動板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設置，所述彈簧設置在所述活動板與所述壓緊件之間。
4.根據權利要求3所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為底板。
5.根據權利要求4所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板或壓板組合設有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上開有加工窗口，所述加工窗口與待加工超薄金屬片材所在通道相通。
6.根據權利要求4所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述連接裝置包括連接體和鎖緊件。
7.根據權利要求6所述的超薄金屬
8.根據權利要求7所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述調節裝置還包括手輪和固定板，所述固定板固定連接在所述活動板之前，所述手輪上固定連接有螺紋調節柱，所述固定板中設有螺母，所述螺紋調節柱與所述螺母轉動連接，所述螺紋調節柱與所述活動板轉動連接。
9.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板包括第一壓板，所述第一壓板上下分別開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第一壓板通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第一壓板的通孔之間為平整面或開有凹槽。
10.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板組合包括第二壓板和第三壓板，所述第二壓板與所述第三壓板依次設置，所述第二壓板和所述第三壓板之間設置有彈簧，所述第二壓板上下開有通孔，所述第三壓板上下也開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第二壓板和所述第三壓板都通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第三壓板的通孔之間形成有凹槽。
11.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板組合包括第四壓板、第五壓板和第六壓板，所述第四壓板設置在所述第五壓板和第六壓板之前，所述第四壓板、第五壓板和第六壓板的后側壁從上到下依次排列，所述第四壓板、所述第五壓板和所述第六壓板均與所述螺紋調節柱滑動配合，所述第五壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第六壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第四壓板上下開有通孔，所述第五壓板開有與第四壓板上方的通孔對應的通孔，所述第六壓板開有與第四壓板下方的通孔對應的通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第四壓板和所述第五壓板通過所述通孔順序與所述底板活動連接，所述第四壓板和所述第六壓板通過所述通孔順序與所述底板活動連接，所述第五壓板和所述第六壓板之間設置有間隙。
12.根據權利要求6所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述連接體為連接板，所述鎖緊件為螺釘，所述活動板、所述壓板或壓板組合的邊沿上開設有連接凹槽，所述連接板通過內嵌于所述連接凹槽實現連接，所述螺釘實現連接的固定。
13.根據權利要求3所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為后端輥筒，所述連接裝置包括連接柱、螺母和滾珠軸承，所述活動板、壓緊件和后端輥筒通過所述連接柱的貫穿設置實現依次連接，所述螺母通過旋轉螺緊所述活動板與所述連接柱，所述后端輥筒的上下端軸通過所述滾珠軸承實現豎直設置。
14.根據權利要求2所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述調節裝置還包括定位板和連接裝置，所述定位板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設置，所述彈簧設置在所述壓緊件和所述抵靠件之間。
15.根據權利要求14所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述連接裝置包括螺紋柱、螺母、滑塊、滾珠軸承和支架，所述壓緊件為前端輥筒，所述抵靠件為后端輥筒，所述后端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內置于支架實現固定，所述前端輥筒的上下端軸通過滾珠軸承內置于滑塊中，所述滑塊內置于所述支架內設的凹槽中，所述滑塊一邊抵接彈簧，所述滑塊一邊的相對邊與貫穿定位板的螺紋柱的一端相抵接，所述螺母螺旋鎖緊螺紋...
【技術特征摘要】
1.一種超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，包括調節裝置、壓緊件和抵靠件，所述壓緊件通過調節裝置將超薄金屬片材壓緊在所述抵靠件上，所述調節裝置包括為超薄金屬片材加工提供自適應彈性形變力的彈性裝置。
2.根據權利要求1所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于：所述彈性裝置包括彈簧。
3.根據權利要求2所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述調節裝置還包括活動板和連接裝置，所述活動板、壓緊件和抵靠件通過所述連接裝置依次連接設置，所述彈簧設置在所述活動板與所述壓緊件之間。
4.根據權利要求3所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓緊件為壓板或壓板組合，所述抵靠件為底板。
5.根據權利要求4所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板或壓板組合設有用于放置刀具的斜弧面或刀具凹槽，所述斜弧面或刀具凹槽上開有加工窗口，所述加工窗口與待加工超薄金屬片材所在通道相通。
6.根據權利要求4所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述連接裝置包括連接體和鎖緊件。
7.根據權利要求6所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述連接體為連接柱，所述鎖緊件為螺母，所述連接柱通過貫穿活動板、壓緊件實現連接，所述螺母通過旋轉螺緊所述活動板與所述連接柱。
8.根據權利要求7所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述調節裝置還包括手輪和固定板，所述固定板固定連接在所述活動板之前，所述手輪上固定連接有螺紋調節柱，所述固定板中設有螺母，所述螺紋調節柱與所述螺母轉動連接，所述螺紋調節柱與所述活動板轉動連接。
9.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板包括第一壓板，所述第一壓板上下分別開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第一壓板通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第一壓板的通孔之間為平整面或開有凹槽。
10.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板組合包括第二壓板和第三壓板，所述第二壓板與所述第三壓板依次設置，所述第二壓板和所述第三壓板之間設置有彈簧，所述第二壓板上下開有通孔，所述第三壓板上下也開有通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第二壓板和所述第三壓板都通過所述通孔與所述底板活動連接，所述第三壓板的通孔之間形成有凹槽。
11.根據權利要求8所述的超薄金屬片材加工夾緊單元，其特征在于，所述壓板組合包括第四壓板、第五壓板和第六壓板，所述第四壓板設置在所述第五壓板和第六壓板之前，所述第四壓板、第五壓板和第六壓板的后側壁從上到下依次排列，所述第四壓板、所述第五壓板和所述第六壓板均與所述螺紋調節柱滑動配合，所述第五壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第六壓板和所述第四壓板之間設置有彈簧，所述第四壓板上下開有通孔，所述第五壓板開有與第四壓板上方的通孔對應的通孔，所述第六壓板開有與第四壓板下方的通孔對應的通孔，所述底板與所述連接柱固定連接，所述通孔與所述連接柱對應，所述第四壓板和...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳義紅，
申請(專利權)人：中山玖美塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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